根据公司《关于成立成本研究会通知》和成本研究会成立动员大会精神的要求,分厂在2月份成立成本研究分会,确定了分会职责和任务,对分会主要工作进行了安排。。
分会职责:主要负责查找本部门、本班组、本岗位在成本管理方面的漏洞,提出书面建议;分析分厂成本构成,研究成本控制因素,制定降低成本的具体计划和措施;监督执行成本控制措施的实施,跟踪计划落实情况,进行阶段性总结分析;撰写降低成本研究方面的文章。
分会的主要任务:分析分厂成本构成,总结分厂成本管理的经验,研究成本管理;调查研究成本管理中的问题,探讨解决问题的途径和办法,并积极向有关部门提出建议;举办各种形式的活动,普及成本管理的基础知识,宣传成本管理的重要意义;研究和介绍国内、国外成本管理的理论和经验,交流相关的信息等。成本研究体系是从设计、工艺、生产整个过程的成本控制、研究,从各个过程、环节入手,使每个部门、每名员工树立“节约光荣、浪费可耻”成本意识,有效的降低产品成本,为公司职代会提出的“降低成本20%”目标的实现而努力。
液压控制阀分厂成本研究分会围绕今年的主要工作安排开展工作,结合职代会钱总提出的“六个千万工程”和降低成本20%的目标开展工作。通过近半年的努力,取得了阶段性的成果。
一、 双增双节,废料增值
清理原分厂库存的阀类及零件,适时的利用,基本对有利价值的陈旧产品和零件都已利用。
对分厂零件加工产生的有色金属屑和废料采取本机床直接收集,当班归总的办法,解决以前随铁屑室外存放,容易丢失和混杂的问题,最大限度达到回收
价值。
着手和下料中心配合,利用下料的边角余料加工管路附件的工作,进一步充分利用板材下料的边角余料。
二、 新工艺、新技术、新材料
在加工中心机床上配置组合夹具,实现加工中心每工作台多工件装夹,减少装夹时间,理论上100%利用机床运行时间。通过半年多的实践验证,单机生产效率提高30%。在此基础上,将原来的每人一台机床操作,调整为每人操作两台机床,加工中心原有人员不增加的情况下实现机床三班24小时运转,完整地增加一个班次的效率,每工作日产量再增加30%以上。以此累计,单机效率提高60%以上,极大地降低了单位制造成本。
通过实验,在高端阀产品上成功采用y1cr17mo新型不锈钢材料,有效解决了普通不锈钢材料在某些用户的生锈问题,极大地减少了由此带来的用户索赔和服务费用,同时提升了产品品质,改变了我们产品在用户中的信誉。
通过组合刀具的研究和应用,加工程序的优化将进一步提高数控机床和加工中心的生产效率。有效降低单位制造成本。
三、 优化设计
分厂在阀的设计上力求做到标准化、通用化程度的最大化。已经对换向阀的阀芯组件、单向锁、双向锁的阀芯组件进行通用化设计整理,极大减少零件的品种和数量,有利于生产组织和效率提高,也有利于erp等现代管理手段和工具的应用。将与煤机研究院共同努力,对所有支架配阀(液压系统)按大类进行模板式配置,以期最大限度的标准化,有利于生产配套、效率提高、成本降低。
四、 降低采购成本
分厂所需的原材料、标准件、易耗品、设备备件等都由物流中心采购,分厂积极支持物流中心比值比价招标采购,参与相关的招标评议活动,特别是对阀类零件及采购阀进行了招标,相应降低采购成本。
五、 质量损失控制
分厂狠抓质量控制,打造产品品牌取得良好效果,今年直接质量损失和用户三包几乎为零,极大地降低了质量损失成本。
六、 节能降耗
分厂从完善制度、严格考核等方面入手,加强对低值易耗品的管理,降低消耗,同时通过qc小组活动,对数控刀片的重复利用、刀具刃磨等方面进行研究和推广应用,对中央空调等采用定人、定时、定温等措施尽量降低消耗。
七、 精细管理,降本提效
强化生产组织管理,细化工序轮班,保障工序衔接顺畅,减少停工待料和工序等待的停机和停工时间;强化生产指挥的责任意识,避免指挥失误造成的返工、误工等现象,保证生产效率。
通过以上措施,分厂降本提效取得显著效果。截止6月份,分厂产值同比净增_39.1万元,同比增涨38%,分厂内部利润净增1181.64万元,同比增涨105%。分厂变动加工成本同比去年直接降低28.88万元,降低16.7%;比今年的预算指标直接降低107.37万元,比预算指标降低了42.86%;按万元产值变动加工成本计算,同比上年同期由454元/万元产值降低到273.8元/万元产值,降低39%。其中动力及燃料费用(风、水、电、气等)按每万元产值消耗计算同比下降29.2%;工装刃具、刀具消耗直接减少13.75万元,降低18.95%,按每万元产值消耗计算同比下降61.4元/万元产值,下降32%。
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