安全生产是一项复杂的系统工程，它涉及到各类人员、各个生产岗位、各个环节。只有每个人、每个岗位、每个环节都做到了安全，才能保证整个生产系统的安全。我国当前的安全生产方针是：“安全第一、预防为主、综合治理。”
“安全第一”是指安全生产是各级政府和生产经营单位的头等大事，要十分重视安全生产，采取一切可能的错事保障从业人员的安全，预防事故发生；“预防为主”是指在实现“安全第一”的许多工作中，做好预防工作是最主要的；“综合治理”是指安全生产不许综合运用法律、经济、科技和行政手段，标本兼治、重在治本，推动要素到位，建立长效机制。最近有幸得到《班组安全基本知识》这本书并抽空阅读学习了它，收益颇深。其中获益最深的还是要属扎实安全基本知识这点。
人生最大的幸福莫过于一生平平安安，顺顺利利，所以无论在哪，安全这点都是重中之重，更何况是在化工厂。化工企业发生的安全事故主要有以下原因：生产工艺本身具有危险性；发展过快，未按要求进行设计建设；企业管理不善，安全生产无保障；设备技术状况差失修严重；员工素质低，违章违纪现象严重；组织制度落实。千里之堤毁于蚁穴，只有企业的每个人做好扎实安全基础，才能实现安全生产！通过学习，我认为要扎实安全知识，落实安全生产要做好以下几点：
一、大力宣传安全基本知识，加强从业人员的安全教育培训
开展安全培训不仅是企业安全文化建设的需求求，也是国家的法律规定。目前我国员工的普遍文化素质不高，安全意识薄弱，中作中经常出现违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象，要减少事故的发生，就必须对员工进行经常性的安全教育和培训，让员工明白安全生产的重要性，知道防范事故的发生的各种措施，学会事故应急处理以及自救逃生的方法，最大限度的保护员工的生命安全和身体健康。企业安全文化建设的目的，就是不断提高广大员工的安全意识，把“安全第一”变为每个人员工的自觉行为！
二、加强从业人员的生产工艺技术培训，并落实操作规程
化工生产处于高温高压、连续反应状态，所使用的原料和生产过程中的中间产品和最终产品，大部分都是有毒有害物质，有的还具有强腐蚀性的特点，还有复杂的工艺流程，这些对生产都构成了许多不利的因素，所以必须求操作人员必须具备充足的工艺技术。
三、定期维护和更新生产设备
化工企业设备多，管线复杂，在生产过程中容易忽视对设备的安全管理，是设备超期使用日趋老化，对安全生产造成了严重的'威胁。所以我定期维护和更新生产设备，才能保证安全生产的顺利进行。
四、正确企业安全管理，落实组织制度，保证安全生产
化工生产的特点决定了部门之间、车间之间、岗位之间必须有统一的指挥，密切配合，因而对企业的管理有了较高的要求。由于有些领导干部对生产安全知识认识不足，安全组织上为落实到位，又有因为“安全第一，预防为主”的思想没有真正的牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安全和生产的关系，这些都导致了安全事故发生的频率增高。
骐骥一跃，不能十步；驽马十驾，功在不舍。只有每个人做好扎实的安全基础知识，才能保证班组的生产工作安全顺利地进行；才能确保部门的工作有条不紊，实现部门的意义；才能使企业做强做大；才能真正地实现安全生产！
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