20xx年转眼已成为过去，五个月的时间在忙碌的工作中度过，新的环境新的要求，面对新的挑战，在有限的时间里一点点充实着。
到现场巡视，检查当天的天气情况和施工的区域，成为每天上班的第一件事，特别是入冬以来，天气的一天天变凉，施工难度随之增加，在无形中扩大了施工的质量风险。
为了增加喷漆厂房内的温度公司新购了暖风机一台，在一定程度上提高了喷漆厂房内温度，但效果很有限，好多项目不能在喷漆厂房内施工 ，有的最多是第一道漆在厂房里做，后面的还得在外面寒冷的气候条件下施工，对于过冬的项目尽量避免把大量的施工拖到冬季来施工，因为我们的硬件设施还打不到要求，施工风险大。
涂层修补工作中的一些问题
油漆配比无法保证;由于每次修补所用的油漆量较少，大多是施工人员自己凭感觉来调配，油漆的正确配比很难达到，致使在现场有些修补的部位长时间不固化，配合比的偏差直接影响油漆的防腐性能。
修补区域处理不到位，监控难度大;由于项目本身的原因，后期有很多需要临时增加的支架、小构件等，这些后加的结构件，增加了很多焊点、焊缝，烧坏的涂层需要修补，对于焊缝最好的处理方法是喷砂处理，可以吧焊缝表面波纹里的氧化皮焊渣等异物处理干净，打磨对于平整的表面可以，对于焊缝这些波浪形的表面效果不好，但实际上项目后期喷砂的可能性很小，我们用的最多的还是打磨，并且这些后加的构件大部分是未经过喷砂房喷砂处理的，有的是别的项目上省下了的余料，这些结构件安装完之后，大多是打磨处理和滚涂施工，并且涂层修补工作大部分是施工队自己控制的，施工队自身的质量意识关系到修补面的施工质量，低要求的表面处理和小面积涂层修补使得两个施工风险凑在了一起，要求施工队修补施工报验，很有必要!
涂装施工是一项隐蔽性的施工，小面积的缺陷很容易被覆盖，施工者自身的质量意识差，好多缺陷都被无意识的掩盖了，质量控制但不能每时每刻盯着施工者施工，增加报验的范围，但很难涉及到每一个点，有必要对施工者进行基本的涂装技术培训，让施工者认识到随意施工将带来怎样的结果。
如果质量控制与进度控制是一条抛物线的话，那么把质量控制推向抛物线的最顶点是最理想的，合理的施工安排和准确的施工组织设计，施工质量控制与施工进度控制不会有很大的冲突，但好多项目都没有看到项目质量控制计划和项目施工组织设计。
经常检查施工者容易遗漏的区域，如不易施工的部位和大面积施工后对焊缝、小构件背面、狭小区域返预涂的检查，提高施工者对小角落和易遗漏部位的重视，防止项目后期在这些容易被忽视的区域出问题。
对于电器、仪表上的一些用螺栓连接的构件，螺栓孔内的涂层很难保证，安装时的破坏无法避免，建议这些部位后期用密封胶密封或在安装时双面加所料垫片，提高封闭性能。
根据公司现有的施工能力、设备条件，把质量控制推向最高点是我工作和努力的方向。
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