姓 名：
学 号：
专 业：
年 级：
指导老师：
年月日
一.实习目的:
参观实习是我们大学学习生活中很重要的实践环节。实习是每一个大学生的必修课，它不仅让我们学到了很多课堂上学不到的知识，还拓展了我们视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地的理解了专业知识，进一步了解环境保护工作的实际情况，了解环境治理过程中存在的问题及理论和实际相冲突的难点问题，并通过写实习报告，使我学会综合应用所学知识，加深了对理论知识的印象，提高分析和解决专业问题的能力。
二.实习具体内容:
(一)大冶有色金属公司
参观时间：20xx年X月X日——20xx年X月X日
公司简介：
大冶有色金属公司系湖北省重点骨干企业，位于中国青铜文化发祥地——湖北省黄石市。公司始创于1953年，是国家 “一五”时期建设的156重点项目之一。经过50多年的发展，公司已成长为中国铜工业一支重要的生力军：成为集采矿、选矿、冶炼、化工、压延加工、余热发电、综合回收、科研设计、地勘井巷、建筑安装、机械修造、动力运输等于一体的国有特大型铜业联合企业。公司下辖13家控股子公司、全资子公司和2家参股公司，所属企业遍及国内鄂东南、长三角、珠三角、湖南、新疆、香港等广大地区和吉尔吉斯、蒙古等国，业务范围遍及世界各地。20xx年实现销售收入188亿元。按阴极铜产量和销售收入计位居全国第四。
公司主要产品为阴极铜，以及黄金、白银、硫酸、铁精矿等综合利用产品。目前公司的生产能力为：采矿240万吨，选矿342万吨，阴极铜38万吨，黄金10吨，白银300吨，硫酸60万吨，铁精矿35万吨，低氧铜杆10万吨、铜管6万吨。此外还生产一定数量的铂、钯、钼、硒、铅、铋、硫酸镍等稀贵金属产品。
X月X日上午我们使我们来到实习目的地的第一天，上午听了大冶有色金属有限公司总工程师做的《关于就业，进厂、走向社会，及成为出色工程师的体会》的专题报告，对大学生的就业现状、将来的工作方法及态度有了较深刻的了解，稍后又分别听了烟气制酸、污酸处理、污水处理工艺 ，通过讲座对这次参观的部分有了初步的了解，为今后两天的参观实习预热；下午是安全知识讲座和环保知识讲座，这是进厂参观的必要程序，坚决做到遵守有关安全条例规定，安全第一！
X月X日上午参观污酸车间
硫酸三系和四系产生的污酸处理工艺流程图：
其中污酸贮槽是为了让污酸通过静置（一般为3天）自然沉淀，然后取上清液进入一段中和过滤单元，调节pH及使除砷以外的重金属离子形成沉淀，然后同石膏渣一起清除，得到的上清液进入一段涨鼓过滤器；处理后的上清液进入二段预碱化槽，加入石灰乳将pH维持在4~6左右，通空气将As3+转换为As5+，然后进入二段中和槽，同时通入空气、加石灰乳和FeCl3，以使二段预碱化槽中未被氧化完全的As3+转化成As5+，通过二段涨鼓过滤器使浓浆和上清液分离，浓浆进入板框压滤机，得到的上清液汇同二段涨鼓过滤器得到的上清液进入三段预碱化槽，同时加入FeSO4和石灰乳以及三段涨鼓过滤器处理后得到的部分浓浆，混合后进入三段中和槽，通入空气，最后进入三段涨鼓过滤器进行过滤处理，得到的浓浆一部分进入一段预碱化槽，另一部分进入三段预碱化槽，上清液外排。
该工艺流程主要利用石灰——铁盐法处理，中和处理分为三段，在其中的二三段加入FeSO4，用于除砷，固液分离设备有离心机、涨鼓过滤器、板框压滤机机和LAROX压滤机，总体处理效果较好，但实地参观后发现由于企业建成较早，整个处理车间的个单元并非同时建造，空间布局稍显混乱，水力损失大，动力消耗较大，部分设备老化明显，有待改善。
X月X日下午参观烟气制酸流程单元
该工艺是该厂目前最先进的烟气制酸工艺，属硫酸三系的改进型，但各项指标均优于三系，产能和产酸品质大步提升。
工艺流程图如下：
高温风机将转炉烟气输送到电除尘器
电除尘器 将烟气温度由600℃降至300℃作用，同时给烟气加压。
第一级动力波 除去对金属设备危害大的成分，通过水和气体对冲吸收SO3。
气体冷却塔 使第一级动力波中产生的酸雾和污酸冷却，降低后续设备的运行负荷。 第二级动力波 将进一步吸收上步中未吸收完全的SO3。
除雾装置 除去动力波中产生的酸雾。
干燥塔 除去烟气中的水分，防止其对后续处理单元中的催化剂产生影响
转化器 内有四段床层，可使SO2→SO3的转化率达到99.9%。
一级吸收塔 使SO3。转化为93%以上的浓H2SO4。
二级吸收塔 使转化器中的SO3和一级吸收塔得到的93%H2SO4一起转化为98%以上的浓H2SO4。
X月X日参观污水处理车间
污水处理厂属大冶有色有限公司的附属厂，主要处理污酸处理废水及厂区生活污水，日处理量达两万吨左右。
工艺流程图如下：
在石灰投加车间和沉淀池之间设有格栅，拦截体积较大的漂浮物，通过曝气和加入聚丙烯酰胺，使小的悬浮颗粒凝聚成较大的颗粒及除去除As和Cd以外的重金属离子，利于在沉淀池中沉淀下来。
沉淀池 使格栅初步处理后污水，进入沉淀池后得到进一步沉降，在沉淀池后端加入FeSO4。除As，配有挖泥机，定时清除池底的污泥。
预沉池 使前一部分的污水得到进一步沉降，除去其中较小的悬浮颗粒，较小后续处理单元的负荷。
稀泥仓 预沉池中的稀泥进入稀泥仓，汇同澄清池得到的稀泥回流到沉淀池，继续沉降处理。
浓泥仓 接收预沉池排出的浓泥，进入板框压滤机，脱水后外运。
清水仓 接收预沉池排出的上清水
澄清池 清水仓中的污水在这里得到进一步澄清处理。
虹吸滤池 接收澄清池流出的清水，通过滤料过滤和反冲洗作用使污水中的颗粒物得到进一步沉降，以便达到进入清水池的水质要求。它与普通快滤池相比有以下的优缺点。
(1) 优点 不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵；可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速，不需要滤速控制装置；滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象；设备简单，管廊面积小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，操作管理方便，易于自动化控制，减少生产管理人员，降低运转费用；在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20～30％，且节约金属材料30～40％。
(2) 缺点 与普通快滤池相比，池深较大(5～6米)；采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时冲洗效果不理想。
(3) 适用条件 虹吸滤池适用于中小型给水处理(一般在4000吨/日～5000吨/日)，有较突出的优点。如水量小于4000吨/日，则采用重力式无阀滤池。虹吸滤池进水浑浊度的要求与普通滤池一样，一般希望在10毫克/升以下，这种滤池可以采用砂滤料，也可以采用双层滤料。虹吸滤池冲洗水投不高，所以滤料颗粒不可选的太粗，否则将引起冲洗水头不足，膨胀率很小，冲洗不净的后患。
工艺优点：分步处理路线清晰，单元操作机械化程度高，操作方便，处理效果较好。 缺点：沉淀池采用挖泥机清除污泥，耗费人力财力较大，由于建筑地质条件限制，如果改为池底修建污泥斗将使工程成本和运营成本增加较大，机械格栅故障只能通过人工格栅进行拦截，效率稍低，耗费大量人力；由于厂区受地理条件限制，使整个污水处理过程需要经过两次提升，动力消耗大；而为除砷加入的FeSO4,,会在后续的虹吸滤池中导致滤料凝聚成块，使滤料使用寿命缩短，影响出水效果。出水中铜离子不达标，致使水色度超标，有待解决。
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