生产部年终总结

　　20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我作为生产部长将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

　　一、生产和产量方面

　　在过去的一年里，由于原来的各种原因出现故障导致产量低，经过去学习，把原来的设备进行了改造，新上机料速度，同时，盘绞也进行了改进，减少了待料时间，提高了开车率。由原来的月产1200多吨提高到1500多吨，20xx年总产量16000吨比20xx年提高了4000吨。同时在生产过程中也总结了很多宝贵的经验，我个人也得到了提高。

　　二、产品质量方面

　　在完成上述产量的同时，我们也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，特别5月举行了焊接质量方面班组技能比赛，有效提高员工质量意识，保证焊接质量，大大减少了外部质量问题。同时，利用质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在班组内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要班组的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。三、成才方面（20xx年各月详细表）月份1月2月3月4月5月6月成材率90.24%91.79%90.14%90.06%91.43%90.29%月份7月8月9月10月11月12月成材率91.05%92.29%92.65%92.02%92.25%92.73%通过以上表格可以对比出20xx年上半年成材不如下半年理想，原因：1、人员不稳定，操作失误造成停车次数多出废品。2、原料磕碰较多造成沙眼、（原材料装卸中较易产生）3、火炉温度不均等现象。下半年通过改善调温设备减少材质波动较大的现象，电子电磁阀的改进减少了高频打火次数，有效地降低了废次品的产生；下半年供应部购进一批钢盘条也为提高成材做了保障。四、人员管理方面

　　因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到各岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，利用班前会和现场操作，以老带新的方式，对各岗位进行岗前、岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。五、安全生产方面

　　在过去的`一年里，生产部对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在20xx年03月上旬仍然发生了齿轮绞手的工伤事故，*因违反操作规程而造成用手摸线滚的人身伤害事故，针对此类事件，班组对操作工进行了更加频繁的安全警示教育。年终为生产一线班组长进行了消防安全现场演练。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。六、6S管理方面

　　在20xx年因产能大幅度增加，上半年因新工人较多

　　对6S管理概念认识不够，人员流动量大，加上管理不到位6S的成绩很不理想，6月份评比倒数第一名，进入下半年以后员工对6S管理有了新的认识，积极的做了大量的改善工作，共提改善提案73项，在11、12月连续评比第一名。因以前换滚筒需56小时，在20xx年中通过换滚筒课题小组的成立，换滚筒时间比原来缩短23小时，6S管理工作有了明显的变化。