伴随着石油行业日新月异的发展，公司的管理体系日趋完善，节能减排，控制成本，其中设备的维修与备件的存储管理是影响经济效益的重要因素，如何在保证需求的前提下，实现备件的精细管理尤为重要。管理包括如何正确判断安全存储量，如何计划采购量，避免订购不合适的备件、如何做好备件的储存工作，如何实现备件的更新工作，如何准确的把握设备维修周期等。库存要求：
1、备件需求种类多，批量小、技术要求高，开发供应商难度大2、需求具有不确定性、库存难以控制。3、采购周期长、安全库存要求高4、储存期长，养护要求高。防霉防老化防锈、防失效防污染、防灰尘先进先出
5、配件多、品种多、规格复杂验收，盘库、领料、出库时对库存管理人员识货能力要求高（保管员）对库存管理人员理解产品描述的要求高6、服务要求及时、准确。领料入库及时录入；7、通用料库存大，需求具有不确定性，8、库存现实中存在的问题：
1、部分小批量配件供应不及时，原因：
小批量配件技术要求高，市场小，开发商无法按时供应
平台自身存在这库存管理盲目的现象，部分配件出库未做及时准确的更新，导致盘库时信息混乱，货不对签，张冠李戴，最后导致订购时出现供过于求、供不应求、供求不一的现象，不但为库存管理和维修带来了不便更是成本上的浪费。2、需求具有不确定性，库存难以控制
随着平台设备的老化，很多设备在运行中都存在着不稳定的因素，尤其在应急工作中常存在损坏失修，且无备件更换的尴尬境遇，鉴于此会适当的加大安全库存量，然而在时间上和空间上都无法满足配件存储要求。
还有部分拆除设备的备件和部分未知设备配件仍存放在库房内，占用了大量的空间，并且盘库时又耗费了时间，在系统中材料管理也是一个存在已久的问题。
3、储存周期长，部分备件由于保养或防护不到位而失效不能用老化：O圈、橡胶垫、皮带、液压软管等
生锈：油管接头、螺栓、滤器、轴承、机体内部工作零件灰尘污染：液压软管、油管接头、阀芯、滤器变形：密封垫片、弹簧
此外还存在着很多需用煤油清洗后才能用的备件：如部分传动机构、液压马达、齿轮、盖板等。4、直达料、维修剩料过多，且部分存储时间过久，甚至部分备件
还是世纪以前的，原因主要还是因为在库存管理上没有落实到位，工作人员都想用新的备件，就这样旧的备件越放越久，越久越没人用，再到最后出现盘库混乱的状况
5、库存分类已经比较详细，不过由于部分人员欠缺识货能力、对
备件的描述不理解而摆放错位置，还有部分人员在维修取料时不遵守管理细则，乱抛乱扔，混淆配件最后出现摆放错乱，分类不明的现象。建议整改措施：
趁着6S管理体系在公司大力推行之际，我们应借此良机，强化库房管理，实现库房管理的标准化、规范化、系列化、可视化、一体化1、新员工进入部门后，除了熟悉车间管理制度、工具、设备外，
还要到库房内进行现场培训教育。
2、细化库存分类（先以设备类型分类如泵类、压缩机类、制冷类、
柴油机、吊机等，然后针对每类设备的不同设备分类，在将每个设备的不同结构或配件类型分类）3、统一货柜上的料盒，做到美观整齐
4、针对每个货柜上所存储的备件列出一张明细表放在附近5、每个季度至少由一名中级工对明细表进行核实更新6、直达料与帐内聊分装在不同的料盒内7、清理部分直达料，留用弃废
8、严格做好出库计划，尽量先进先出，避免出库过多产生大量的维修剩料及直达料
9、每个星期至少由一名机械工对库房卫生进行清理10、货柜标签统一化、标准化11、入库、出库必须由一名中级工带领12、做好库存备件的保养工作13、建立详细的管理制度
库房材料入库基本原则：配件对设备、配件对系统、配件对机构、配件对配件；
将配件的应用明确到设备的体上、系统的面上、机构的面上、配件的点上；
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