交流座谈会发言稿

　　尊敬的各位领导、同事们：

　　大家好！

　　我是21队技术员，自从06年参加工作以来一直在小队担任技术员，今天很荣幸的站在这里和大家进行交流。我想分3个方面来说，1工作方面，2对于公司变化的一些感受，3一点不成熟的建议。下面就把我的砖抛出去，学习学习大家的玉。

　　工作方面态度

　　有人说态度决定一切，我很同意这个观点，小队技术员就得有一个认真的工作态度才行。前线的工作一般来说不需要你有多高深的知识，因为大部分工作都是日常的、简单的基础工作，把工作真当回事了基本上都可以完成的很好。我总结了三点法：工作当中心细一点，多想想为什么、行不行；眼睛尖一点，有问题早发现早解决；嘴巴勤一点，不懂的不会的多请教。

　　就我自己来说，只要现场施工我必在井场盯着。每个工序施工之前进行技术交底，和大家充分沟通，让他们了解自己的具体任务，提前准备好各种工具，减少施工中的盲目性，不然真正站到井场干活了，才发现缺这少那，这样必然会影响工作效率。磨刀不误砍柴工。在实际工作中我严格按设计施工，每一根油管、变丝、工具入井前必须亲自检查、丈量，并且做好记录，保证井内管柱规格、型号、大小符合要求，能按工艺要求正常施工，杜绝井下事故隐患。我参加工作以来，未出现一起工程事故。就在我们刚刚完成的新85井第二层准备压裂过程中，送到井的封隔器与设计不一致，在第一时间发现问题后及时与工程科取得联系，经过确认由于没有Y341封隔器，变更为K344封隔器。有人可能会说单位既然给你了就有他的道理，你何必费那事，给你啥你就下啥得了，但是我觉得这样等我真正干起活来会很踏实，心里有底。

　　去年以来，公司大力推行现场标准化，标准化、正规化成为公司的主旋律，我积极协助队长搞好此项工作

　　（1）杜绝挖土油池的老办法，改为直接方箱计量、存放，及时外运，从根本上治理人为污染问题。

　　（2）解决抽汲油水飞溅问题，抽汲时一方面保证防喷盒正常工作，在出口管线的方箱处，覆盖防油垫布，抽汲时用垫布包围井架，在乾安黑59区块施工时采用此法取得了良好的效果。

　　（3）现场开工验收，按标准逐项、逐条落实，严要求，硬指标，确保一次开工验收合格。

　　（4）狠抓安全环保工作，全面推进HSE管理体系，重点抓好作业现场，彻底改变以前的低、老、坏毛病，狠抓习惯性违章，提高职工的安全环保意识，坚持对职工进行安全培训，不做表面文章，不搞花架子，发现隐患及时整改，保证安全无事故。5月份前郭县环保局对新立地区大检查时，我队未发生任何问题。

　　在说说我感受到的变化。人员素质的提高，更加的重视人才，技术也在不断进步。

　　我刚参加工作的时候，地研所的人经常上井去检查报表什么的，现在专人上井的时候少了，电话沟通的时候多了，比如求产期间，差不多天天打电话问生产情况，我觉的这种变化不是说地研所的人变懒了，而是大家的素质变高了，地研所相信大家，不用派专人去检查监督才能写好报表。我参加工作以后才改成电子报表的，刚开始改得时候报表问题很多的，现在基本上写完就成型了，资料验收的时候基本一次通过了。这样的话地研所的人有更多的时间去完成自己的工作，小队人也不会因为经常有检查的而反感。上井的次数少了，无形之中也就减少了人员，车辆的开支，这也算是降本增效的实例啊。重视科技人才王总每年和小队签订资料录取责任书，这不是一个形式，一个过程，当你把责任状贴到墙上的时候，它就像一双眼睛天天在监督着你。心中有了工作，才知道肩上的责任，主动用责任去约束自己的行为，转变了工作的被动性，主动的取全取准各项资料，提高了工作质量。原来没有人愿意在小队工作，干几年都争着回后线单位，都说小队苦，小队累，离开小队才能不受罪，而这两年转正的大学生有主动选择去小队工作的，说明了什么？？一方面是小队待遇、工作条件的改善，更重要的是张经理提出的用3-5年建设国内一流专业化公司的目标的引领作用，使科技兴企、人才强企的理念的得到了贯彻，小队技术员得到了尊重，在前线一样也有奔头。事业留人感情留人待遇留人得到了验证。

　　去年在王总精心组织下，开展了技术比武大赛活动，比武大赛是公司发现人才、培养人才的重要途径，是为公司的发展奠定基础。广大的技术人员能够踊跃参加，我想没有人是为了那点奖金才去的，而是大家是找到了一个可以展示自己证明自己的舞台，相信自己是最棒的，看到了公司在重视人才上最真实的态度。

　　建议：

　　变丝问题、精细化管理、不开口说话的东西。

　　公司正在开展精细管理年活动的基本思路第一条就是细化管理单元，就是要把管理责任具体化，各种工具由技术员作为第一责任人来管理，是毫无异议的，在这么多的工具当中变丝其实是个不起眼的东西，但是正是这个小东西有时候却造成了巨大的损失，曾经就发生过因为变丝问题造成压裂失败的教训，可是现在没有建立一个定期检测的机制。变丝目前来讲很多都是使用了好几年了，甚至更长时间，就算平时维护的再好它也得磨损，尤其是要进行压裂、试压等作业，由于它没有一个合格证，下到井里总感觉不踏实，一旦有问题，可能损失就会很大。为了降低事故发生的可能性，提高工序一次成功率，应该对变丝进行定期检测，这部分的支出是值得的。

　　缺少一个相互交流的平台，在实际工作中，可能有些异常情况你遇上了，他没遇上，不管你最后弄没弄明白，可不可以给大家讲讲，弄明白了大家学学经验，没明白呢大家就此讨论一下。一人一个苹果互相交换以后你还是一个苹果，可是一人一个想法交换后你就有很多想法。每个季度的科技例会最后可不可以增加一个经验分享的单元，这样对于大家提高技术水平很有帮助。

　　好我就说到这里，谢谢大家。