第一部分：主要工作目标完成情况序号
本月的主要工作内容(前工序)供应商交货合格率管控(合格率 99%) (前工序)供应商来料检验及时率管控(准时率 98%) 前工序异常措施跟踪率(跟踪率71%) 最终检验合格率控制(99.87 %) 客户投诉批率管控(客户投诉批率 3.13%) 客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率 100%)前工序灯珠退货率(退货率 0.13%)目标要求98% 100% 100% 99% 0.9% 100% 1%目标完成进度完成 完成 未完成 完成 未完成 完成完成1 2 3 5 6 7 8
第二部分：部门的工作概况
一、来料检验方面
12月份供应商合格率(99%)，主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定(具体统计数据见供应商交货 合格率统计表)。
12月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多， 芯片来料不良以及静电袋破损等不良。
二、制程品质方面
⒈ 封装品质部 IPQC 抽检发现的严重异常问题点共7份，工程回复5份,2份待回复。其中主要原因为
1)：合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。
2)：入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。
3)：2835 灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。
4)：FQC 入库检验主要问题点为真空包装漏气异常， 相对来说比较稳定， 后续需要对灯珠漏电流加强管控。
5)： OQC 出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相 关部门签字留档才可以放行出货。
三、客户投诉方面
1、 8 月份客户投诉案例总共 5 件，客户投诉若有增多。其中 4 份为客户问题，分别体现在客户将不适合 做灯带的 3014做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同 BIN 区材料混贴在一 起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致 2835灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分 光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。
⒉、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定
四、质量事故调查
本月份总共调查质量事故 1 起，主要为我司出给客户的 2835 灯珠出现暗区不良，原因为 2835 灯珠电 压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现2 个电压档灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题，特 别对于 2835 灯珠此问题显得尤为明显，在此问题上，设备部/工程部/品质部需要汲取教训，提高异常处理的效率和机动性;同时对于品质部的异常反馈要引起足够的重视，正确的心态对待和处理品质异常单。
五、其他工作开展情况。
品质人员的岗位培训。
合金线试产品质控制 品质部新检验规范的实施。
关于测试站以及包装入库品质检验内容的增加。
支架，芯片，静电袋来料异常的处理 9 份客户书面以及口头投诉的处理。
份质量事故的调查以及处理。
封装车间品质异常的跟进以及处理。9.
月份灯珠退货的处理以及改善意见。
第三部分：存在工作难点
1、测试机台电压参数不稳定，需要设备以及工程部门尽快给出改善方案，依靠品质部抽测是不能够很好进行 预防和杜绝，同时也给增加了公司质量控制成本。
2、测试站人员操作失误存在的隐患比较大，极易出现校机不准，写错标签，倒料错误倒是混料等等，是下半 年封装车间品质管控的重点。
3、工程部在处理产线异常方面需要加强有效性和严谨性。
4、因为合金线部分公司暂时没有一个明确详细的质量检验标准，所以在试产过程中，由于设备机台调试能力月限，导致合金线质量管控没有依据，合金线材料同时也存在严重的质量隐患。
5、品质管理缺少强制力和执行力。品质工作在品质管理中保证管理独立性时，也要做好自身的监督和约束。
6、各部门在生产流程中经常出现责任推卸现象，分工不明，对质量体系不太了解。
第四部分：不足分析和改善措施
1、对新人要进行有计划，有针对性的培训，从提高技能和品质意识方面进行专题培训。加快品质部门团队建设，统一思想，提升意识，认真扎实，真正起到品质管控的作用。
2、实施问责制，提高 KPI 绩效考核的真实性和有效性。
3、加强供应商的管理，对于供应商的要求要明确，出现异常后的处罚要严厉，协助供应商进行异常改善。
4、审核，对产线异常做好持续跟踪和反馈。
5、组长每天对 QC 开早会宣导，加强 QC 的质量责任意识，对 QC的工作做好监督和协助，对每天的报表进行加强对新物料承认过程规范的监控，避免物料更换频换，同时新物料，新工艺等等的可靠性试验要加强管控。
6、对于重点岗位(测试站)QC 品质控制能力要求比较高，可以考虑给与一定的经济奖励。
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