一、火灾：
（一）预防措施：
1.库区内任何人员严禁吸烟和使用明火。
2.严禁在库区内使用易燃易爆等危险品。
3.对库区内的电器设备要按规定使用，禁止超负荷用电，严防电路起火。
4.电源线禁止私拉硬接，如有必要必须由专业人员操作。
5.严禁用酒精等易燃溶剂作为清洁液擦拭物品。
6.灭火器要按规定摆放在相应位置，消防设施前严禁堆放任何物品，保持消防通道畅通。
（二）应急预案：
发生火灾时，首先根据起火地点、周边地形及火势大小来判定，假如火势小周边地形又便于灭火，可打电话报告部门领导，同时根据起火原因和起火物资的特性确定灭火方法。如是电器、电源线路起火，首先切断电源再根据其货物的特性进行灭火；假如是火势已经超出一米范围，必须马上打119报警，告知起火地点、起火性质、燃烧物特性、起火地点高度等情况，以便消防队及时做出灭火安排。
二、高空坠物：
（一）预防措施：
1.物资平面堆放高度不能超过2.5米,以防物资倾倒伤人。
2.货架上的物品要经常检查稳定性，以防高空落物伤人。
3.叉车装卸过程中要根据货物特性平稳操作，以防倾斜滑落伤人。
（二）应急预案：
发生事故后首先报告部门领导，根据事故伤害程度确定处理办法。如轻微伤送医务室进行一般处理，如伤势较重，马上拨打120急救中心、同时医务室作相应的处理等待救护车的到来。
三、危化品泄漏：
（一）预防措施：
1.采购部门在选购化学品时，应根据使用生产工艺要求。在满足相同使用效果的前提下，尽可能选择毒害性，危险性较小的环保产品。
2.对于新购买的化学品应要求供应商提供化学品物质安全资料表（MSDS）或从有关资料获取（MSDS）。
3.仓储、运输及装卸过程中要防止泄漏、碰撞、倾倒等潜在事故的发生。
4.仓储时防止暴晒、雨淋和废液的流出，并按要求放到库房内规定的位置。
5.严禁私自打开包装完好的化危品。
（二）应急预案：
1.化危品如发生少量泄漏，首先报告技术安全部及运营分公司主管领导。因为每种危化品的处理方法不同，应根据相应的MSDS进行处理。
2.化危品如发生大量泄漏，应根据泄露品的化学特性和MSDS采取挖坑收集、用水稀释或燃烧等方法处理；处理人员必须根据泄漏化学品的特性作相应的防范措施（如戴防毒面具、防酸碱服装及手套、鞋等）。
四、触电：
（一）预防措施：
1.日常工作应严格按照安全用电守则；如带电操作必须采取相应的防护措施，如带绝缘手套等。
2.如工作场所无人时最后离开的工作人员必须关掉电源。
3.严禁非专业人员处理各类电器故障。
（二）应急预案：
1.如有人员发生触电事故时，首先要切断电源，然后再采取施救措施；严禁在未切断电源的情况下去施救，以防连环触电。
2.查明触电原因，报上级领导。
五、机械伤害：
仓库的机械伤害主要有叉车伤害、天车伤害和立库堆垛机伤害。
（一）叉车事故预防措施：
1.叉车严禁超速行驶，限速在6公里/小时以下。
2.行驶中的叉车除驾驶人员外不允许任何人在叉车上。
3.严禁叉车装卸物品时在货叉下站人。
4.叉车行驶中转弯必须鸣号。
5.叉车需要在坡道上行驶时，严格按照叉车说明书上要求的坡道倾斜度执行。
6.严禁酒后驾驶叉车。
7.严禁叉车在行驶中司机接打电话。
（二）天车事故预防措施：
1.操作人员班前、班中严禁饮酒；操作时必须精神饱满，精力集中。
2.操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
3.开车前，必须鸣铃或报警。操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。
4.非行车操作人员不准随便进入行车驾驶室。
5.行车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动行车。
6.工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位；在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。
7.在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
8.操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。
9.严禁大小车及上下车三线同时使用。
10.控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。
11.坚持做到“十个不准吊”。
（三）堆垛机操作时必须全神贯注，严禁思想不集中，以防操作不协调造成机械伤人。
应急预案：同第二条高空坠物。
六、失窃：
（一）预防措施：
1.定期检查库房门窗的牢固性，发现问题立即联系相关部门进行维修加固或更换。
2.严禁闲杂人员进入仓库和在库区附近逗留。
3.库房无管理人员时必须将窗关好、门锁好。
（二）应急预案：
1.发现失窃后第一时间应报告部门领导。
2.查明失窃原因。
3.查清被窃物资品种、型号、规格、数量，整理失窃清单上报运营分公司相关部门。
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