一、实习目的
通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后走上工作岗位打下基础。
二、实习单位简介
山西五建公司成立于20xx年9月，集团总部位于太原市，拥有一套面积为1000多平米五层综合办公楼，办公楼设有集团的行政部、经营部、财务部、对外事务部、安保部共五个部门，都配有现代化的办公设备。山西第五建筑工程公司是山西五建众多子公司之一，主要经营项目为建筑施工。
三、实习内容
看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点与施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道的知识。尽量争取参与并了解工程开工前和施工中的各项准备工作，参与进入施工现场的材料，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做好实习收尾工作。参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习,学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。
1、测量工程
平面测量:根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标准不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。建(构)筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建(构)筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。
水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上向下竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。建(构)筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出±500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。
2、土方开挖工程
(1)根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，土方开挖均采取机械和人工开挖相结合，依据基础埋深和地质情况按规范要求放坡。
(2)基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范要求放坡。
(3)挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。
(4)基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm。
3、钢筋工程
钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
4、模板工程
(1)工程全部采用新的竹胶板模板，以确保拼缝严密，几何尺寸准确，模板周转再次利用前，进行整平，为确保施工进度，加大模板一次配备量。
(2)模板设计：做好模板分项施工组织设计、画出模板拼壮图，根据图纸对特殊规格模板进行单独加工。柱头及梁、板结合部位严禁采用木条塞缝，特别是柱头位置采用5CM宽海绵条压在相邻模之间，以防漏浆。
(3)模板拼装：支模时必须严格按照测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，并严格控制位置、截面尺寸及标高。安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计
要求。预埋、预留是否准确，预留洞口是否准确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安装模板。
(4)模板的支撑与固定：柱子模板用短钢管进行连接固定，其竖向间距不大于1.0m。质量控制：柱模板下部均应留15cm*15cm清扫口，模板支设清理完毕、自检合格后，填写报验单请监理验收，验收合格后，方可进行下一道工序——灌注混凝土的施工。
(5)梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度自行安排进行。拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，进行整形并涂刷隔离剂。
5、混凝土工程
(1)在混凝土施工前，要对钢筋、模板、预埋件等安装预留、预埋等进行验收，各专业会鉴，并经业主、监理验收合格，下达混凝土浇筑令后，才能进行混凝土的施工。
(2)柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土下落的自由高度不得超过3m，如浇筑高超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
(3)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(4)混凝土应分层浇筑、振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑混凝土的厚度不超过振动棒长度1.25倍，最大不超过50mm。在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20S-30S直到避免漏振、欠振和超振现象，振动棒插点要均匀。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时应立即采取措施，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(5)混凝土的养护：为防止混凝土升温速度过快形成温度收缩缝或早期脱水造成表面干缩裂缝，采取覆盖养护。混凝土浇筑完毕后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布，并盖一层草袋。柱、梁拆模后立即喷养护液养护。
6、砌体工程
(1)本项目工程的围护结构，±0.00m以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10粉煤灰实心砖，±0.00m以上采用M5水泥混合砂浆砌加气混凝土砌块。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一”砌筑法施工，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要平齐”。组砌方法要正确、合理，采用“一顺一丁”砌砖施工，避免直逢，通逢，透明缝。墙体双面挂线砌筑，砌筑时要竖皮数杆，控制灰逢厚度及砂浆饱满度，砌筑砂浆饱满度要大于85%，并及时调整砌体的垂直度，用拉线的方法检查其水平度。砌块墙与柱交接处，与柱焊接拉结钢筋，拉结钢筋按施工图要求设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于墙的水平灰缝中。灰缝横平竖直，砂浆饱满。(2)砌筑砂浆搅拌采用机械搅拌，砂浆配合比按重量比进行计量投料，砂的允许偏差控制在5%，投料顺序要正确，搅拌时间为2-3分钟，砂浆应随拌随用，砂浆应在3小时内使用完毕。砌砖前必须进行选砖和润砖。
7、防水层施工
(1)本工程屋面防水层为合成高分子防水卷材(1.2mm厚)与合成高分子防水涂料涂膜(1.5mm厚)组合，由防水专业队施工，施工人员应持证上岗。工艺流程：基层清扫→涂布基层处理剂→复杂部位附加增强处理→涂布胶粘剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→卷材接缝粘结→蓄水试验。
(2)基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。铺贴卷材搭接时：上下层以及相邻两幅卷材搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接应顺应水流方向，方垂直于屋脊的搭接应顺应主导风向。在立面与平面转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立600mm在转角处或阴阳角，三面角等特殊部位，应增铺1-2层等卷材，其宽度不小于500mm，作为卷材增强层。
四、实习总结
通此次实习是我第一次从学校转向社会，在工作中我学到了很多社会知识，拓展了以前所学的书本知识。在工作中将理论联系实际，发现了我以前一些知识的储备不足，通过此次实习使我们感觉到自己所学的强弱所在，了解到理论和实际生产中的差距，同时让我对建筑工程知识有了更深入的了解，也对我所学的理论知识进行了一次很好的提升。此次参观实习，我更加深刻地认识到了工程建筑的重大意义，增强了工程安全责任意识。