综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

因1901综采工作面20至40支架架前受断层及破碎带影响,顶板冒矸漏货严重,导致20至40支架歪斜倾倒严重,现需对该处顶板进行维护,并对20至40支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全技术措施。

一、施工方案

(一)架前及架间顶板维护

1、20至40支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸。

2、20至40支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固,钻孔与走向方向成45°夹角,钻孔深度4m。

3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。

4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。

(二)超前段及工作面断层开帮段顶板维护

1、在20至40支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护,π型钢梁长度2.0m,棚距1.0m。

2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔,注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固,钻孔间距2m,排距2m,钻眼深度4m。

二、准备工作

1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。

2、将注射所需材料和设备运到作业地点,管路铺设完好。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风动凿岩机运至工作地点,设备完好并正常运转。

三、劳动组织 现场施工负责人:综采一队现场跟班队干。

注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工,综采一队协助施工。

四、安全技术措施

(一)维护顶板及调架安全技术措施

1、施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时,严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查,确认无安全隐患后方可作业,作业过程中要设专人监护,发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时,作业人员要随时进行敲帮问顶,防止矸石掉落伤人。

作业时必须听从当班工长的统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由监护人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出作业区域。

6、刹顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。

刹顶的半圆木必须用8铁丝捆绑牢固,保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。

7、架间刹顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。

(二)调架安全技术措施

1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架,一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上,另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上,降待调整支架立柱,给两根单体支柱同时送液,将支架架形调正。

作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。

2、作业时,单体支柱柱头必须用8铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。

单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。

送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。

3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。

4、拉移20至40支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。

5、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。

6、动态生产过程中,如有支架间隙大等现象时,要及时用板梁刹好顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。

7、正常割煤时,采取自下向上的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板,每割20个支架后自下向上拉移支架。

8、为了有效防止工作面支架挤、咬、倒的发生,拉架工在拉架时,对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前,必须使用相应长度的单体,分别在支架下帮侧,视现场情况选择位置,利用相邻支架做为支点,向工作面上帮侧迎戗支架,移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液,有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。

9、用单体迎戗支架移架时,除拉架工外,其他作业人员在迎戗单体吃劲后,必须及时躲避致安全位置,防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。

10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时,必须立即进行调架子,调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始,从上而下依次进行调整,逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。

挤、咬、倒的支架要,一遍调整不行,可调整几遍,直至将所有挤、咬、倒的全部支架,全部扶直找正为止。

11、为保证不压死工作面溜子,特别是后溜子;

调整支架时必须保证前后溜子正常运转,并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。

12、进入后溜子作业时,必须将后溜子停电并将闭锁打开,在清净浮货确认人员全部撤出后,再送电开车。

13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时,必须有值班段长和组长在现场指挥作业。

(三)装配引药安全技术措施

1、装配引药只准由爆破工进行,不得由其他人代替。

2、装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的巷道附近进行。

3、严禁坐在火药箱或雷管箱上装配引药。

4、一个引药只准装一个雷管,从成束的电雷管中抽取单个雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线轻轻将雷管抽出。

不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

5、装配引药,应先将药卷的顶部揉软,用竹木棍在药卷的顶端(平面一端)垂直扎好一个直径略大于雷管直径的孔。

然后,将雷管插入眼孔(雷管聚能穴与药卷聚能穴方向一致),将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将雷管脚线末端扭接短路。

严禁用雷管代替竹木棍扎眼,严禁用雷管从药卷侧面硬插入药卷中或摁在药卷上,一个引药中严禁放置两个或两个以上的雷管。

6、装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线或损坏绝缘层。

7、装药时由两人配合操作,一人装药,一人负责制作并传递炮土;

装完药后将雷管脚线扭结短路并缠起放入眼口。

8、装配引药的数量应根据炮眼数而定,用多少装配多少。

装配好的引药要立刻整齐摆放在火药箱内,点清数量,不得遗失,不准随处乱放。

9、雷管和药卷的聚能穴一律朝向眼底,引药最后装在眼口。

10、装填炮土时,要一手轻拉雷管脚线,一手用木质炮棍轻轻捣实。

装前三把炮土时,要轻捣动,以后再逐渐捣实。

11、封泥必须用黄土炮泥,严禁用煤块、煤粉或其他易燃、块状材料制作。

12、必须采用正向装药,严禁采用反向装药。

(四)爆破安全技术措施

1、爆破工必须经过专业培训并持证上岗。

2、装药前必须认真进行“敲帮问顶”,只有在顶帮支护可靠无误情况下方可装药。

3、装药后,必须把电雷管脚线悬空,扭结成短路,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。

4、炮眼必须使用黄土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,封泥长度符合规定。

5、爆破前,必须设置爆破警戒,警戒距离为100m,严禁利用爆破警戒范围内的设备等作为掩体而任意缩短警戒距离。

警戒由当班工长指定专人分别在上运巷距爆破地点前后100m处各设置一组警戒,警戒地点必须人、绳、牌齐全。

爆破前施工负责人必须检查警戒情况,在确认警戒放好后方可给爆破工下达爆破命令,爆破工只有在接到施工负责人的命令时,方可进行爆破,爆破结束后由施工负责人亲自通知警戒人员撤除警戒。

6、电缆及管路的保护:在施工地点前后10m范围内,利用废旧皮带对施工地点附近的管路及电缆进行保护。

爆破前,先将沿线电缆断电,用废旧皮带将电缆及管路包好,防止爆破时崩坏电缆及设备。

7、支架的保护:使用废旧皮带对爆破地点附近5部支架的立柱、控制片阀及液管、缆线进行保护,防止放炮崩坏立柱。

8、每次装药前、装药后、爆破前,必须由爆破工携带瓦斯报警仪检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度,如果瓦斯浓度达到或超过1%时,严禁爆破。

严格执行“一炮三检制”。

9、爆破前,必须对上运巷爆破地点前后50m范围内煤尘进行冲洗,否则不得进行爆破。

10、爆破结束后,由爆破工、班组长从两侧向爆破地点,检查巷道支护情况,瓦检员检查风流中瓦斯浓度,发现问题及时处理。

进入爆破地点的人员要严格执行“敲帮问顶”制度。

11、经检查确认安全后,人工将渣装到皮带上运走。

如果施工尺寸不符合水窝规格的要求,重新爆破进行处理。

12、通电后拒爆时,爆破工必须先将母线从爆破器上摘下并扭结短路,至少等15分钟后爆破工方可沿线路检查不响的原因。

严禁在残眼内继续爆破。

13、处理拒爆必须遵守以下规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;

严禁用打眼的方法往外掏药;

严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(五)使用锚杆钻机打眼安全技术措施:

1、工作面使用液压锚杆钻机打眼。

2、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书,掌握钻机的性能和操作方法。

钻机开动前,应先检查钻机各部件是否齐全,紧固件是否松动,各种操作机构是否灵活,检查油雾器内油量是否充足,操作扳机应处于 状态。

3、正式打眼前,操作人员应对钻机做空载试验,保证各种操作机构灵活,支腿伸缩正常,马达运转正常,供水畅通的情况下,方可进行打眼,否则必须进行维修处理。

4、打眼前,先装好六方钻杆,并按照眼位、角度放置钻机,将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制把手旋开一小角度,让钻头和顶板逐渐接触,打开控制水把手,钻进约100mm后,将马达控制把手全部打开,全速钻进,防止糊住钻头。

5、钻完一个眼后,先 支腿水源和液压系统,控制钻机减速,并靠自重和液压卸压下降。

6、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆,不得将手扶在支腿上,以防支腿伸缩时挤伤手。

同时,操作者应站在长壁操作的一侧,不得站在钻机正下方,以防断钎伤人。

7、钻进时,推进速度和钻进速度要适当,防止卡钻损坏钻杆、钻头,钻进时钻杆与钻机应成一条线,不得相对倾斜。

8、钻机使用完后,将钻机用水冲洗干净,油、水管路盘放整齐,严禁乱扔乱放钻机。

五、其它严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。