综合管理部工作总结

尊敬的领导、各位同事：下午好！

现在向大家汇报在20__年我部门所辖工作的情况如下：一、一年工作的回顾

1.物控方面：1.1在20__年对焊接二线实施了定额配送制，提高焊接二线的工作效率的同时，缓解了场地紧张的局势；

1.2对本司商品车顶板，实施了同庆铃顶板冲制工艺，保证了产品的质量；（新增2085、2440、庆铃门板模具）

1.3在转换本司商品车方管结构，计划的衔接性比较到位，消耗了本司库存原定额材料同时，又保证了新工艺材料的需求。（方管、波纹板）

1.4对庆铃产品，侧板材料改为冷板后，注重了滚压质量；侧围、前围板实行了新工艺，搭接内点焊，外打胶；缓解了原刮灰占用时间和场地的局势，缩短了产品在制周期；

1.5根据生产部计划，对样板厢并同庆铃配送制；实施了由零件车间在制门板，配送至焊接三线，提高了工作效率。

2.复合板生产线安装及其产品试制：2.1完成了180吨热压机的安装、调试、验收、培训、试产工作；

2.2完成了玻璃钢生产自动线的安装、调试、培训、试产工作；并实行了定人定岗，组织培训，目前都是可持续的生产出产品，从产品的质量和成本都是得到认可的，2.3雕刻机（3米_11米）从设备安装、调试和培训工作，都是满足了生产需求。

2.4实验室检验设备（恒温恒湿、拉力、耐黄变）及其所需按检验标准的工装，均可满足检验条件。

2.5试产了产品：__东风2台保温车1台危运车____市场的调研、产品的结构、复合板的固化、组装方式、配件的采购定制，从各个环节、工艺一直按照戴总的要求，力争把产品做得最好，竖立顺肇的品牌。

二、存在的不足

1.1忽视了产品的定额消耗复审和仓库数据的分析，如：庆铃装配挡泥板、护栏未安装平垫和庆铃车厢所张贴的回复反射器（厂家指定的放光片）定额的执行状态。

1.2对原材料，半成品管控不到位：零件车间从进厂原材料未用货架吊料，除庆铃外专用货架的存放规格外，或是有多数的零件落地。（原规划物料存放区零件货架

进车间）

1.3现场、仓储规划管理还是有所欠缺：分厂车间功能区域的划分、材料的摆放、工装器具的定置、使用完毕的空桶和包装都是处于空白状态。

1.4由于本人缺乏专业知识，疏忽了对化工材料的管理，未及时与厂家和技术顾问请教学习，出项了固化剂的失效，造成了损失。

1.5领用材料制度有待完善，车型转换或是取消订单，致使积压部分在制件；凸凹了样板厢订单备料的错误性，目前调整为分解计划，出厂或准出厂方可储备下一批次。

三：20__年工作计划

1.物控方面：1.1完善物料类管理制度：1.1.1进货管理制度：收料制度、检验制度、检验流程、检验结果处理流程（采购回厂的原材料：型材、方管、乐从回厂的板材、检验尺寸、检验质量（化工类，收料首要检验外包装有无破损、生产日期、质检报告）

1.2物料使用制度：1.2.1物料领用、发料流程：定额、领料单，先进先出

1.2.2物料追加流程：1.2.3领用多余物料退料流程：反库日期、检查密封性、标识

1.3物料储存管理

1.3.1在库物料推放区域的划分，尤其是化工类（组份不同，间距分开）、木夹板的封装（湿度）、_PS挤塑板平整以免陈化玩去影响使用效果，铝合金型材是否上架避免着地存放氧化

1.3.2库存物料定期检验流程：电脑提示生产日期、进厂日期，退回材料、定期巡查有无泄漏；或者是严格意义的存放方式（定期倒置）

1.4呆废料处理流程

1.4.1物料不合格处理流程

1.4.2呆废料处理流程

2.物资储备

2.1根据伸长计划达到物料储备的合理性：本地资源（乐从板材）外地资源（适当加量）；进厂周期和加工周期。根据生产数据，产能数据的分析保证物料的供应到位。庆铃产品常规规格建立零部件库存（_a04/40台、755/40台、_A03/20

台、_W02/40台保证了一台线一周的用料）；对于本公司样板厢分解到周计划，出厂或准出厂后方可储备下一批次。根据生产状况，合理的匹配电泳零部件，这就要求附属配件同车厢生产的同步进行。

2.2与配套厂洽谈我司的定尺规格，并签订合作协议，质量协议。根据我司的常规规格，是否可对其建议库存；达到我司最小的储备量。

2.3按照我司关键设备不可替代的部件，按维修周期储备；对其非常规的材料根据生产部订单，严格意义上不超过2天必须进厂；对于配送线上的材料，要求零件车间必须48个小时储备到位。

2.4完善采购制度，降低成本，是否充分利用电商平台，调高采购效率

3.现场文明生产和工装夹具的管控

3.1规划分厂的生产布局，采用定制管理，指定功能区。

3.2仓库储存物资的区域划分，尤其是化工类，做好标识。

3.3工装夹具的管理：3.3.1.工装夹具的入库管理，编号，数量，使用部门：如丙酮这些严禁使用其他产品的容器玻璃钢生产线的滚筒、刮刀清洗的专用器具

3.3.2规范一些标准：如地台板；不限边料或是余料，当时尺寸和颜色要统一

3.3.3零件车间滚压波纹板，吊装目前使用钢丝绳，或仰边，设计专用的工装以达到目的。

3.3.4本司商品车的零部件（焊接一线和焊接三线的用量）采用上架管理，并充分利用空间（叠码）存放，并利用货架周转循环。制定标准用量的货架（常用的一周，不常用的2周）

3.3.4解决方管存放与使用的共通性，储备在制定的区域，是否利用货架按扎数领用

3.3.5总厂车间轨道的保养，清扫场地、轨道上油、积水清洁、转换机构的保养

4.标准工时的核定与审批流程

4.1新厂品，根据试产、小量产，推进标准工时的制定；

4.2整改项目的变更，会出具流程，技术部---生产部---核定。

三、关于冷藏（危运）车的生产组织

3.1生产工艺制度/作业指导书、工艺文件的制定

3.1.1玻璃钢生产准备：设备的检验、材料用量杯配比实验；材料的先进先出（退料）

3.1.2热压机：设备性能的检验（动作几个频次）、平台的清洁、复合胶水所需器具的到位确认【提出液压储备，以免上胶设备不动作】

3.1.3雕刻机运行的常规检查

3.2人员管理方面

3.2.1定人定岗，技能培训：发动鼓励大家在技术上钻研，熟记操作规程；把遇到的提问和积累出的经验，提出解决和共享。

3.2.2强化现场管理，随时与操作工，强调注意事项和操作工程要点；是否一个批次或是一个订单后，与关键岗位的组长，进行技术交流与培训。

3.3生产的动态管理

3.3.1：上面谈到的工装夹具外，分厂按生产储备必备：玻璃钢收卷机架、玻璃钢开料平台、玻璃钢周转平台、复合板开料平台、热压机铝合金垫块存放货架、产品周转平台等等。

3.3.2根据每订单，制定详细的作业计划|：用料明细，施工前检验；技术部出具图纸，附带排摸，并计算出平方数，胶水的用量

3.3.3工序的管控，制定生产过程监控表，比如胶水的用量，部件的规格尺寸、温度、用量，时间以便为数据分析提供充分的依据

3.3.4检验标准与规范：a产品：必检项、标准范围b实验室：必检样件/批次。

3.4实验室展示样品的完成：按比例缩小的保温车、解剖结构的样厢及其零部配件的展示！

四、在个人方面的要求

4.1加强学习和实践，继续提高本职工作。针对自己的岗位，重点深入学复合板的工艺和相关知识，提高解决问题的能力。

4.2竭尽全力完成工作任务，提高自己的执行力！

4.3完善自身素质。要毫不动摇的成为一个品德好、素质高、技术强、勤学习、善思考、会工作的而努力！工作保持长久的热情和积极性，更是需要“不待扬鞭自奋蹄|”精神。

4.4工作中做到积极主动、团结同事、配合好各部门的工作。

综合管理部王_

20__-01-11