一、成本核算方面
1、产品生产成本核算
针对公司主要生产的74种产品的不完全成本进行了核算，核算内容包括铸造、清理打磨、机加工、涂装作业过程中所涉及的主材、辅材、低值易消耗品的消耗情况。
2、不良品返修价值的核算
针对不良品的重量及返修所需的费用，核算了不良品是否具备返修价值。
3、电炉铁水高炉铁水成本核算
针对电炉铁水废钢冶炼浇注和从冶金购买高炉铁水扒渣浇注的成本进行了核算，对两者的综合成本进行了对比，形成数据表格向公司领导进行了汇报。
通过成本核算工作，明确了各类产品的主要成本构成和占比，为公司领导决策提供了数据依据。
二、用电情况排查
将厂区主要用电设备5.6.7月份每日用电情况进行了统计，查找出用电异常的设备和区域。针对冶金的电量统计和我公司本厂的电量统计进行了分析，出具了分析报告。
三、现场5S管理方面
针对现场5S管理，坚持每天对现场情况进行检查，形成现场5S管理问题汇总，以表格的.形式下发到各车间，设置整改期限，上半年共计检查问题209项，针对未按照时间节点整改的进行了处罚。通过两个多月的检查和整改，现场管理得到较大提升。
四、文件制定
1、铸件等级评定办法
起草了铸件等级评定办法，根据铸件的浇注质量和清理打磨的工作量，将铸件质量等级划分为ABCD四个档次，现该文件已经修改在质量管理体系中运行。
2、产能分析报告
针对现阶段铸造车间人员分布情况、设备情况和订单情况，起草了铸造车间的产能分析报告。
五、物资管理方面
1、各车间、部门6.7月份出库物资分析
针对6.7月份各车间、各部门物资领用情况，对各车间、部门领取物资的使用管理情况进行了盘点，对各车间、部门物资领用数据进行了分析，形成了分析报告。
2、物资领取以旧换新
因仓库领料以旧换新落实执行不到位，重新制定了各类物资的以旧换新明细，低值易消耗品和工具类共计68项，所欲替换的涉笔配件必须尽心以旧换新。现已经将表格传达仓库，以旧换新物资明细已经下发到各车间负责人处。
六、工作计划
1、现场5S管理
继续推行每日检查，限期整改的方式强化现场5S管理，强化现场检查、考核力度，下一步现场5S工作重点放在：定置管理、设备卫生、职工面貌、规范地面管理上。
2、设备管理方面
严格落实设备包机制，将设备维护、保养落实到实处，针对日常设备维护保养建议每班班前会后拿出15分钟，针对设备的状态、易损易耗件使用情况、润滑情况进行点检。确保设备不带病运作。同时强化设备管理检查和考核力度，样职工养成点检、维护、保养的工作习惯。
3、机物料考核方面
针对各车间机物料消耗情况，制定《物资管理办法》，现该制度的主体文件已经起草完毕。表格正在制定中，表格制定完成后到生产现场针对各车间、各工序、各类产品的主材、辅材、低值易消耗品的标准用量，月底根据物资的实际领取量进行核算，超出考核，节省奖励。
同时规范了各类物资的管理权限，规范了计划提请、审核、汇总、物资出入库管理的流程。