1、首先，我发现我们公司有许多工作是重复的，比如说排版，填制各种各样的报表等等，这些无疑会增加我们的管理成本，所以我觉得公司该在流程方面建立一个SOP（标准化作业流程）。我就提一个切入点吧，比如我们可以建立一个流程物流卡（见附表——仅共参考），领导根据工程单有多少平方有多少加工方式分配各个车间的工期，而每天领导只要看这张表就可以知道各个工程的完成情况以及逾期的问题。
2、还有一个就是员工流失严重，这其中的原因我觉得是待遇不好，正所谓恩若不厚，威无所加，但是只要执行标准化作业流程就能够让新员工及时上手，从而能够更从容的应对老员工流失问题，当然员工流失是不可避免的，我们要做的是能在员工的流失中损失最小，我的想法是我们能够建立一个案例库，把员工所有犯的错误以及好的应对方式记录在案，这样的话即使老员工走了，他的经验还能留在公司。当然标准化作业流程是需要很长一段时间才能慢慢的弄出来，空客航空公司（Air bus）能成为世界航空业的前三甲我想是和它花了几十年的时间总结规范了飞机从检查轮胎到起飞的各个流程是有很大关系的。
3、劳动人民的智慧是无限的，我觉得公司该设立一个奖项，奖励那些提出能搞优化工作流程或者降低成本的员工，海尔就是这样做的，重赏之下必有勇夫，康利8、9百号人，肯定能想出不少好点子来。
4、我们每做一个工程都需要做一次总结，基于流程物流表，我们需要对各个工程从荒料到现场安装好的效果有个图片资料记录，以及这过程中的成功经验和失败的教训都要有详细的记录。年终可以作为案例分析。
5、仓库管理，我发现公司的物料摆放的杂乱无章，以前开的大板是否存在缺陷也没有完整的记录，每天大家都在不断的找料调板看料，这占用了很大一部分的时间，我的建议是：仓库的物料按首字母有A—Z排列，4号库磨抛车间设立一个缓冲区（存放新磨出的大板，但是限定时间内要吊到仓库）。这个短时间难做好，但是慢做总比不做好。
6、再要提的一点就是，公司的成品半成品要实行标签管理，比如说贴红色标签的是急于发货的需首要安排。黄色次要等等，
7、公司的资源共享问题：
现在公司每个车间都配备了电脑，那信息的共享应该有序化，比如说建立一个数据库（这个现阶段可能实行起来可能有些困难）。退而求其次吧，比如说郑经理，张总的电脑上弄一个跟我那个流程物流卡类似的表格，每天各个车间的负责人把相应的数据填上去，这样领导工作起来也会更加轻松，我们也能第一时间了解到需要的信息。
由于本人工作时间不长，能力还有限，所提到的想法难免有不到之处，敬请领导谅解。
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