塑料电镀常见故障分析和处理
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发布时间：6小时前
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时间：5小时前
塑料电镀过程中常遇到的故障包括零件无法镀铜、局部或全部区域镀层不良、结合力差以及镀层质量问题。这些问题的根源各异，解决方法也各不相同。
首先，零件表面无法镀铜可能是敏化液、活化液失效或化学镀铜液条件不当。检查这些溶液是否正常，如新配液可沉积铜层，说明原有溶液失效，需调整或更换。若活化液未失效，应检查pH值、温度、甲醛和硫酸铜含量，适当调整后进行试镀。
局部或全部区域镀不上铜，可能源于除油不彻底、粗化不良、敏化时间不够或塑料应力问题。加强除油、改善粗化工艺和调整敏化时间可以解决这类问题。
镀层与塑料结合力差，可能是由于除油不彻底、注塑条件不当或粗化过程中的疏忽。通过改进预处理和粗化条件，确保塑料与镀层紧密结合。
镀铜层出现深褐色粉末或黑色粉末，可能与装载过多、粗化过度、pH值过高或溶液污染有关。调整装载量、缩短粗化时间、控制pH值和络合剂含量，以及净化溶液，可消除此类故障。
对于塑料镀层的麻点，基体材料问题、化学镀前处理、电镀过程中的阳极溶解异常或光亮剂问题都会导致。加强材料检查、优化化学镀工艺和严格控制电镀条件是解决麻点的关键。
