发布网友 发布时间:1天前
共3个回答
热心网友 时间:7分钟前
你这样去 做:
1,首先下料下到43(单边留1.5余量)。
2,车端面(留1.5掉头车) ,车内孔尺寸到位。
3,掉头车端面尺寸到位。
4,工件反夹,夹住内孔(即夹爪向外撑),车外圆,车螺纹,尺寸全部到位。
5,检查尺寸,合格后,批量生产。
热心网友 时间:5分钟前
下料,车端面,车内园,掉头车端面,车外圆,车螺纹。可以吗?
热心网友 时间:6分钟前
其实不需要讨论和给出详细的工艺过程,因为零件并不复杂,你肯定知道有哪些工序。
只是因为薄壁件,需要拿出来讨论定位、夹紧。
首先,直接用三爪夹紧变形厉害是肯定的,是无法保证外螺纹圆度的。必须用扩张套、心轴涨紧加工。
其次,可能的话,用厚壁管下料,省料、省加工工时。
第三,下料不一定非得是40长度+余量,可以考虑下够加工3-4件的长料 ,一起车成后再割长度,再修端面。