二氧化碳保护焊概述

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二氧化碳保护焊，又称ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），起源于前苏联专家对Electro Discharge Machining电路原理的创新应用。最初，ESD主要用于对模具和金属表面进行高硬度碳化钨涂层处理，以增强其耐磨性、耐热性和防止烧粘等特性。然而，早期的设备涂层厚度*在30微米，无法满足大规模修补需求。经过不断研发，技术得到了显著提升，功率增强，焊*结构优化，焊条材料也有所改良。

传统的前后震动式电极被旋转式电极取代，氩气保护系统则有效防止了熔敷金属的氧化和氮化。这样，连续多层修补堆焊得以实现，堆焊厚度大幅增加，使ESD成为了金属修复加工的重要工具。在金属制品制造过程中，如遇到毛刺、针孔、气孔、裂纹和磨损等问题，传统的焊接方法可能导致工件变形甚至热裂，修复效果不理想，甚至需要报废，这无疑增加了厂家的成本和交货延迟的风险。

因此，二氧化碳保护焊作为一种高效、精准的修复技术，为解决金属工件缺陷问题提供了可靠的解决方案，极大地减少了不必要的经济损失和时间浪费。对于金属制品制造商来说，这是一种提升生产效率和产品质量的重要工具。

二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体）.主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。