电泳漆常见弊病

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电泳漆常见弊病的详细分析与防治措施

一、漆膜粗糙的产生原因及解决办法包括：

1. 槽液颜基比过高。应先检测槽液颜基比，排除其他因素，如效果不佳，可向供应商咨询并添加乳液。保持颜基比在控制范围内。

2. 工件及挂具不干净。需检查预脱脂、脱脂、磷化环节，确保温度、脱脂剂浓度适宜，及时清理磷化渣，加强过滤。

3. 电泳槽过滤不良，机械杂质过多。需定期更换过滤袋，清洗过滤罐，减少杂质含量。

4. 助溶剂含量偏低。PH值过高时可适量补充冰醋酸，保持助溶剂含量在控制范围内。

5. 超滤喷淋效果差，工件挂漆较多。改善超滤喷淋效果，避免过多挂漆。

6. 电泳后清洗不充分。严格按操作规程操作，确保清洗质量。

二、缩孔、陷穴的产生原因及解决办法涉及：

1. 槽液颜基比失调，颜料含量低。调整槽液颜基比，补加色浆提高颜料含量。

2. 被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜污染。加强脱脂工序管理，确保磷化膜不被二次污染。

3. 槽液混入油污、尘埃。在循环系统安装除油过滤装置，定期清除污染源。

4. 电泳后冲洗液混入油污。加强后冲洗液水质检测，确保清洗效果。

5. 外来油污污染涂膜。保持涂装环境清洁，尤其是避免含有机硅物质。

6. 烘干室不干净、循环风含油。定期清扫烘干室，保持环境清洁。

三、针孔的产生原因包括：

1. 槽液杂质离子含量过高，电解反应加剧，导致气体生成。控制杂质离子浓度，调整涂装电压，保持槽液温度和搅拌。

2. 槽液温度低，助溶剂含量不足。调整槽液温度，加强搅拌，确保助溶剂含量。

3. 被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜溶解。立即用UF液或纯水清洗，控制时间。

4. 带电入槽、泡沫堆积。控制槽液表面流速，避免泡沫影响。

四、花斑的产生原因包括：

1. 工件表面处理不均匀，磷化膜质量差。

2. 磷化后水质不佳，水洗不充分。确保水质，加强冲洗设备检查。

3. 工件二次污染。保持涂装环境清洁，防止污染。

电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。