大型铸件大型铸件用不锈铸钢的钢号与化学成分
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发布时间：2024-12-29 01:59
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时间：2025-01-10 14:11
针对大型铸件中使用的不锈铸钢，以下是几种常见的钢号及其化学成分：
钢号：ZG15Cr13（ZG1Cr13）
成分：C≤0.15，Si≤1.50，Mn≤1.00，P≤0.040，S≤0.040，Cr：11.5~14.0，Ni：≤1.00，Mo：≤0.05，其他：未列出。
钢号：ZG20Cr13（ZG2Cr13）
成分：C：0.16~0.24，Si≤1.00，Mn≤0.60，P：0.030，S：0.035，Cr：11.5~14.0，Ni：未列出，Mo：≤0.05，其他：未列出。
钢号：ZG30Cr13（ZG3Cr13）
成分：C：0.20~0.40，Si≤1.50，Mn≤1.00，P：0.040，S：0.040，Cr：11.5~14.0，Ni：≤1.00，Mo：≤0.05，其他：未列出。
钢号：ZG12Cr18Ni9Ti（ZG1Cr18Ni9Ti）
成分：C≤0.12，Si≤1.50，Mn：0.80~2.00，P：0.030，S：0.040，Cr：17.0~20.0，Ni：8.00~11.00，Mo：Ti5（C—0.03）~0.80，其他：未列出。
钢号：ZG06Cr13Ni4Mo（ZG0Cr13Ni4Mo）
成分：C≤0.06，Si≤1.00，Mn≤1.00，P：0.030，S：0.030，Cr：11.5~14.0，Ni：3.50~4.50，Mo：0.40~1.00，其他：未列出。
钢号：ZG06Cr13Ni6Mo（ZG0Cr13Ni6Mo）
成分：C≤0.06，Si≤0.70，Mn≤0.80，P：0.030，S：0.030，Cr：12.0~14.0，Ni：5.50~6.50，Mo：0.40~1.00，其他：未列出。
钢号：ZG08Cr19Ni9（ZG0Cr19Ni9）
成分：C≤0.08，Si≤2.00，Mn≤1.50，P：0.040，S：0.040，Cr：17.0~21.0，Ni：8.00~11.00，其他：未列出。
钢号：ZG08Cr19Ni11Mo3（ZG0Cr19Ni11Mo3）
成分：C≤0.08，Si≤1.50，Mn≤1.50，P：0.040，S：0.040，Cr：18.0~21.0，Ni：9.00~13.00，Mo：3.00~4.00，其他：未列出。
钢号：ZG12Cr22Ni12（ZG1Cr22Ni12）
成分：C≤0.12，Si≤2.00，Mn≤1.50，P：0.040，S：0.040，Cr：20.0~23.0，Ni：10.00~13.00，Mo：其他：未列出。
钢号：ZG20Cr25Ni20（ZG20Cr25Ni20）
成分：C≤0.20，Si≤2.00，Mn≤1.50，P：0.040，S：0.040，Cr：23.0~27.0，Ni：19.00~31.00，Mo：其他：未列出。
钢号：ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N（ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N）
成分：C≤0.12，Si≤1.50，Mn：8.00~10.00，P：0.060，S：0.035，Cr：16.00~19.00，Ni：3.00~5.00，Mo：2.90~3.50，Cu：2.00~250，N：0.16~0.26，其他：未列出。
钢号：ZG12Cr18Mn13Mo2CuN（ZG1Cr18Mn13Mo2CuN）
成分：C≤0.12，Si≤1.50，Mn：12.00~14.00，P：0.060，S：0.035，Cr：17.00~20.00，Ni：未列出，Mo：1.50~2.00，Cu：1.00~1.50，N：0.19~0.26，其他：未列出。
这些钢号广泛应用于大型铸件，其化学成分决定了它们的物理和机械性能。选择合适钢号时，需考虑具体应用需求，如耐蚀性、强度、焊接性等。
扩展资料
大型铸件：解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：（1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。（3）改变内浇道的位置（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！（5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。（7）需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。 收缩率的影响因素
