（采煤机司机）
1操作流程
检查巡视→运转输送机→合隔离刀闸→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→割煤→停机结束割煤→停水。
2操作程序
2.1采煤机运行前检查程序
2.1.1 先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，确认采煤机隔离开关处在切断电源位置。
2.1.2 再检查连接螺栓、截齿是否锋利齐全、紧固，各操作手柄、按钮是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。
2.1.3 检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全、完好，内外喷雾雾化效果是否达到要求；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规定。
2.1.4检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。
2.1.5上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。
2.2采煤机正常开机操作程序
2.2.1首先检查采煤机前后20m范围内瓦斯浓度；确认瓦斯浓度不超规定。
2.2.2启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险后方可启动。
2.2.3发出启动信号，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。
2.2.4解除工作面刮板输送机的闭锁装置，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。
2.2.5打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
2.2.6发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
2.2.7采煤机空转2—3min正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
2.2.8割煤时，随时注意牵引机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
2.2.9割煤时，采煤机司机要精力集中，注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，严禁割碰支架伸缩梁、护帮板和割破顶网。
2.2.10 遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点50m以外，并严格落实有关防护措施。
2.2.11有下列情况之一，可以采用紧急停机方法进行处理： （1）瓦斯浓度超限时；
（2）有冒顶、片帮严重或透水预兆时； （3）割煤过程中发生堵转时；
（4）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； （5）刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护材料时； （6）牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时； （7）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时； （8）电缆护套破损或有其他异常情况时。
安全提示：紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 2.3采煤机正常停机操作程序
2.3.1按下牵停按钮，停止牵引采煤机。
2.3.2将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。
2.3.3断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。
安全提示：正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 2.4端头斜切进刀操作程序
2.4.1采煤机在机头（机尾）沿工作面运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.85m后停止牵引。
2.4.2推移输送机，使其成为一条直线。
2.4.3调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）后停止牵引。
2.4.4调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）通刀割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。
2.5收尾工作程序
2.5.1停机操作结束后，清扫机器各部位煤尘，待工作面刮板输送机上的煤拉净及推移刮板输送机结束后，发出停止刮板输送机信号。
2.5.2向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。
3手指口述
3.1操作前检查内容有采煤机前后瓦斯浓度、有无人员、喷雾、截齿情况。
手指口述：
3.1.1内外喷雾、冷却水、水压、水量达到要求，确认完毕。 3.1.2滚筒截齿、齿座齐全完好，确认完毕。 3.1.3滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。 3.1.4经试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。 3.1.5采煤机前后20m范围内瓦斯无异常，可以开机，确认完毕。
3.2操作过程中检查内容有采煤机前后有无人员、过中间巷及两端头、采煤机运行情况。
手指口述：
3.2.1采煤机滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。 3.2.2中间巷（端头）已拉绳、挂牌、专人站岗，确认完毕。 3.3停机后检查内容有顶板、滚筒截齿、齿座、滚筒缠绕物、拖移电缆卡子、采煤机有无负荷。
手指口述：
3.3.1停机处顶板完整，无冒顶片帮危险，确认完毕。
3.3.2滚筒截齿、齿座齐全完好，确认完毕。 3.3.3滚筒无缠绕物，确认完毕。
3.4离开采煤机时的检查内容有离合器、隔离开关。 手指口述：
3.4.1采煤机离合器、隔离开关已打开，确认完毕。 3.4.2采煤机开关已停电，可以离开，确认完毕。 4安全风险 4.1 风险提示
4.1.1未预警开机，造成采煤机附近人员受伤。
4.1.2检修采煤机时或进入机道作业未停电闭锁，误动作伤人。 4.1.3检修采煤机时或进入机道作业未打开护帮板、未关闭进液截止阀，漏矸、喷液伤人。
4.1.4更换液管时未释放压力，液体喷射伤人等。 4.1.5靠近滚筒换截齿伤人。
4.1.6割煤到两端头时未观测两端头情况，造成人员受伤。 4.1.7处理电缆槽内大块煤未打出护帮板，未停采煤机、刮板机，造成片帮或大块煤涌出等伤人。
4.1.8操作按钮检查不到位，采煤机误动作造成人员受伤。 4.1.9割煤时司机站位不正确，煤块抛出、支架自移伤人。 4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程
度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。
4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5自保互保
5.1开机前必须确认各部件完好，油位正常，遥控器各操作按钮灵敏可靠。
5.2采煤机运行过程中，一旦发生片帮，司机应立即向采煤机机身后的架间进行躲避，并停止采煤机，待处理完毕，确认安全后，方可继续开机。
5.3采煤机运行过程中若突然有煤、矸等杂物抛出，司机要立即向立柱后方躲避。
5.4采煤机运行时若出现遥控器失灵或支架不动作时，人员要立即闪开可能的受力方向，并通知另一司机停机或从采煤机主面板按“主停”按钮停机，确认故障排处后，方可开机。
5.5采煤机割煤时注意支架护帮和前梁，正副司机要密切配合随时注意对方状况，发现对方有信号发出时要立即停机查看，确认安全后方可继续开机。
5.6更换截齿时，停止采煤机和刮板输送机并闭锁，打开离合器，断开隔离刀闸，正副司机配合更换，更换完成后，方可开机。
5.7过地质构造带或老窑巷道时，其他无关人员全部撤离安全地点，正副司机随时注意截割范围内顶底板情况，发现异常及时停机，待处理完后，方可开机。
5.8停机检修时，必须将采煤机停放在顶板完好，煤壁完整的地方，防止人员在煤壁区进行检修作业时，发生漏顶、片帮伤人。
煤矿岗位员工安全行为规范
（端头维护工）
1操作流程
检查巡视→敲帮问顶→清理退路→端头联网→回柱→支护→检查防倒柱措施→二次注液→拉移超前架→拉移端头架。
2操作程序 2.1作业前检查程序
2.1.1端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。 2.1.2详细了解上班工作情况及存在问题。
2.1.3检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定；检查两端头支护情况；机头、机尾有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良状态。
2.1.4检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，检查端头架与超前架有无超高或间距超过《作业规程》规定情况，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合《作业规程》规定要求，回棚腿超前距离是否在1-2m范围内，有无单腿棚及空帮现象。
2.1.5检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合标准，有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否已整齐的存放在指定地点；退路是否畅通。
2.1.6交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。
2.2正常操作程序
2.2.1检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶的方法来判断内
外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、安全等因素，发现问题及时处理。
2.2.2清理退路，确保施工人员行走畅通或发生事故时能快速安全撤离。
2.2.3工作面联网：初次上网时，采用钢管或半圆木引网，将网展开一端用12#铁丝固定在钢管或半圆木上，降下支架前梁，人工将半圆木和网或钢管和网抬放置支架前梁上用手扶住，支架工慢慢升起支架前梁；以后每班根据工作面推进度续网。
2.2.4利用长把工具将上下隅角处切顶线密集柱卸掉，前移1个步距支设，切顶线密集柱支设必须迎山有力。
2.2.5工作面两顺槽为架棚支护时：
（1）回撤工字钢架棚，应距工作面推进距离1-2架进行。先用半圆木替换工字钢棚梁两端支设液压单体支柱，再回工字钢架棚。
（2）人工将绳头拖至工字钢棚附近，注意绳道上是否有人员及障碍物。
（3）用40型小链或专用工具将所需回撤的工字钢棚内帮棚腿套住与绞车绳头连接。
（4）人工松动并抽掉所回撤工字钢棚的背帮、绞顶材料及架棚间撑木，尽可能使架棚周围松动。
（5）作业时一名端头工站在安全位置，观察现场并负责指挥，另一名端头工站在安全地点，进行监护并操作绞车信号；其他无关人员全部撤离作业现场。
（6）由负责指挥的端头工发出口令，负责操作信号的端头工用规定信号向绞车司机发出开车信号，绞车应点动启动，使钢丝绳由松
到紧，逐渐将架棚拉到。
（7）拉架棚时，每次只能拉倒一架，拉架棚过程中发现所拉架棚有可能带倒其他架棚或顶住设备时，要立即打信号停车，由人工及时处理。
（8）回撤掉工字钢架棚后，要根据顶帮情况做好下一架的临时支护，严格执行“先支后回”的原则。
（9）巷道压力较小工字钢架棚易松动时，可用液压单体支柱在靠近工字钢架棚端头处垂直升柱，将顶梁顶起，使架棚接口脱开，人工回掉松动的棚腿，再用长把工具落下液压单体支柱使顶梁掉下。
（10）回撤液压单体支柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1-2m，外帮在端头支架前后1m范围内进行。端头工用长把工具操作三用阀卸液，使液压单体支柱缓缓落下，一般要使液压单体支柱活柱缩回后停止，其中一名端头工双手扶柱以防倒柱。两名端头工配合将液压单体支柱拔起，并抬到指定地点备用。
2.2.6超前范围所使用的液压单体支柱，防倒措施必须到位，液压单体支柱手把与手把之间用防倒绳可靠连接，然后再在每根液压单体支柱手把上加一根防倒绳与顶网连接固定。
2.2.7超前范围内所使用的液压单体支柱，每移一次架必须进行一次补液。
2.2.8超前架拉移时，要先收回前挑梁、护臂，拉架时注意摆架，调整调架千斤顶，保证支架拉直，升平，接顶严实。
2.2.9拉移端头架，要注意及时摆架，调整调架千斤顶，保证支架拉直拉正，不歪斜，拉移时注意观察前溜机头高度。对于端头架与超前架间距较宽要及时按照《作业规程》规定要求补架棚支护。
2.3收尾工作程序
2.3.1清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐摆放在指定地点。
2.3.2按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。
2.3.3向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任进行汇报。
3端头维护工手指口述
3.1操作前检查内容有端头区域顶板、帮部，安全出口宽度、高度，前溜机头、机尾，端头架、超前架拉移情况，端头浮煤清理情况、液压单体支柱支设、防倒措施等情况。
手指口述：
3.1.1端头区域顶帮完好，确认完毕。
3.1.2安全出口宽度、高度符合要求，确认完毕。
3.1.3前溜头（尾)无漂高、啃底、上抬、下扎现象，确认完毕。 3.1.4端头架、超前架拉移符合规定，确认完毕。 3.1.5端头浮煤清理到位，确认完毕。
3.1.6超前范围内液压单体支柱支设符合规定，防倒措施到位，确认完毕。
3.2操作过程中检查内容
3.2.1端头区域顶帮、退路、联网、回柱、支护情况。 手指口述：
（1）端头区域已敲帮问顶，顶帮完好，确认完毕。 （2）退路杂物已清理，可以联网，确认完毕。
（3）菱形网已按规定联好，确认完毕。
（4）切顶线密集柱已回收并前移支设到位，经检测初撑力符合规定，防倒绳已可靠联接，确认完毕。
3.2.2工字钢棚架区顶帮、退路、联网、绞车、替棚、回棚情况。 手指口述：
（1）端头区域已敲帮问顶，顶帮完好，确认完毕。 （2）退路杂物已清理，可以联网，确认完毕。 （3）菱形网已按规定联好，确认完毕。
（4）绞车完好，信号灵敏可靠，钢丝绳完好，确认完毕。 （5）临时替棚已支设完毕，防倒措施可靠，确认完毕。 （6）绞车钢丝绳头已挂好，钢丝绳受力范围内无人员及障碍物，可以回棚，确认完毕。
3.2.3拉移超前架、端头架：管路、支架结构件、顶板、压力表、周围环境等情况。
手指口述：
（1）超前架、端头架管路连接完好，结构件完好，确认完毕。 （2）支架前方顶板完好，无超高，确认完毕。 （3）支架周围无人员作业，可以移架，确认完毕。
3.3移架结束后检查内容有支架、压力表、管路、超前支护情况。 手指口述：
3.3.1超前架、端头架已拉直、升平，无歪斜现象，确认完毕。 3.3.2超前架与端头架间距符合要求，支架初撑力达标，确认完毕。
3.3.3支架管路完好，无滴漏，操纵阀完好无串液现象，确认完
毕。
3.3.4超前液压单体支柱无卸载支柱，确认完毕。 4岗位安全风险 4.1 风险提示
4.1.1机头机尾安全出口宽度、高度不够，存在安全隐患。 4.1.2两端头所使用液压单体倾斜、失效，存在空顶未及时管理，容易发生冒顶。
4.1.3作业时未执行敲帮问顶，存在安全隐患。
4.1.4回工字钢棚时，未执行先支后回原则，回棚后空顶距大，容易发生冒顶。
4.1.5用绞车回棚时，人员未撤离绳道范围，容易发生钢丝绳断蹦人事故；绞车钢丝绳被卡，强拉摇曳，容易发生断绳事故。
4.1.6液压单体支柱支设后未采取防倒措施，容易造成单体卸压倒柱伤人事故。
4.1.7更换高压胶管未释放压力，高压液体喷射伤人。 4.1.8架设铰接顶梁时，人员站立不稳，铰接顶梁掉落伤人；铰接顶梁插销未安装，卸单体支柱时，铰接顶梁掉落伤人。
4.1.9人员在回收切顶线密集柱时老塘串矸伤人。
4.1.10人员站在前后溜正前（后）方，容易发生断链伤人事故。 4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程
度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。
4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5自保互保
5.1作业前详细检查工作区域安全隐患，发现问题及时处理；严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”和现场交接班制度。
5.2端头工联网时，工作面一旦发生片帮，人员立即躲闪离开刮板输送机，确认安全后，方可继续联网。
5.3端头工回柱或支护作业时，现场必须有一名班队长现场指挥监督，一人观察顶板及周围情况，两人进行操作。
5.4用绞车回棚时，信号必须明确，专人指挥，绞车绳受力后，发现绞车受力较大或绞车绳挂卡时，必须立即停止作业，松开绞车绳，查明原因，问题处理后，方可继续作业。
5.5端头工回收切顶线密集支柱时，严禁人员进入老塘内，防止老塘串矸伤人。
5.6支设超前单体支柱，加铰接顶梁时，必须1人扶梯，1人加铰接梁，1人支设单体。
煤矿岗位员工安全行为规范
（放煤工）
1操作流程
检查巡视→收尾梁插板（自动开启喷雾）→上下摆动尾梁将煤放净→升起尾梁→打出尾梁插板（自动关闭喷雾）→手把恢复到“0”位。
2操作程序
2.1准备放煤前的检查程序
2.1.1检查后部刮板机运转是否正常，是否有大块煤（矸）卡在后溜机头、机尾。
2.1.2检查支架插板、尾梁的液压系统是否灵敏可靠，尾梁是否全部升起、升平，插板是否全部打出。
2.1.3检查放煤步距是否符合作业规程要求，各支架阀组及尾梁情况，是否存在阀组漏液、窜液，是否存在尾梁自卸现象等。
2.1.4检查架后喷雾系统是否完善。 2.2正常放煤操作程序
2.2.1放煤前先打开架后喷雾系统总截止阀，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进行放煤作业。
2.2.2放煤必须严格按作业规程要求，均匀放煤。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3～1/2,让顶煤缓慢均匀地流入后部刮板机内，根据煤量多少，调节插板收缩量。
2.2.3插板收回完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。
2.2.4回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕后，应先上摆升
起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。
2.3放煤操作注意事项：
2.3.1每次放煤前都应首先检查控制放煤的管路，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。必须遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原则。
2.3.2放煤时出现大块，应利用支架尾梁和插板先对其进行破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。
2.3.3放煤操作中操作工必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路、操纵阀问题，保证放煤系统完好。
2.3.4放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种密切配合，听到过载报警时，必须停止放煤，防止长时间过载运行，压死输送机。
2.3.5严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20%～30%的矸石即应结束，有特殊规定的按规定执行），立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。
2.3.6放煤工要随时注意煤体的温度、湿度、含矸量等情况，发现异常，应立即封窗并汇报当班班长及跟班干部。
2.3.7放煤时，手不能离开操作手把，不能干与放煤无关的其它操作。
2.3.8放煤工应做到与采煤机的割煤平行作业，放煤架与采煤机
的距离、放煤架与拉架的距离必须符合《作业规程》规定。
2.3.9严格按“作业规程”规定的放煤工艺均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱顺序乱放。
2.3.10两人和两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。
2.3.11操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
2.4特殊操作程序
2.4.1初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，老塘跨落，气体涌出伤人。
2.4.2初放工作面放煤，自救器必须随身携带，时刻注意老塘动静，如发现老塘垮落声音过大，立即退出工作面。
2.4.3放煤时发现后溜脱节、链条歪斜过大，后溜机头搭接不够，必须立即停后溜，处理后方可开后溜。
2.4.4放煤时应注意后溜电机情况，不得出现浮煤埋压电机，以免出现烧电机现象。
2.5收尾工作程序
2.5.1放煤结束后，应把支架尾架全部升起升平，插板全部伸出，以防架后窜矸。
2.5.2后部刮板机要拉够步距，拉成一条直线。 2.5.3架后的大块煤必须处理干净。
2.5.4后溜搭接正常，后溜有弯或断刮板时必须停机处理好后，方可与下一班交接。
2.5.5支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆等情况时，当
班及时处理；如果当班不能及时处理，必须做好与下一班的交接工作，交代注意事项。
3工手指口述
3.1放煤前检查内容有后溜机头、机尾、支架放煤管路、尾梁、插板、喷雾、操纵阀组、后溜刮板、链条情况。
手指口述：
3.1.1后部刮板机机头、机尾无大块煤矸卡堵，确认完毕。 3.1.2支架放煤控制管路完好，确认完毕。
3.1.3支架尾梁全部升起，插板全部伸出，确认完毕。 3.1.4架后喷雾齐全完好，确认完毕。 3.1.5操纵阀组完好，确认完毕。
3.1.6后溜刮板无缺失，链条完好，可以放煤，确认完毕。 3.2操作过程中检查内容有支架放煤管路、尾梁、插板千斤顶、喷雾雾化效果、操纵阀组、后溜运行情况。
手指口述：
3.2.1支架放煤控制管路完好，无滴漏，确认完毕。
3.2.2支架尾梁摆动正常，插板伸收正常，千斤顶完好，确认完毕。
3.2.3架后喷雾完好，雾化效果良好，确认完毕。 3.2.4操纵阀组完好，无串、漏液现象，确认完毕。 3.2.5后溜运行平稳，确认完毕。
3.3放煤结束后检查内容有支架尾梁、插板、操纵阀组、后部刮板机拉移、喷雾情况。
手指口述：
3.3.1支架尾梁已全部升起，插板已全部打出，确认完毕。 3.3.2后部溜已全部拉成一条直线，确认完毕。
3.3.3操纵阀组手把已全部归位，达到“0”位，确认完毕。 3.3.4架后喷雾正常，已全部关闭，确认完毕。 4安全风险 4.1风险提示
4.1.1放煤支架管路挤压、扭曲、拉紧、断裂，容易伤人。 4.1.2放煤时浮煤埋电机，容易导致烧毁电机。
4.1.3初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，垮落时气体涌出伤人。
4.1.4尾梁或插板千斤顶自卸导致插板卡在后部刮板机上，容易造成断链事故。
4.1.5站在后部刮板机上处理刮板机故障或处理支架故障，未闭锁刮板机，刮板机司机误操作，拉伤人员。
4.1.6更换放煤控制管路未停泵，卸压，高压液喷射伤人。 4.1.7架间漏矸伤人。
4.1.8检修时操纵阀手把进回液装反，操作工不注意，发生事故。 4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。
4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和
规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5自保互保
5.1放煤前必须先检查各部位完好，操作手把灵活可靠。 5.2放煤时，一旦发生爆管现象，操作工应迅速躲避，停止放煤，通知刮板机司机停机并闭锁，进行更换，更换完成后，通知刮板机司机开启后部刮板机，方可继续放煤。
5.3发现后溜电机、减速器上浮煤堆积、埋压时，及时清理，确保电机散热正常。
5.4放煤过程中，插板千斤顶爆管导致插板插到后溜刮板上时，立即停止放煤，在就近的语言闭锁电话上闭锁工作面设备，然后通知班队长，联系将后部刮板机停电闭锁，进行处理。
5.5放煤时，放出大块矸石时，必须及时通知刮板机司机，待大块矸石拉到机头时通知转载机司机停机闭锁转载机，人后在进行处理大块矸石。
5.6人员检修支架，需要进入后部刮板机时，必须将工作面后部刮板机闭锁，设专人看护，防止检修人员误操作，拉伤人员。
煤矿岗位员工安全行为规范
（乳化液泵司机）
1操作流程
检查各台乳化液泵→发出信号试运转→停泵→发信号正式启动运转→结束停机→闭锁开关。
2操作程序
2.1乳化液泵运行前检查程序
2.1.1接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，再按规定要求检查。
2.1.2检查泵站附近巷道安全状况及有无淋水状况。 2.1.3检查泵站各设备卫生清洁情况。
2.1.4检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
2.1.5检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，是否存在缺U型卡销或单腿销情况。
2.1.6检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完好、动作灵敏可靠。
2.1.7检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
2.1.8检查配液用水进水口压力是否在0.5Mpa以上。 2.1.9检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
2.1.10拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放
尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向一致。
2.2正常开泵操作程序
2.2.1乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。
2.2.2开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
2.2.3电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。
2.2.4应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。
2.2.5必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。
2.2.6检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
2.2.7严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
2.2.8供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 2.2.9要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： （1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
（2）每天检查一次过滤器滤网。
（3）每10天清洗一次过滤器。 （4）至少每月清洗一次乳化液箱。 （5）每季度化验一次水质。
2.2.10操作时发现有异声、异味、（泵、液）温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
2.2.11开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
2.2.12启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
2.2.13开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 （3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示是否正常。
（4）压力表的指示是否正常、准确。
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。
（6）各接头和密封是否漏夜。
（7）乳化液箱中自动配液液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
2.2.14接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2.3正常停泵操作程序
2.3.1接到工作面停泵通知后，首先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
2.3.2关闭高压供液阀和泵的吸液阀。 2.3.3从泵站控制台停止乳化液泵。 2.3.4从负荷中心开关断电，闭锁乳化液泵。
安全提示：除接触器粘连故障可以从负荷中心开关直接断电外，正常停泵只能从控制台操作按钮处停泵。
2.4特殊操作程序
2.4.1运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无杂物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
2.4.2发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味。 （2）温度超过规定。 （3）压力表指示压力不正常。 （4）自动配液装置启动不正常。 （5）控制阀失效、失控。 （6）过滤器损坏或被堵不能过滤。 （7）供液管路破裂、脱开、大量泄露。
2.4.3当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应
启动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，禁止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
2.4.4因事故停泵和收工停泵时都应先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再从泵站控制台停止乳化液泵运行，从负荷中心开关断电并闭锁乳化液泵。
2.5收尾工作程序
2.5.1停泵后要把各控制阀打到关闭位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
2.5.2在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写设备检修记录或运行记录。
3手指口述
3.1操作前检查内容有乳化液泵站区域顶帮、设备外观、各部位油位、管线、乳化液浓度、通讯系统、压力表情况。
手指口述：
3.1.1乳化液泵站区域顶帮完好，确认完毕。
3.1.2设备外观干净整洁，无磕碰损伤现象，确认完毕。 3.1.3各部位油位正常，符合要求，确认完毕。 3.1.4泵站至工作面管路连接完好，确认完毕。
3.1.5乳化液浓度配比达到要求，通讯系统完好，压力表指示正常，确认完毕。
3.2操作过程中检查内容有泵站压力、温度、声音、各管路连接、乳化液浓度、液位、运转部位、液压保护装置情况。
手指口述：
3.2.1液压保护装置完好，确认完毕。
3.2.2压力表指示正常，压力符合规定，确认完毕。
3.2.3泵站设备各部位温度正常，运行中无异响和振动，确认完毕。
3.2.4各管路连接完好，管路无滴漏，确认完毕。 3.2.5乳化液浓度配比达标，液位正常，确认完毕。
3.3停泵后检查内容有停电闭锁、卸压、设备卫生清理、温度、各部油位情况。
手指口述：
3.3.1泵站管路已卸压，高压供液阀和泵站吸液阀已关闭，确认完毕。
3.3.2泵站已停电闭锁，确认完毕。
3.3.3泵站设备温度正常，各部位油位正常，确认完毕。 3.3.4泵站设备卫生已清扫干净，确认完毕。 4岗位安全风险 4.1风险提示
4.1.1开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备未避开淋水并无遮盖，会损坏设备发生事故。
4.1.2电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，未停止设备运转、切断电源、撤出人员、进行处理，会发生安全事故。
4.1.3检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液
压件。
4.1.4严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
4.1.5停泵不释放压力，会造成伤人事故。
4.1.6乳化液泵运行声音不正常，振动大，不及时停泵处理，继续使用，会损坏设备。
4.1.7乳化液泵开关、电源不正常，强行运转会损坏设备。 4.1.8乳化液配比不达标，浓度过低会损坏液压支架的液压系统和液压元件。
4.1.9泵站设备出现滴、漏、渗油或管路有滴漏液现象，会造成损坏设备或压力达不到规定要求。
4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程 度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。 4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用
现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5自保互保
5.1开泵前必须认真检查泵站各部位，油位、管路、通讯控制及压力表，在确认完好的情况下方可开泵。
5.2泵站运行的情况下，一旦发现乳化液泵温度升高或有异响时，立即停止乳化液泵，开启备用泵，然后再进行检修。
5.3泵站运行过程中，工作面一旦出现爆管，接到通知后立即停泵卸压后进行更换，更换完成后先检查液箱液位是否正常，确认正常后，才允许开泵。
5.4检修乳化液泵时，必须停电闭锁；需要2人及多人配合作业时，必须有专人监督、指挥，防止发生安全事故。
5.5检修乳化液泵需要起吊时，手拉葫芦必须固定牢固，然后进行试吊，确认安全后再进行起吊，起吊设备严禁长时间悬空，下方必选用方木垫起。
5.6检修结束试运转时，必须将转动部位的护罩上好，才可以进行试运转。
煤矿岗位员工安全行为规范
（液压支架工）
1 操作流程
检查巡视→收护帮板及伸缩梁→降液压支架→移架→调整液压支架→升架→打出伸缩梁及护帮板→推前部溜→放顶煤→拉后部溜。
2 操作程序 2.1 移架前检查程序
2.1.1 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U型销、高低压液管、接头、密封圈等备品配件。
2.1.2 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一条直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
2.1.3检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。
2.1.4 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U型销子；推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。
2.1.5 检查电缆槽（挡煤板）有无变形，电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接销是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
2.1.6 检查收尾工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接
头能否伤人。坡度较大的工作面，端头、过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
2.1.7 对存在的问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
2.2 正常操作程序
2.2.1 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
2.2.2 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩梁的支架，割煤后应立即伸出伸缩梁支护顶板。
2.2.3 上下各1组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。 2.2.4 收回护帮板、伸缩梁、侧护板。
2.2.5 降柱，操作平衡千斤顶，使顶梁降低略离顶板，躲开前面的障碍物，开始移架。
2.2.6 降柱使顶梁略离顶板。四柱液压支架降柱时要先降后柱，再降前柱，降柱范围100mm-200mm。
2.2.7 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。 2.2.8 调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整底调千斤顶、侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，使工作面支架排成一条直线。
2.2.9 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查处原因并处理后再继续操作。
2.2.10 升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触接
顶后继续供液3～5s，使支架达到规定初撑力。
2.2.11 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。 2.2.12 将各操作手柄扳回“零”位。
2.2.13 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
（1）各种操作要快。 （2）移架速度要均匀。
（3）移架步距要符合作业规程规定。 （4）支架位置要正，不咬架。 （5）各组支架要排成一直线。 （6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。 （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 （8）煤、矸、煤尘要清理干净。 2.3 特殊操作程序
2.3.1过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： （1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
（2）一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。
（3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
（4）过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。
（5）其他同正常移架顺序。
2.3.2 工作面端头、过渡支架的移架顺序
（1）2人配合操作，1人负责前移支架，1人负责观察邻架及周围情况。
（2） 移架前先将其他支架推移千斤顶全部打出。
（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间的一架。 （4）其他操作同正常移架顺序。
2.3.3 工作面遇断层、硬煤、硬夹石等需要爆破时，必须把支架的活柱、管线、通讯设施等掩盖好，防止损坏。
2.3.4 移架时，支架被卡不能前移时，严禁强行拉移，必须停止拉移，查明原因，防止损坏油缸。
2.4 收尾工作程序
2.4.1 移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。
2.4.2 清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
2.4.3 向接班的液压支架工详细交待本班的支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。
3 手指口述
3.1 操作前检查内容有液压支架液压管路、阀组、手把、喷雾装置、压力表、照明信号、U 型销插接、各连接固定销、侧护、伸缩梁、护帮板情况。
手指口述：
3.1.1 液压支架各连接管路、操作阀组、手把完好，确认完毕。 3.1.2 液压支架各连接管路U 型销插接到位、各连接固定销可
靠，确认完毕。
3.1.3 液压支架喷雾装置完好，雾化效果良好，确认完毕。 3.1.4 液压支架照明信号完好，确认完毕。
3.1.5 液压支架侧护完好，不挤不咬；伸缩梁、护帮板完好，确认完毕。
3.2 移架检查内容有作业区域顶板、煤壁；被操作液压支架相邻支架前后有无人员作业或站立；支架前有无障碍物、管线有无挂卡现象，相邻支架是否处在推移状态。
手指口述;
3.2.1 作业区域顶帮完好，无异常情况，确认完毕。
3.2.2 相邻支架前后3架范围内无人员作业和站立，确认完毕。 3.2.3 支架前方无障碍物，管线吊挂整齐，无挂卡现象，确认完毕。
3.2.4 相邻支架均在推移状态，可以移架，确认完毕。 3.3 移架后检查内容有支架、压力表、侧护板、伸缩梁、护帮板情况。
手指口述：
3.3.1 支架已拉移到位，确认完毕。
3.3.2 支架压力表显示初撑力符合要求，确认完毕。 3.3.3 支架侧护板已打出，不挤不咬，确认完毕。
3.3.4 支架顶梁已伸平，伸缩梁、护帮板已打出，确认完毕。 4 岗位安全风险 4.1 风险提示
4.1.1 更换高压件未关闭支架截止阀或关闭不严，造成伤人。
4.1.2 更换液压元件未停泵卸压，造成液压元件蹦出伤人。 4.1.3 处理前梁、尾梁、伸缩梁等部件问题，刮板输送机未停电、闭锁；未对顶板、前梁、尾梁进行有效支护伤人。
4.1.4 更换大结构件时，固定不牢靠伤人。 4.1.5 顶板破碎区域移架时，顶梁落矸，砸伤人员。 4.1.6 移架时，高压胶管破损、断裂伤人。
4.1.7 移架时，U型销或连接固定销松动或脱落，液管或连接件脱出伤人。
4.1.8 利用支架前梁吊挂设备或起吊设备，可能坠落或倒架伤人。
4.1.9 移架或推移刮板输送机时挤伤行人。
4.1.10 检修时，手把安装错误误操作支架伤人或造成事故。 4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程 度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。 4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用
现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5 自保互保
5.1 作业前检查支架各部位完好，操作手把灵活可靠。 5.2 工作面发生漏顶或冒顶，移架时必须有专人监护采用带压擦顶、少降快移的方法快速移架。
5.3 移架过程中发生漏顶或冒顶时，必须停止移架，及时避开本架，防止冒落的煤矸伤人。
5.4 移架时支架前移困难，必须停止拉移，查明原因，进行处理后，方可继续拉移；严禁强行拉移导致损坏设备或销轴受力断裂弹出伤人。
5.5 检修支架或两人配合处理故障时，人员必须集中精力、配合默契。
5.6 人员在煤壁区作业时，必须安排专人观察顶板、煤帮变化情况，发现异常必须立即停止作业，撤出人员。
5.7 处理漏顶或冒顶时，必须有专人指挥，移架时必须等煤壁区人员撤离作业地点，确认安全后，方可移架。
5.8 移架时，发现管路插销或连接件固定销松动或脱落的，必须停止支架前移，进行处理，等处理完后，方可继续前移支架。
煤矿岗位员工安全行为规范 （转载机<破碎机>司机）
1 操作流程
检查转载机（破碎机）→供水→发出信号试运转→停机→发启动信号正式启动运转→结束停机→停水→闭锁开关。
2 操作程序
2.1 转载机（破碎机）运行前检查程序
2.1.1 检查转载机（破碎机）、电机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全、紧固，减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，发现问题及时处理后，方可发出信号开机。
2.1.2 操作转载机前必须检查冷却水是否通畅，无水不得开机；检查电机温度是否合适，检查电缆、开关是否损坏，发现问题要及时处理。
2.1.3 空载情况下启动转载机（破碎机）、仔细监听各部件的运转声音是否正常；认真察看刮板链及接链环的磨损情况，链条松紧度是否合适，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板缺失等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁启动。
2.1.4 检查转载机桥身部分挡煤板是否完好、底托板、固定螺栓有无松动、折断、短缺现象。
2.1.5 检查转载机机头（尾）链轮是否磨损过度，拨链器、舌板等有无损坏和松动现象，必要时申请更换。
2.1.6 检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏，要及时处理和更换。
2.1.7 开动转载机前必须检查转载机底链是否有缠绕物或刮卡物，检查接链环是否完好，发现问题及时处理。
2.2 转载机（破碎机）正常操作程序
2.2.1 确定人员离开机械转动部位后，发出开机信号，先点动3次，再启动试运转。
2.2.2 对试运转过程当中，发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，利用转载机旋停按钮停止转载机（破碎机）运行，再通知电工闭锁转载机（破碎机），然后挂上停电牌。
2.2.3 待工作面发出开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。
2.2.4 运行中要随时注意转载机（破碎机）机身和电机、减速器有无震动，声音和温度是否正常，转载机的链条是否一致（在满负荷情况下，链条松紧度不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机并闭锁再处理。
2.2.5 工作面结束生产前将机头和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、转载机内的煤全部拉完后，停止转载机再通知电工从负荷中心断电闭锁转载机（破碎机），最后关闭喷雾阀门。
2.3 转载机（破碎机）特殊操作程序
2.3.1 移动转载机前,必须清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、液管等，并将其吊挂整齐。检查各液管是否有漏液现象，超前支架所有立柱升紧，检查转载机推移油缸是否有刮卡现象，在确认安全的情况下推移转载机。
2.3.2 拉移转载机时必须停止胶带输送机，由三人协同操作，所
用信号要明确可靠，一人在转载机头观察跑道情况，一人在机尾观察，一人操作；转载机推移过程中其他所有无关人员必须撤离转载机推移范围，发现问题必须立即停止推移。
2.3.3 推移转载机时要保持行走小车与自移式机尾跑道架接触良好，不跑偏，推移后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳。
2.4 收尾工作程序
2.4.1 停机操作结束后，清扫转载机各部位和电气设备上的粉尘。
2.4.2 在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、存在的问题，并按规定填写设备检修、运行记录。
3 手指口述
3.1 操作前检查内容有转载机司机作业区域顶板、煤帮支护，转载机（破碎机）驱动部，链轮，刮板，链条，控制信号，冷却水情况。
手指口述：
3.1.1 作业区域顶板完好，煤壁无片帮，确认完毕。 3.1.2 转载机（破碎机）驱动部完好，确认完毕。 3.1.3 转载机链轮、刮板、链条完好，确认完毕。 3.1.4 控制信号，灵敏可靠，确认完毕。
3.1.5 冷却水正常，经试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。
3.2 操作过程中检查内容有转载机（破碎机）电机、减速器运行、温度，喷雾，自移式机尾滚筒、托辊，机尾清扫器，皮带情况。
手指口述：
3.2.1 转载机（破碎机）电机、减速器运行平稳，温度正常，确
认完毕。
3.2.2 喷雾完好，雾化效果良好，确认完毕。
3.2.3 自移式机尾滚筒、托辊完好，运行正常，确认完毕。 3.2.4 皮带机机尾清扫器完好，确认完毕。 3.2.5 皮带运行正常，不跑偏，确认完毕。
3.3 停机后检查内容有顶板、煤帮、链轮、刮板、转载机（破碎机）电机、减速器温度、转载机推移油缸、破碎机锤头情况。
手指口述：
3.3.1 区域内顶板完好，煤壁无片帮，确认完毕。 3.3.2 转载机链轮、刮板完好，确认完毕。
3.3.3 转载机（破碎机）电机、减速器温度正常，无渗漏，确认完毕。
3.3.4 转载机推移油缸完好，确认完毕。 3.3.5 破碎机锤头完好，无磨损，确认完毕。 4 岗位安全风险 4.1 风险提示
4.1.1 开启转载机前，冷却水不畅通，不能正常开机； 4.1.2 转载机（破碎机）电机电缆破损、开关损坏，出现漏电伤人；
4.1.3 启动转载机（破碎机）后，各部件的运转声音异常，刮板链及接链环扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，容易出现断链或损坏设备等事故。
4.1.4 破碎机因大块煤矸或其他杂物卡住，需反转处理时决不允许开盖直接进去，如需进入内部，必须停电闭锁并设专人看护。
4.1.5 控制信号不正常，不能正常停开机。 4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。
4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5 自保互保
5.1 开机前必须检查各部件完好情况，油位正常，控制信号灵敏可靠。
5.2 转载机（破碎机）停机检修或处理故障时，必须专人监护，确认停电闭锁后，方可进入转载机（破碎机）内检修或处理故障。
5.3 设备运行过程中，严禁人员进入转载机头处非行人侧清理洒煤；掉落在底皮带或夹入滚筒内的煤矸，严禁在设备运行过程中取出，必须停机处理。
5.4 更换大件，需要起吊作业时，必须有专人监护、指挥，做好防护措施，防止起吊物坠落伤人。
5.5 转载机内掉入杂物时，及时联系转载机司机停机，通知电工停电闭锁，人员才可进入转载机内取出杂物，转载机司机确认人员离开转载机后，方可发出信号，启动转载机（破碎机）。
煤矿岗位员工安全行为规范
(采掘电钳工)
1 操作流程
检查巡视→停电→闭锁开关→挂牌→专人看守开关→检查瓦斯浓度→验电→放电→检查、检修设备→清理现场→安全确认→送电→摘牌。
2 操作程序
2.1 作业前检查程序
2.1.1准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2.1.2停电检修前与工作面其它需要用电人员联系，并告知预计检修完成时间，以便于其它工作的展开。
2.1.3在工作地点交接班，了解上一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
2.2正常操作程序
2.2.1严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2.2.2必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌以及便携式瓦斯监测仪，并保证电工工具绝缘合格。
2.2.3在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。
2.2.4排除威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。
2.2.5所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时停送电。
2.2.6只有在瓦斯浓度低于1.0%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，确认无电后，方可进行对地放电操作。
2.2.7电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看护，以防他人送电。环行供电和双回路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
2.2.8当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
2.2.9在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备上一级电源后再进行检查。
2.2.10工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电，不准约时送电。
2.2.11一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供电范围内无其他人员工作时，方准送电。
2.2.12检修、检查高压电气设备时，应按下列规定执行： （1）检查高压设备时，必须切断上一级电源开关。
（2）停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试，确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：
①放电前要进行瓦斯检查。
②放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。
③放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。
④最后用接地棒或接地线放电。
（3）放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
2.2.13检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。
2.2.14在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： （1）测试仪表应每年效验一次，使用时应在效验有效期内。 （2）测试仪表由专人携带和保管，测量时，一人操作，一人监护。
（3）测试地点瓦斯浓度必须在1.0%以下。 （4）测试仪表的挡位应与被测电器相适应。
（5）测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 （6）测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 2.2.15接班后对维护区域内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
2.2.16巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须采取措施，并向有关领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
2.2.17对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油（凡士林），以防止防爆面锈蚀。
2.2.18维修电气设备需要开盖时，要有防护措施，防止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。
2.2.19电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
2.2.20在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿机电科安排专人测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
2.2.21开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
2.2.22采煤工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不得有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对电气设备和移动电缆的检查与维护，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。
2.2.23各种电气保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
2.2.24电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定： （1）不准任意调整电气保护装置的整定值。
（2）每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
2.2.25安装与拆卸设备时应注意下列事项：
（1）电气设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
（2）直接向采煤机供电的电缆，应使用电缆夹。
（3）橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。 （4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧拉移。
（5）工作面与巷道拐角处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换必须满足设计要求。
（6）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高，要听从负责人指挥，防止伤人和损坏设备。
2.3特殊操作程序
2.3.1井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
2.3.2发生电器设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用电器灭火器材灭火（干粉灭火器），严禁用水灭火，并及时向调度室汇报。
2.3.3发生人生触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生为到达之前不得中断抢救。
2.4收尾工作程序
2.4.1清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修纪录。 2.1.2现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的问题和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。
3.手指口述
3.1检修作业前检查内容有检修用材料、配件、工具、仪表，支护及周围环境，瓦斯浓度及淋水，设备标志牌内容，电缆吊挂及接地，各设备保护装置和设施，防爆性能和各部件紧固情况。
手指口述：
3.1.1检修用的材料、配件、工具、检测仪表携带齐全，确认完毕。
3.1.2检修区域支护完好，设备卫生干净整洁，确认完毕。 3.1.3设备周围瓦斯浓度低于1.0％，设备上方无淋水状况，确认完毕。
3.1.4设备标志牌内容与现场相符，确认完毕。
3.1.5电缆及控制线吊挂整齐，接地连接可靠，确认完毕。 3.1.6设备各项保护装置及设施完好，确认完毕。 3.1.7防爆性能合格，各部件紧固，确认完毕。
3.2检修作业过程中检查内容有工作票、隔离、开关、警示牌、验电、放电情况。手指口述：
3.2.1工作票与停（送）电开关一致，确认完毕。 3.2.2隔离手把已断开，闭锁，挂牌，确认完毕。 3.2.3开关已停电，确认完毕。
3.2.4验电工作完成，设备无电，确认完毕。 3.2.5放电工作完成，接地线已挂设，确认完毕。
3.3检修作业结束后检查内容有接地线、警示牌、开关闭锁、设备周围环境、仪器仪表、记录、设备试运转情况。手指口述：
3.3.1接地线、警示牌已摘除，确认完毕。 3.3.2闭锁已打开，可以送电，确认完毕。
3.3.3设备周围环境干净整洁，工具、仪表齐全，确认完毕。 3.3.4检修记录已规范填写，确认完毕。 3.3.5设备试运转正常，确认完毕。 4岗位安全风险 4.1风险提示
4.1.1电气产生火花击伤人员和造成瓦斯、煤尘爆炸事故。 4.1.2带电搬迁，触电伤人、损坏设备。 4.1.3误送电，约时停、送电，造成触电事故。 4.1.4电缆破损、漏电，擦电缆时，漏电造成触电事故。 4.1.5不执行验电、放电制度，易造成触电和瓦斯、煤尘爆炸事故。
4.1.6井下电工工作时所使用的绝缘手套、绝缘鞋，验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。
4.1.7闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。
4.1.8设备电气保护装置失效，设备、电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。
4.1.9接地系统缺损、未可靠接地、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。
4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。
4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和 规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5自保互保
5.1在检查过程中，如果发现接地扁铁和接地极的连接螺栓松动或者缺少弹簧垫圈的要及时紧固更换。
5.2如果在检查过程中，突然有开关出现故障送不上电，首先检查开关周围20米范围内的瓦斯浓度是否在1.0%以下，如果是，方可将上一级电源开关停电闭锁，挂停电警示牌，派专人看护，严格执行谁停电谁送电制度。将开关打开，逐一检查开关各部件，发现脱口机构螺栓松动，用螺丝刀将其紧固，故障处理完毕之后，将开关盖合上，将开关逐级送电。
5.3如果发现有人触电，要立即切断电源，查看伤者情况，电话汇报区队及调度室，并且做好现场急救工作。
5.4如果发现电气火灾，要迅速切断电源，用现场的灭火器和消防沙进行灭火，电话通知区队及调度室，说明火灾情况。如果火势太大，无法扑灭，迅速沿避灾路线撤到安全地点，撤离沿途通知所有人员进行撤离。
煤矿岗位员工安全行为规范
（爆破工）
1 操作流程
检查炮眼、洒水降尘→瓦检员检查瓦斯→班组长设置警戒→爆破工装药、联线→瓦检员放炮前检查瓦斯→爆破工实施爆破并短接母线→瓦检员放炮后检查瓦斯→班组长撤除警戒
2 操作程序 2.1 放炮前检查程序
2.1.1 打眼前检查内容：支护是否牢固，顶、帮、迎头有无危岩活矸；风煤钻、钻机、钻杆是否完好，供水、退路是否畅通。
2.1.2 打眼后检查内容：炮眼质量是否符合要求，风、水阀是否已关，管路是否已卸压；风煤钻是否移至安全地点，所有炮眼是否符合爆破图表要求。
2.1.3 一炮三检内容：在装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯浓度。放炮地点20米内风流中的瓦斯浓度是否在1.0%以下，是否有伞檐，煤尘浓度是否在50mg/m³以下。
2.1.4 装药、警戒检查内容：警戒人员是否已到位，警戒距离是否符合规定，警戒绳、警戒牌是否已挂设，是否可以装药。
2.1.5 放炮前检查内容： （1）设备是否已停电闭锁。
（2）巷道堵塞物是否符合规定，通风是否畅通，并确认瓦斯浓度低于1.0%。
（3）炮眼封泥是否符合规定，联线是否无误。 （4）迎头人员是否全部撤出。
2.1.6 放炮后检查内容：
（1）待母线短接，炮烟吹散后方可验炮。 （2）保证通风良好，瓦斯浓度低于1.0%。 （3）支护是否完好。
（4）有无拒爆、残爆，并进行处理。 （5）验炮工作结束，解除警戒，恢复生产。 2.2 正常操作程序 2.2.1 装药前
（1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
（2）必须对爆破地点附近10米内支护进行加固，保证支护完好。
2.2.2 装药
（1）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药装完后要将两脚线末端扭结。
（2）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
2.2.3 封泥
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30∽40毫米的水炮泥，
然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
2.2.4 警戒
（1）警戒线处应设置警戒牌栏杆或拉绳等标志，且必须有专人在规定的各警戒岗点担任警戒。
（2）爆破前工作面所有人员都要撤至安全地点。 2.2.5 敷设爆破母线：
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。且必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须要扭结短路。
2.2.6 爆破
（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求，放炮母线不得有明接头。
（2）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。
2.2.7 验炮
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须有立即处理。
2.3 特殊操作程序
2.3.1 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
（1）必须采用取得煤矿用产品安全标志等级的煤矿许用炸药。 （2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。
（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空
间的瓦斯。
（4）爆破前必须洒水。 2.3.2 拒爆、残爆处理：
（1）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（3） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
2.4 收尾工作程序
2.4.1 爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
2.4.2 装药的炮眼应当班爆破完毕。与特殊情况时，当班留有尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
2.4.3 爆破工作完成后，应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。
2.4.4 清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余爆炸材料要交回爆炸材料库。严禁私藏爆炸材料。
2.4.5 升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的存放处。
3 手指口述
3.1 打眼前检查内容有顶、帮、迎头有无危岩活矸；风煤钻、钻头、钻杆，供水、退路情况。
手指口述：
3.1.1 顶帮迎头已找实，无危岩活矸，确认完毕。 3.1.2 风煤钻完好，确认完毕。
3.1.3 钻头、钻杆完好，供水良好，确认完毕。 3.1.4 退路畅通，可以打眼，确认完毕。
3.2 打眼后检查内容有炮眼质量和风、水阀、管路、风煤钻状况。 手指口述：
3.2.1 所有炮眼符合爆破图表要求，确认完毕。 3.2.2 风水阀已关，确认完毕。 3.2.3 管路已卸压，确认完毕。
3.2.4 风煤钻已移至安全地点，确认完毕。
3.3 警戒检查内容有一炮三检落实及警戒距离情况。 手指口述：
3.3.1 警戒人员已到位，警戒距离符合规定，确认完毕。 3.3.2 警戒绳、警戒牌已挂设，可以装药，确认完毕。 3.4 装药连线检查内容有环境情况、三人连锁情况、瓦斯、炮眼封堵、联线情况。
手指口述：
3.4.1 支护牢固，无危岩活矸，确认完毕。 3.4.2 设备已停电闭锁，确认完毕。 3.4.3 巷道堵塞物不超规定，确认完毕。
3.4.4 通风符合规定，瓦斯浓度低于1.0%，确认完毕。
3.4.5 一炮三检，三人连锁到位，确认完毕。 3.4.6 炮眼封泥符合规定确认完毕。 3.4.7 联线无误，可以放炮，确认完毕。
3.5 放炮前检查内容有瓦斯浓度、撤出人员、警戒、三人连锁情况。
手指口述：
3.5.1 瓦斯浓度低于1.0%，确认完毕。
3.5.2 迎头人员已全部撤至警戒以外，确认完毕。 3.5.3 一炮三检，三人连锁到位，确认完毕。 3.5.4 放炮警号已发出，确认完毕。 3.5.5 等待5s，可以放炮，确认完毕。
3.6 放炮后检查内容有炮燕吹散、支护、拒爆及残爆、瓦斯情况。 手指口述：
3.6.1 钥匙拔出，确认完毕。
3.6.2 母线已短接，炮烟已吹散，可以验炮，确认完毕。 3.6.3 通风良好，瓦斯浓度低于1.0%，确认完毕。 3.6.4 支护完好，确认完毕。 3.6.5 无拒爆、残爆，确认完毕。
3.6.6 验炮工作结束，可以解除警戒，确认完毕。 4 岗位安全风险 4.1 风险提示
4.1.1 打眼前煤壁片帮，有活矸造成伤人事故。 4.1.2 煤块、岩块飞溅，造成人员受伤。 4.1.3 残爆、拒爆崩伤人员。
4.1.4 爆破警戒线设置不合理，爆破警戒线未设警戒人员，人员误入造成伤亡。
4.1.5 爆破以后，过早进入爆破现场，造成人员炮烟中毒或窒息。 4.1.6 爆破地点附近瓦斯浓度超限，煤尘含量超标，造成瓦斯、煤尘爆炸。
4.1.7 装药量超过规定，崩坏设备、崩伤人员。 4.2 应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。
4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5 自保互保
5.1 装药、放炮前后及时敲帮问顶处理活矸危岩。 5.2 严格执行“一炮三检”及“三人连锁”制度。 5.3 仔细检查残爆、拒爆。
5.4 合理设置警戒线，并设警戒人员，防止人员误入，放炮时所
有人员躲至警戒线以外安全地点。
5.5 爆破以后，严禁过早进入爆破现场，待炮烟散尽后再进入。
煤矿岗位安全行为规范 （安全检查工）
1 操作流程
现场交接班→班前安全检查→安全确认→组织生产→班前汇报→班中安全检查→班中汇报→生产结束→填表→班后汇报→现场交接班
2 操作程序 2.1班前检查程序
2.1.1现场交接班，了解上班生产情况，现场存在问题处理情况和遗留问题。
2.1.2与跟班队长、班组长对作业区域进行安全检查，并确认隐患。
2.1.3检查出的一般隐患要求立即整改；重大隐患要及时上报，等待指示；所有隐患整改完毕后，方可开始生产。
2.1.4隐患处理完毕后，向调度室汇报到岗时间、当班工作任务、安全检查情况和隐患整改情况。
2.2班中检查程序
2.2.1检查作业过程中是否存在违反“三大规程”和与制定措施不符现象。
2.2.2检查作业现场是否存在安全隐患，发现隐患及时监督处理。 2.2.3检查工程质量是否符合《安全质量标准化标准》。 2.2.4检查机电设备是否运转正常。
2.2.5检查检测监控设施是否运行正常。
2.2.6检查作业过程中是否存在“三违”现象，发现“三违”立即制止。
2.2.7发生非人身事故汇报事故发生地点、时间、类别、程度。 2.2.8向调度室汇报安全生产情况、存在问题及整改情况。
2.3班后检查程序
2.3.1生产结束后，同跟班队长、班组长再对工作面进行一次全面安全检查，发现问题及时处理。
2.3.2检查落实工作面文明卫生和工程质量达标情况。 2.3.3填写安全检查表，向调度室汇报当班任务完成情况、检查问题及整改情况。
3 手指口述
3.1班前检查内容有作业现场安全状况、上班遗留问题整改情况和现场隐患整改情况。
手指口述：
3.1.1作业现场顶帮支护完好，瓦斯无异常，确认完毕。 3.1.2现场隐患处理完毕，可以生产，确认完毕。
3.1.3已向汇报到岗时间，当班工作任务及安全检查情况和隐患整改情况。
3.2班中检查内容有“三大规程”及措施落实情况、安全隐患、工程质量、机电设备、监测监控设施、“三违”情况。
手指口述：
3.2.1作业现场无违反“三大规程”和与制定措施不符现象，确认完毕。
3.2.2作业现场五安全隐患，确认完毕。
3.2.3工程质量符合《安全质量标准化标准》，确认完毕。 3.2.4机电设备和监测监控设施运行正常，确认完毕。 3.2.5作业现场无“三违”现象，确认完毕。
3.2.6已向调度室汇报安全生产情况、存在问题及整改情况，确认完毕。
3.3班后检查内容有安全检查情况、隐患整改情况、现场文明卫生情况、工程质量达标情况、检查表等情况。
手指口述：
3.3.1已进行班后安全检查，确认完毕。 3.3.2检查出的问题已全部整改完毕，确认完毕。 3.3.3现场文明卫生清理到位，工程质量达标，确认完毕。 3.3.4检查表已填写，确认完毕。 4 安全风险 4.1风险提示
4.1.1现场安全隐患检查不到位或整改不到位，造成事故。 4.1.2现场作业违反“三大规程”和与措施不符，未提出，造成事故。
4.1.3发现“三违”未及时制止，造成事故。 4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，亲自或指定现场人员立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室汇报清楚。
4.2.3发生灾变时，保持现场人员沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向调度值班室及时汇报、立即组织人员撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用 现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5 自保互保
5.1生产前必须进行全面安全检查和安全确认，发现问题，立即进行处理。
5.2生产过程中，严格执行巡回检查制度，发现违章，立即制止；发现危及人身安全隐患，立即停止作业，进行处理，待处理完毕，确认安全后，方可继续生产。
5.3发生事故时，如实向调度汇报。发生人身事故要汇报事故发生地点、时间、受伤人姓名、受伤情况、部位，并保护好现场，配合处理事故。
5.4现场作业条件发生重大变化，达不到安全生产条件，停止作
业，进行处理；危及人员安全时，及时撤出全部人员；及时向调度进行汇报，并坚守岗位，监督隐患处理。确认隐患处理完毕，方可重新作业。
煤矿岗位员工安全行为规范
（采掘班组长）
1 操作流程
召开班前会→带班入井→现场交接班→隐患排查→安全确认→班前汇报→组织生产→班中汇报→生产结束→现场交接班→班后汇报→带班出井
2 操作程序 2.1入井前检查程序
2.1.1班前点名，检查工人思想情绪和精神状态，对情绪不稳定和精神状态不佳人员，严禁入井。
2.1.2根据队部下达工作任务，进行细化，分工到人头。 2.1.3对上班生产中出现的问题进行点评、纠正。
2.1.4考勤签字后，配合跟班队长清点人数，集体乘车入井。 2.2生产前检查程序
2.2.1现场交接班，了解上班生产情况后，对分管区域进行隐患排查。
2.2.2对上班遗留问题进行整改，当班隐患排查出的问题进行现场整改，对无法整改的问题汇报跟班队长，研究解决方案。
2.2.3确认各个作业区域无隐患或隐患整改完毕后，电话汇报调度值班室，方可组织生产。
2.3生产过程中检查程序
2.3.1生产过程中严格巡回检查制度，发现违章立即制止，现场
进行教育并纠正。
2.3.2发生事故或发现重大隐患，立即停止生产，并向跟班队长汇报，组织人员盯守现场进行处理。
2.3.3出现停风、停电、瓦斯超限等情况时，服从安全检查工、瓦斯检查工的命令，立即组织人员撤到安全地点待命。
2.3.4检查生产进展情况和设备运转情况。 2.3.5向调度值班室汇报生产情况。 2.4生产结束后检查程序
2.4.1对分管区域进行班后安全检查，发现问题现场整改，整改不完的电话汇报值班室并与接班人员交代清楚。
2.4.2组织清理分管区域文明卫生。
2.4.3检查督促各工种填写设备运行及检修记录。
2.4.4清点人数，电话汇报调度值班室，生产结束，带班出井。 3 手指口述
3.1生产前检查内容有分管区域支护情况、隐患排查问题整改情况、上班遗留问题整改情况、设备试运转情况。
手指口述：
3.1.1作业区域顶帮支护完好，确认完毕。
3.1.2各工种已进行隐患排查和安全确认，确认完毕。 3.1.3上班遗留问题和当班排查出的问题已整改，确认完毕。 3.1.4设备试运转正常，已进行班前汇报，可以开始生产，确认完毕。
3.2生产过程中检查内容有巡回检查情况、生产进展情况、设备运转情况。
手指口述：
3.2.1已进行巡回检查，工人无违章作业，确认完毕。 3.2.2生产进展顺利，无异常情况，确认完毕。 3.2.3各设备运转正常，确认完毕。
3.2.4已向调度值班室进行班中生产情况汇报，确认完毕。 3.3生产结束后检查内容有班后安全检查情况、隐患整改情况、现场文明卫生情况、记录填写情况、人员情况。
手指口述：
3.3.1已进行班后隐患排查，确认完毕。 3.3.2排查出的隐患已全部整改，确认完毕。 3.3.3现场文明卫生清理到位，确认完毕。
3.3.4设备运行（检修）记录已填写，可以交班，确认完毕。 3.3.5人员已全部到齐，可以出井，确认完毕。 4 安全风险 4.1风险提示
4.1.1现场工作安排协调不到位造成安全事故。 4.1.2现场安全隐患处理不到位造成事故。 4.1.3不服从生产调度指令造成事故。 4.1.4违章作业造成安全事故。 4.1.5违章指挥造成安全事故。
4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，亲自或指定现场人员立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。 4.2.3发生灾变时，保持现场人员沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班队长及时汇报、立即组织人员撤离；撤离时先清点人数，班组长在前，工人走在中间，跟班队长在后，快速有序撤离。
4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用 现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5 自保互保
5.1生产前必须进行隐患排查和安全确认，发现问题，立即进行处理。
5.2生产过程中，严格执行巡回检查制度，发现违章，立即制止；发现危及人身安全隐患，立即停止作业，进行处理，待处理完毕，确认安全后，方可继续生产。
5.3工作面发生事故或处理事故时，班组长必须先检查现场安全状况，确认安全后，方可组织人员进行处理，并盯守现场指挥，确保
安全。
5.4工作面发生灾变时，班组长必须及时通知工作面所有人员停止工作，与跟班队长一起组织人员进行有序撤离。
煤矿岗位员工安全行为规范
（采掘跟班队长）
1 操作流程
召开班前会→跟班入井→现场交接班→隐患排查→安全确认→班前汇报→组织生产→班中汇报→生产结束→现场交接班→班后汇报→跟班出井
2 操作程序 2.1入井前检查程序
2.1.1班前点名，检查工人思想情绪和精神状态，对情绪不稳定和精神状态不佳人员，严禁入井。
2.1.2根据队部下达工作任务，进行分工。 2.1.3对上班生产中出现的问题进行点评、纠正。 2.1.4考勤签字后，清点人数，集体乘车入井。 2.2生产前检查程序
2.2.1现场交接班，了解上班生产情况后，对工作面进行全面隐患排查。
2.2.2督促落实上班遗留问题和当班排除出的问题整改情况，对无法整改的问题汇报队部值班室。
2.2.3确认各个作业区域无隐患或隐患整改完毕后，电话汇报调度值班室，方可组织生产。
2.3生产过程中检查程序
2.3.1生产过程中严格执行巡回检查制度，发现违章立即制止，
现场进行教育并纠正；发现工程质量不达标或与措施不符的，立即制止，进行返工。
2.3.2发生事故或发现重大隐患，立即停止生产，并向队部值班室汇报，组织人员盯守现场进行处理。
2.3.3出现停风、停电、瓦斯超限等情况时，服从安全检查工、瓦斯检查工的命令，立即组织人员撤到安全地点待命。
2.3.4检查生产进展情况、工程质量达标情况和设备运转情况。 2.3.5向调度值班室汇报生产情况。 2.4生产结束后检查程序
2.4.1对整个工作面进行班后安全检查，发现问题现场整改，整改不完的电话汇报值班室并与下一班交代清楚。
2.4.2检查落实各区域文明卫生和工程质量达标情况。 2.4.3清点人数，电话汇报调度值班室，生产结束，跟班出井。 3 手指口述
3.1生产前检查内容有整个工作面支护情况、隐患排查问题整改情况、上班遗留问题整改情况、设备试运转情况。
手指口述：
3.1.1工作面顶帮支护完好，确认完毕。
3.1.2各工种已进行隐患排查和安全确认，确认完毕。 3.1.3上班遗留问题和当班排查出的问题已整改，确认完毕。 3.1.4设备试运转正常，已进行班前汇报，可以开始生产，确认完毕。
3.2生产过程中检查内容有巡回检查情况、生产进展情况、工程质量达标情况、设备运转情况。
手指口述：
3.2.1已进行巡回检查，工人无违章现象，确认完毕。 3.2.2生产进展顺利，无异常情况，工程质量达标，确认完毕。 3.2.3各设备运转正常，确认完毕。
3.2.4已向调度值班室进行班中生产情况汇报，确认完毕。 3.3生产结束后检查内容有班后安全检查情况、隐患整改情况、现场文明卫生情况、工程质量达标情况、人员情况。
手指口述：
3.3.1已进行班后隐患排查，确认完毕。 3.3.2排查出的隐患已全部整改，确认完毕。
3.3.3现场文明卫生清理到位，工程质量达标，确认完毕。 3.3.4人员已全部到齐，可以出井，确认完毕。 4 安全风险 4.1风险提示
4.1.1现场工作安排协调不到位造成安全事故。 4.1.2现场安全隐患处理不到位造成事故。 4.1.3不服从生产调度指令造成事故。 4.1.4违章作业造成安全事故。 4.1.5违章指挥造成安全事故。 4.2应急处置程序
4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
4.2.2发生安全事故时，亲自或指定现场人员立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。 4.2.3发生灾变时，保持现场人员沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。
4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向队部值班室和调度值班室及时汇报、立即组织人员撤离；撤离时先清点人数，班组长在前，工人走在中间，跟班队长在后，快速有序撤离。 4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用 现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。
5 自保互保
5.1生产前必须进行全面隐患排查和安全确认，发现问题，立即进行处理。
5.2生产过程中，严格执行巡回检查制度，发现违章，立即制止；发现危及人身安全隐患，立即停止作业，进行处理，待处理完毕，确认安全后，方可继续生产。
5.3工作面发生事故或处理事故时，跟班队长和班组长必须先检查现场安全状况，确认安全后，方可组织人员进行处理，并盯守现场指挥，确保安全。
5.4工作面发生灾变时，跟班队长和班组长必须及时通知工作面所有人员停止工作，与班组长一起组织人员进行有序撤离。
煤矿岗位员工安全行为规范
（质量验收员）
1.操作流程
交接班→日常工作→交接班 2.操作程序
2.1配备好巷道工程质量验收所需的各种工具材料。 2.2明确自己的任务、责任。
2.3进行巷道工程质量验收前，必须仔细观察工作地点巷道支护情况及周围环境，排除安全隐患。
2.4公平、公正、合理的验收巷道工程质量，给被验收班组打分。 2.5积极协助区队长、技术人搞好质量标准化工作。
3.质量验收员手指口述 3.1交接班
3.1.1交班质量验收员 3.1.1.1无悬矸危岩。
3.1.1.2锚杆托盘紧贴岩面不松动。 3.1.1.3锚索涨紧。
3.1.1.4前探梁移至迎头，已接实。
3.1.1.5巷道左帮至中线**mm，巷道右帮至中线**mm，巷道 高度**mm。
3.1.1.6（逐一清点材料）**数量相符、码放整齐。 3.1.1.7（逐一清点工具）**数量相符、存放完好。
3.1.1.8卫生清理、整洁。
3.1.1.9接班质量验收员：经过检查，情况属实。 交班质量验收员：请查看记录填写情况是否属实。
接班质量验收员：记录填写属实，符合现场实际，可以签字。 3.2班中
3.2.1巷道左帮至中线**mm，巷道右帮至中线**mm，巷道高度**mm，符合规程要求。
3.2.2网距**mm，网与网压茬**mm，网扣间距**mm，锚杆间距**mm，锚杆排距**mm，锚杆外露**mm，托盘紧贴岩面，锚索编号管理，支护质量优良。
3.2.3进尺**米，达到要求。
3.2.4掘进坡度的偏差不超过1‰，符合要求。 3.2.5卫生清理干净。
3.2.6认真填写材料交接单和验收记录单。 3.3交接班 4.岗位安全风险 4.1风险提示
4.1.1巷道顶板冒落危险。
4.1.2煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。
4.2处置程序
4.2.1处置原则及方针：统一指挥、安全前提下施救、优先防止和控制事故蔓延、自救互救、“三先三后”。
4.2.2在进入工作前，检查全面的顶板支护情况，发现隐患及时要求当班管理人员组织进行处理，杜绝空顶作业。
4.2.3工作时，严格执行操作规程，做到行为规范。要求职工做到安全第一、生产第二，质量优先，保证工作面的质量验收结果达到优良。杜绝弄虚作假，并严格要求职工按照规程与质量标准的要求进行施工。每班不间断巡查，确保每个工作地点的工程质量达到标准要求
4.2.4当工作面某岗点出现应急事故时，作为质量验收员要同跟班队长、班长一起立即赶到现场，掌握情况，协助跟班副队长和班长迅速拿出人员撤退方案及处理措施，组织各岗点人员沿撤退路线撤退至安全地点。 5.自保互保
5.1班前必须进行全面安全检查和安全确认，发现问题，立即进行处理。
5.2生产过程中，发现违章，立即制止；发现危及人身安全隐患，立即停止作业，进行处理，待处理完毕，确认安全后，方可继续作业。
5.3工作面发生事故或处理事故时，必须协助班组长和跟班队长检查现场安全状况、处理事故。
5.4工作面发生灾变时，协助班组长及时通知工作面所有人员停止工作，与跟班队长一起组织人员进行有序撤离。
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