后纺工艺流程

一、工艺流程：

POY→原丝架→切丝器→一罗拉→热箱→升头杆→冷却板→假捻器→二罗

拉→探丝器→上油→卷绕→DTY 二、工艺设定：

1、机速：合理设定，保证机台效率，断头不能太多。机速提高，断头↑，

毛丝↑，↑2↑、K值（0.75—0.95）↑。

2、拉伸倍数：中罗拉速度与一罗拉速度之比（1.1—1.3）。

根据POY强伸度设定拉伸倍数，根据测得DTY指标强伸度，毛丝、僵丝、断头调整拉伸倍数，POY的断裂伸长大，DTY的拉伸倍数应加大。 拉伸倍数增加：强度↑、伸长↓、染色均匀性↑、染色变浅、毛丝↑、僵丝↓、↑2↑、K值↑、Tw↑、断头↑。 3、DY比：假捻器速度与中罗拉速度之比（1.5—2.5）。

DY比决定捻数多少，影响、2张力。

根据、2张力分配原则及DTY外观调整D/Y比。DY比与摩擦盘组态有关.

DY比增加：↑、2↓、K值↓、捻数↑、毛丝↓、断头↓，僵丝↑，

解捻不完全。.

4、温度：根据DTY卷曲收缩率及卷曲稳定度，毛丝、僵丝、弹性调整热箱

温度。温度上升，↓、2↓、Tw↓、毛丝↓、僵丝↑、弹性↑、卷缩率↑、卷稳度↑，染色变深。 5、卷绕超喂（OF3）

卷绕速度与中罗拉速度的速差率。

OF3= (V中-V卷)/V中*100%

超喂大，张力小。根据DTY成型调整超喂。 6、干扰：轴向干扰、横向干扰

调整免子头往复次数可微调卷绕张力。 轴向干扰主要防凸边，横向干扰主要防重叠。

7、盘组合、捻向：选择合适的摩擦盘组态及捻向。“S”捻假捻器顺时针运

转。“Z” 假捻器逆时针运转，合股无捻。摩擦盘个数增加，捻度上升，蓬松度上升，↑、2↓、K值↓。

8、上油：根据油轮转数及包角调整上油，含油1.5%－2.5%。上油作用：抱

回性、集束性、抗静电。

9、若K值接近要求值，则先调拉伸倍数，再调DY比，反之则先调DY比，

再调拉伸倍数。根据DTY卷装成型及硬度调整超喂及往复次数。根据DTY的染色调整拉伸倍数和热箱温度。所有工艺设定应以满足客户要求为前提。

三、产生异常丝的主要原因：

1、毛丝：

（1）、POY松圈、毛丝。 （2）、丝路上各导丝器破损。 （3）、止捻器卡死或表面损坏。 （4）、热箱丝槽过脏。 （5）、丝路不正。 （6）、皮辊或皮圈损坏。 （7）、工艺设定DR、Ys过高

2、网丝：

（1）、纸管未安装到位，纸管强度不够

（2）、纸管与黑辊平行度不够。 （3）、中心盘转动不灵活。 （4）、黑辊移位。

（5）、动程调节杆不灵活。

（6）、免子头磨损。 （7）、槽筒缠丝。

（8）、横动往复成型板磨损，滑梭损坏。 （9）、卷绕张力过大。 （10）、轴向干扰电器故障。 、僵丝：

（1）、POY少油、飘丝、伸长不匀。 （2）、皮辊漏光，皮圈有裂纹或损伤。 （3）、二罗拉有粉尘或缠丝。 （4）、丝条未落热箱槽或冷却板。 （5）、假捻器轴晃动。

（6）、摩擦片打滑、损伤、间套松动。 （7）、DR比过低，热箱温度过高。

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