模具跟进注意事项

模具跟进注意事项开发1.审图打合2.开发进度3.制造进度改模1.试模进度1.资料准确清晰及时1.改模3D分析及评审2.试模效率2.新问题确认2.资料准确清晰及时3.试模质量，如试模过程出现顶凸，粘模（水口及部3.现场跟进睇模，确认改模状态及进3.旧问题核对确认品），变形，缩水难调，难走胶，困气，水口气纹，尺寸4.问题核对确认要高于标准度调不到,顶针退不回，断针，崩镶件，漏油，漏胶，热嘴5.工场跟进睇模，确认修模状态及进度4.与工模部担当对改模点逐一进行核不加热，粘斜顶，运水不通等问题，分析造成的原因，睇6.有必要时对测模数及测铜公必须亲自参与并记录对确认，并签名确认试模时留意模具运行的安全性能相关数据5.改模完成后期，对模具改模点逐一4.用高于正常条件20％的参数，以验证模具的承受能力及7.部分修正项目必须对部品相关尺寸进行严格检测进行核对确认，注意不单只是确认已改模，部分重要尺寸及特征的修改检一些缺陷的暴露（模温/压力/速度），PR1完成后修模OK以确保修模的准确性试模时开始验证8.与工模部担当对问题点逐一进行核对确认，并签测相当重要，必须做到这一点，确认到位后方可试模5.对每次的试模参数进行核对，以确认参数的准确性及稳名确认定性9.修正完成后期，对模具修正点逐一进行核对确6.改模时间必须按项目进度严格要求6.对每次的形检报告进行核对，以确认尺寸的准确性及稳认，注意不单只是确认已经修，部分重要尺寸及特完成时间，但必须在合理的前提下，征的修改检测相当重要，必须做到这一点特殊情况另记定性7.对素材进行一定的破坏性试验，以验证产品的结构强度及材料强度8.对每次试模样板进行严格封存留样（10PCS以下），以确保有样追溯9.每套模具啤塑周期必须满足在20秒以下生产的能力，如果不能满足，必须提供详细的报告陈述其缺陷内容10.每次试模提供复件1份（模具评估报告/试模报告/形检报告/参数报告/不能满足20秒以下生产能力的报告），试模样板（包括高于正常条件20％样板）各5PCS交组长，各资料及样板必须客观真实的反映问题10.部分修改尺寸，卡尺可测项目需测量修正前尺7.检测结果提交一份复件给组长寸并记录，必要时可亲自测量，并与工场担当确认尺寸的准确性，修正后并对修改部分进行测量，以确认是否达到要求，其他卡尺不可测的项目必要时也必须用相关测量仪器认真测量并记录11.部分修改亲自参与的重要性12.跟进过程记录的重要性13.部分修改不可一味按工模部的方案修改，要有自主能力，当然部分修改建议还是很好的，要注意灵活掌握试模修模11.跟试模过程必须强调记录的重要性和留板的重要性，14.修模时间必须按项目进度严格要求完成时间，不可事后再去回忆试模过程中的问题点，以免忘掉或遗但必须在合理的前提下，特殊情况另记漏，对试模技术员的一些建议认真记录分析可行性，因为15.检测结果提交一份复件给组长试模人员对在试模具的一些问题会有独到见解12.排试模 计划出模时间认真确认，在计划出模时间之前，即提前一小时到工场再次确认出模时间，如果推迟出模时间，第一时间通知试模组推迟出模时间，机台可以试其他模具，不可占住机台而又不告知试模组出模时间推迟制表： 周兴河 2005-01-14