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一、注塑机换模流程。 1. 准备工作。
确认新模具的规格、型号和尺寸是否与注塑机匹配。 检查新模具的表面是否有损伤、划痕或其他缺陷。 准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机等。 关闭注塑机的电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 2. 拆卸旧模具。
打开注塑机的安全门，将模具固定在注塑机上的螺栓和螺母松开。 使用起重机或其他起重设备将旧模具从注塑机上吊起，并放置在安全的地方。
清理注塑机的模板和模具安装面上的杂物和油污。 3. 安装新模具。
将新模具吊起，并放置在注塑机的模板上。
使用螺栓和螺母将模具固定在注塑机上，并确保模具安装牢固。
调整模具的位置和水平度，使其与注塑机的注射系统和开合模系统对齐。 连接模具的冷却水管和油管，并确保连接牢固，无泄漏。 4. 调试模具。
打开注塑机的电源，并启动注塑机。
进行模具的开合模动作，检查模具的开合模是否顺畅，有无卡顿或异常声音。
进行模具的注射动作，检查模具的注射是否正常，有无漏料或其他异常情况。
调整模具的温度、压力和速度等参数，使其达到最佳的注塑效果。 5. 试生产。
在模具调试完成后，进行试生产。
检查试生产的产品是否符合质量要求，如有问题，及时调整模具的参数。 试生产一段时间后，如产品质量稳定，可正式投入生产。 6. 清理现场。
生产完成后，关闭注塑机的电源，并清理现场的杂物和油污。 将工具和设备放回原位，并做好保养和维护工作。 二、注塑机换模注意事项。 1. 安全第一。
在换模过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。 使用起重机或其他起重设备时，必须由专业人员操作，并确保设备的安全性。
在拆卸和安装模具时，必须使用合适的工具和设备，并避免使用过大的力量，以免损坏模具或注塑机。
2. 模具保护。
在拆卸和安装模具时，必须小心谨慎，避免碰撞和损坏模具。 在运输和存储模具时，必须使用合适的包装和保护措施，以免模具受到损伤。
在调试模具时，必须按照操作规程进行，避免因操作不当而损坏模具。 3. 设备维护。
在换模过程中，必须对注塑机进行检查和维护，确保设备的正常运行。 检查注塑机的注射系统、开合模系统、液压系统和电气系统等，确保其正常工作。
更换模具时，必须对注塑机的模板和模具安装面进行清理和保养，以免影响模具的安装和使用。
4. 试生产。
在试生产过程中，必须密切关注产品的质量和生产情况，及时调整模具的参数。
试生产一段时间后，如产品质量稳定，可正式投入生产。
在正式生产过程中，必须定期对产品进行质量检测，确保产品质量符合要求。
5. 记录和归档。
在换模过程中，必须对模具的规格、型号、安装时间和调试参数等进行记录和归档。
记录和归档的资料必须完整、准确，以便日后查阅和参考。
总之，注塑机换模是一项复杂而又重要的工作，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。在换模过程中，必须严格遵守安全操作规程，小心谨慎地操作，确保模具和设备的安全。同时，还需要对模具和设备进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
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