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第２期（总第８９期）　机械管理开发　２０ｏ６年４月　（７）为提高数控系统的运行　定位精度，应尽量采用单向（或同　向）趋近定位和加工点的方法，以　工精度。相反，如果先镗后铣平面，必然会在孔口产生　毛刺、飞边。并影响孔的精度。　（１Ｏ）铣销加工中是采用顺铣还是逆铣。对工件的　表面粗糙度有较大影响。应根据零件的加工要求。材　减少机械传动系统（如丝杠间隙）　对定位精度的影响。空载运行时，　应采用先快后慢分级降速的方法　接近并到达预定点，以避免进给　速度过快、惯性过大而影响其运圈２拐角处的超程圈　料的性质与状态以及机床。刀具等条件综合考虑。确　定铣削方法及加工路线。一般情况下，尽可能采用顺　铣，尤其是精铣内外轮廓时。更应采用顺铣方法的加　工路线。　行和定位精度。对一些特殊情况。如在高速进给轮廓加　工中。由于工艺系统的惯性在拐角处易产生超程（过　此外。建议在确定加工路线时画一张工序简图，　把确定的加工路线画在上面，这样对编制程序能提供　较多的便利，大有好处。　３　结论　切）现象，如图２所示。因此在拐角处应选择变化的进给　速度，接近拐角时减速。过了拐角后加速。　（８）在轮廓表面加工中，应尽量避免加工停顿现　象。因为切削力的突然改变，会引起工件一刀具一夹具一　机床工艺系统动态平衡状态的改变。由于进给运动的　数控加工中确定路线应兼顾加工质量和生产效　率。其基本原则是在保证零件加工精度和表面粗糙要　求的前提下，尽量缩短加工路线，减少空行程时间，提　停顿。切削力明显减少，刀具会在停顿处留下划痕或凹　高生产效率。而且。在不同的数控机床上加工相同的　零件时，选择加工路线所考虑的内容不完全一样，应　具体情况具体分析。　参考文献　ｆｌ】李善术．数控机床及其应用【Ｍ】．北京：机械工业出版社，２００１．　【２】华茂发．数控机床￣ｎ－ｒ－ｒ艺【Ｍ】．北京：机械工业出版社，２０００．　痕，影响零件的表面质量。轮廓的最终加工应尽量安排　一次走刀连续完成的加工路线。　（９）对于一些复合加工。如铣　镗复合加工，一般可　按先铣后镗的顺序进行，因为铣削力较大。零件易变　形。可等其恢复后再进行镗孔。这样有利于保证孔的加　（收稿日期：２００５—１｛）－２８）　Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＮＣ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｒｏｕｔｅ　Ｙｕ　Ｌｉｑｕｎ　（Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｅ　ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｒｕｌｅ　ａｎｄ　ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ　ｐｏｉｎｔｓ　ｏｆ　ＮＣ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｒｏｕｔｅ　ａｒｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｆｏｒ　ｅｎｓｕｒｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｅｎｈａｎｃｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ．　［Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ］Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｒｏｕｔｅ　ＮＣ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｑｕａｌｉｙｔ　ｆ上接第６１页）　Ｕｓａｇｅ　ａｎｄ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｏｆ　ＢＱ３９２ＡＳ－６０　Ｍｉｎｅ　Ｗａｔｅｒｉｎｇ　Ｃａｒ　Ｇｅａｒｂｏｘ　Ｈａｏ　Ｚｈｉｄｏｎｇ　（Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｂｙ　ｍｅａｎｓ　ｏｆ　ａｎａｌｙｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｇｅａｒｂｏｘ，ｐｏｉｎｔｓ　ｏｕｔ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｅｘｉｓｔｅｄ　ｉｎ　ｕｓａｇｅ　ａｎｄ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｏｆ　ｇｅａｒｂｏｘ　ａｎｄ　ｐｕｔｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｔｈｅ　ｃｏｒｒｅｃｔ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｕｓｅ　ａｎｄ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ．　（Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ］Ｍｉｎｅ　ｗａｔｅｒｉｎｇ　Ｃａｌ＂　Ｇｅａｒｏｘ　ｂＵｓａｇｅ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　欢迎订阅２００６年《机械管理开发》杂志　《机械管理开发》杂志于１９８６年创刊，是集机械工程技术及机械行业管理科学为一体的专业技　术期刊。多年被评为山西省一级期刊。刊号ＩＳＳＮ１００３—７７３Ｘ　ＣＮ１４一ｌ１３４／ＴＨ，双月刊、大ｌ６开、　１２８页，每期定价６．９０元，全年４１．４元。本刊自办发行，邮局汇款，款到寄刊。　山西省机械工程学会机械管理开发杂志社　邮编：０３０００１地址：太原市并州北路３９号咨询电话：０３５ｌ＿４ｌ３７５４２联系人：吴金鸿　・６３・