国内外环氧氯丙烷的供需状况及发展前景

第４５卷第５期２００９年５月氯碱工业Ｖ０１．４５，Ｎｏ．５Ｍａｙ，２００９Ｃｈｌｏｒ・・ＡｌｋａｌｉＩｎｄｕｓｔｒｙ【产品】国内外环氧氯丙烷的供需状况及发展前景李玉芳‘，李明（北京江宁化工技术研究所，北京１０００７６）［关键词】环氧氯丙烷；生产工艺；生产状况；市场［摘要］介绍环氧氯丙烷的工业生产方法，分析其国内外生产状况、消费状况与发展前景。［中图分类号】ＴＱ２２３．２６［文献标志码］Ａ［文章编号］１００８—１３３Ｘ（２００９）０５－００２７—０６ＳｕｐｐｌｙａｎｄｄｅｍａｎｄｓｔａｔｕｓａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｓｐｅｃｔｓｏｆｅｐｏｘｙｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐａｎｅａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｕＹｕ一参∞Ｉｇ，ｕＭ流ｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００７６，Ｃｈｉｎａ）（ＢｅｉｊｉｎｇＪｉａｎｇｎｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｐｏｘｙｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｔａｔｕｓ；ｍａｒｋｅｔＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｏｆｅｐｏｘｙｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐａｎｅａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｔａｔｕｓ，ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｓｐｅｃｔｓａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄａｒｅａｌｓｏａｎａｌｙｚｅｄ．１环氧氯丙烷的工业生产方法目前，环氧氯丙烷的工业生产方法主要有３种：丙醇皂化生成环氧氯丙烷。该法的特点是：采用乙酰氧化技术，收率高；无氯醇化反应，产品质量高；无高温氯化工艺，反应条件温和，副产物少；氯气和石灰消耗量小。主要缺点是：工艺流程长，催化剂寿命短，需要耐醋酸腐蚀的不锈钢材料，须防止烯丙醇单丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。１．１丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业生产环氧氯丙烷的经典方法，１９４８年由美国Ｓｈｅｌｌ公司首先开发成功并应用于工业生产。目前，全球９０％以上的环氧氯丙烷是采用该法生产的。该法采用的主要原料是丙烯、氯气和石灰，主要工艺过程包括丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化和二氯丙醇皂化。该法的特点是：生产大型化、连续化和自动化，生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，中间产物氯丙烯既可用作精细化工原料，又可作为商品出售。不足之处是：转化率较低，氯气消耗量大，副产物多，设备易腐蚀，“三废”问题较为突出等‘１１。１．２醋酸丙烯酯法前苏联科学院与日本昭和电工公司分别开发成功醋酸丙烯酯法。该法的主要原料是丙烯、氧气、醋酸、氯气和石灰，主要工艺过程包括４步反应：丙烯和乙酸气相催化氧化制醋酸丙烯酯，醋酸丙烯酯水解制烯丙醇，烯丙醇与氯气加成合成二氯丙醇，二氯元发生混合气爆炸，投资相对较高掣¨。１．３甘油法环氧氯丙烷原来是生产甘油的原料，然而随着甘油价格变化以及生产环氧树脂对环氧氯丙烷的需求量大幅增长，环氧氯丙烷的价格高于甘油的价格。从经济角度考虑，环氧氯丙烷已经不适用于生产甘油。近年来，由于原油价格曾居高不下，因此各国大力发展生物柴油工业，用生物柴油副产的甘油生产环氧氯丙烷的技术重新受到关注。比利时索尔维（Ｓｏｌｖａｙ）公司开发了由甘油生产环氧氯丙烷的Ｅｐｉｃｅｒｏｌ－ｌ－＿艺。该工艺借助于专有的催化剂，通过甘油与氯化氢的１步反应制备中间体二氯丙醇，无须使用氯气。此外，该工艺产生极少量的氯化副产物，水消耗量及废水量也少。索尔维公司于２００７年在法国Ｔａｖａｕｘ生产基地建成１套采用该工艺的１．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷工业生产装置，这也是该工艺的首次・［作者简介］李玉芳（１９６６一），女，高级工程师，现于北京江宁化工技术研究所从事管理和信息研究工作。［收稿日期］２００８—０７—１５（修回日期２００９—０２—１３）２７万方数据氯碱工业２００９年工业应用＂Ｊ。江苏工业学院开发的甘油法技术具有如下优点：不消耗丙烯；安全可靠，无须使用氯气和次氯酸；投资少，仅为丙烯高温氯化法的１／４；成本低，比丙烯高温氯化法低３０００：Ｙｒ／ｔ；操作条件宽松，污染大大减轻，废水量是丙烯高温氯化法的１／１０；不需昂贵的催化剂旧Ｊ。陶氏化学公司和我国江苏扬农化工股份有限公司也建成甘油法环氧氯丙烷工业生产装置。甘油法生产环氧氯丙烷的主要原料为工业甘油、质量分数为３０％的烧碱和氯化氢气体，主要有２个步骤：甘油与干燥氯化氢在催化剂存在下反应生成二氯丙醇，二氯丙醇在碱性溶液中皂化得到环氧氯丙烷。生产工艺又可以分为连续法和间歇法。连续法是甘油氯化得到的反应液不经过处理直接进行皂化反应制备环氧氯丙烷；间歇法则是甘油氯化后向反应液中加碱液中和过量的氯化氢，经过减压蒸馏得到二氯丙醇，然后进行皂化反应。连续法简单，操作方便，但由于没有对氯化产物进行处理，所以皂化时需要过量的碱液，而且副产物较多，也不能很好地分离，对皂化产物的提纯有一定的影响。间歇法虽然操作比连续法复杂，但可以充分利用原料，未反应的甘油和一氯代产物可以继续用于生产二氯丙醇。ｔ／ａ，约占２５．６％；西欧为２８．７万ｔ／ａ，约占１５．９％；中东欧为１９．６万ｔ／ａ，约占１０．９％；亚洲为８５．７万ｔ／ａ，约占４７．６％。目前，世界环氧氯丙烷的生产主要呈现３个特点。①生产国家和地区少，而且发展不平衡，中国、美国、德国、俄罗斯、日本和中国台湾地区的生产能力合计达到１５４．４万ｔ／ａ，约占世界总生产能力的８５．８％。生产能力居前５位的生产商是陶氏化学公司、Ｈｅｘｉｏｎ专用化学品公司、中国山东海力化工有限（博汇）公司、中国台湾台塑公司和索尔维公司。陶氏化学公司的生产能力为４８．Ｏ万ｔ／ａ，分别在美国和德国建有生产装置，约占世界总生产能力的２６．７％；Ｈｅｘｉｏｎ专用化学品公司的生产能力为１７．５万ｔ／ａ，分别在美国和荷兰建有生产装置，约占９．７％；中国山东海力化工有限（博汇）公司的生产能力为１６．０万ｔ／ａ，约占８．９％；中国台湾台塑公司的生产能力为１０．０万ｔ／ａ，约占５．６％；索尔维公司的生产能力为９．２万ｔ／ａ，约占５．１％。②工艺路线比较单一，绝大多数装置采用丙烯高温氯化法。③亚洲的生产能力近几年迅速增长，尤其是中国的生产能力达到５３．１万ｔ／ａ，约占世界总生产能力的２９．５％，中国已经超过美国成为世界上最大的环氧氯丙烷生产国。随着中国新建、扩建的环氧氯丙烷装置以及比利时索尔维公司在泰国马塔堡建的环氧氯丙烷装置的陆续投产，预计到２０１２年世界环氧氯丙烷的总生产能力将超过２３０．０万ｔ／ａ【４Ｊ。２００８年世界（不含中国大陆）环氧氯丙烷主要生产企业的情况见表ｌ。２世界环氧氯丙烷的供需状况及发展前景２．１生产状况近年来，环氧树脂需求量的快速增长促进了环氧氯丙烷的发展。２００８年，世界环氧氯丙烷的总生产能力达到约１８０．８万ｔ／ａ，其中北美洲为４６．０万表１２００８年世界（不含中国大陆）环氧氯丙烷主要生产企业的情况万Ｌ／ａ２８万方数据第５期李玉芳等：国内外环氧氯丙烷的供需状况及发展前景２．２消费状况及发展前景２００７年，世界环氧氯丙烷的总消费量约为１１２．０万ｔ，北美洲、西欧和亚洲是主要消费地区，消费量分别约占世界总消费量的２０．８％、２２．９％和５３．６％。环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂和合成０，聚酰胺一环氧氯丙烷树脂１．４％，环氧氯丙烷弹性体４．６％，其他方面３．Ｏ％，到２０１２年需求量将达到约２６．２万ｔ。近年来美国环氧氯丙烷的消费状况及预测见表３。表３近年来美国环氧氯丙烷的消费状况及预测万Ｉ甘油，其中生产环氧树脂的消费量约占总消费鼍的８２．１％，生产甘油约占４．ｏ％，其他方面（包括弹性体、聚酰胺一环氧氯丙烷树脂、缩水甘油醚、表面活性剂、阻燃剂和季铵盐等）约占１３．９％。预计今后几年，世界环氧氯丙烷的需求量将以年均约６．０％的速率增长，到２０１２年总需求量将达到约１５０．０万ｔ。其中美国和西欧需求量的年均增长率为２．０％一２。５％，而亚洲需求量的年均增长率将达到约１２．０％。２００７年世界环氧氯丙烷主要消费地区的消费状况见表２”Ｊ。表２２００７年世界主要地区环氧氯丙烷的消费状况万ｔ２．２．２西欧２００８年，西欧有法国、德国和荷兰３个国家的共４家企业生产环氧氯丙烷，合计生产能力为２８．７万ｔ／ａ，约占世界总生产能力的１５．９％。其中采用丙烯高温氯化法的生产能力约占９６．５％，采用甘油法的约占３．５％。德国是主要生产国，生产能２．２．１美国力为１６．７万ｔ／ａ，约占西欧生产能力的５８．２％。２００７年，西欧环氧氯丙烷的消费量约为２５．７万ｔ，约占世界总消费量的２２．９％。消费构成为：环氧树脂约占８４．８％，合成甘油约占９．７％，其他方面（包括缩水甘油醚、聚酰胺一环氧氯丙烷树脂、表面活性剂以及环氧氯丙烷弹性体等）约占５．５％。预计今后几年，西欧环氧氯丙烷的需求量将以年均约１．８％的速率增长，其中，在环氧树脂方面的消费增长率为年均２．４％，合成甘油一３．５％，其他方面１．４％，到２０１２年需求量将达到约２８．１万ｔ。近年来西欧环氧氯丙烷的消费状况及预测见表４。２９２００８美国有２家企业生产环氧氯丙烷，合计生产能力为４６．０万ｔ／ａ，约占世界总生产能力的２５．６％，全部采用丙烯高温氯化法。２００７年，美国环氧氯丙烷的消费量约为２３．３万ｔ，约占世界总消费量的２０．８％。消费构成为：环氧树脂约占７２．１％，聚酰胺一环氧氯丙烷（ＰＡＥ）树脂约占１８．０％，环氧氯丙烷弹性体约占１．７％，其他方面（包括缩水甘油醚、表面活性剂、阻燃剂和季铵盐等）约占８．２％。预计今后几年，美国环氧氯丙烷的需求量将以年均约２．４％的速率增长，其中，在环氧树脂方面的消费增长率为年均２．５％，合成甘油为万方数据氯碱表４近年来西欧环氧氯丙烷的消费状况及预测万ｔ２．２．３日本２００８年，日本有３家企业生产环氧氯丙烷，合计生产能力为１２．０万ｔ／ａ，约占世界总生产能力的６．７％，全部采用丙烯高温氯化法。２００７年，Ｅｔ本环氧氯丙烷的消费量约为１１．２３万ｔ，约占世界总消费量的１０．０％。消费构成为：环氧树脂约占８０．６％，合成甘油约占６．１％，其他方面（包括缩水甘油醚、离子交换树脂、表面活性剂以及环氧氯丙烷弹性体等）约占１３．３％。预计今后几年，日本环氧氯丙烷的需求量将以年均约０．５％的速率增长，其中，在环氧树脂方面的消费增长率为年均０．２％，合成甘油一０．９％，其他方面０．０％，到２０１２年需求量将达到约１１．５万ｔ。近年来日本环氧氯丙烷的消费状况及预测见表５。裹５近年来日本环氧氯丙烷的消费状况及预测万ｔ３我国环氧氯丙烷的供需状况及发展前景３．１生产状况我国环氧氯丙烷的生产始于２０世纪６０年代。近两年，由于环氧树脂等的需求量不断增加，国内环氧氯丙烷发展前景看好，因此许多企业新建或扩建环氧氯丙烷生产装置。江苏扬农化工集团有限公司采用甘油法的第１期３．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷装置于２００６年９月正式投产，这是国内首套采用甘油法的环氧氯丙烷生产装置，该公司的第２期３．０万ｔ／ａ３０万方数据工业２００９晕装置于同年１２月建设完工；江苏安邦电化有限公司在江苏淮阴于２００７年建成１套采用丙烯高温氯化法的２．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置；山东鑫岳化工集团有限公司从日本引进丙烯高温氯化法生产工艺，于２００６年投产１套４．０万ｔ／ａ生产装置，２００７年完成技改突破瓶颈，总生产能力达到６．０万ｔ／ａ；山东海力化工有限（博汇）公司从日本引进丙烯高温氯化法生产工艺，于２００６年建成１套８．０万ｔ／ａ生产装置，２００７年又新建１套同等规模的生产装置，总生产能力达到１６．０万ｔ／ａ，成为目前我国最大的环氧氯丙烷生产企业；由江苏三木集团与日本蝶理株式会社合资兴办的江苏三蝶化工公司在泰兴建设的１套采用丙烯高温氯化法的２．５万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置于２００７年建成投产；天津渤天化工有限公司于２００７年新建１套２．８万ｔ／ａ生产装置。另外，蓝星（盐城）新材料有限公司的３．０万ｔ／ａ生产装置和山东中海精细化工公司的第１期３万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置于２００８年建成投产。截至２００８年年底，我国已经有１１家环氧氯丙烷生产企业，总生产能力约为５３．１万ｔ／ａ。２００８年我国环氧氯丙烷主要生产企业的情况见表６。表６枷８年我国环氧氯丙烷主要生产企业的情况万ｔ／ａ随着生产能力的不断增大，我国环氧氯丙烷的产量也不断增加：２００２年只有６．０万ｔ，２００６年增加到１２．０万ｔ，２００７年进一步增加到约２７．９万ｔ，同比增长约１３６．４％，２００２ｑ００７年的年均增长率约为３６．０％。３．２拟建新建情况由于下游市场需求强劲，加上国内供应紧张，产品利润较大，因此目前国内仍有多家企业还在建设第５期李玉芳等：国内外环氧氯丙烷的供需状况及发展前景或规划建设环氧氯丙烷装置。山东华泰集团（华泰盐化工基地）拟与美国杜邦公司合作，在山东东营经济开发区新材料园内建第１期５０万ｔ／ａ离子膜法烧碱项目，同时配套建设１０．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置；美国陶氏化学公司打算在江苏张家港建设１５．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置，计划在２００９年开车；台湾三义化工和义芳化学投资１．１８亿美元，计划在扬州建设４．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置；台塑集团打算在浙江宁波建１套８．０万ｔ／ａ用甘油作原料的环氧氯丙烷生产装置；柳州化学工业集团有限公司拟建１套采用丙烯高温氯化法的１７．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置；陶氏化学精细化工（上海）有限公司拟在上海化学工业区与上海华谊集团下属的上海天原华胜化工有限公司合作，建ｌ套采用甘油法的１５．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置；广西田东石化工业园区计划在“十一五”期间建１套采用甘油法的５．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置；青海省格尔木市拟建２．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷项目，已开始招商；武汉祥龙电业股份有限公司拟建１套２．４万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置；由东营中海石油化工有限公司与沾化海明化工公司共同组建的中海精细化工公司拟建１套８．０万ｔ／ａ环氧氯丙烷生产装置（第１期３．０万ｔ／ａ装置已经建成投产）：因此可以预计，到２０１２年我国环氧氯丙烷的总生产能力将超过９０．０万ｔ／ａ。３．３进出口情况近年来，由于环氧树脂、合成甘油等对环氧氯丙烷的强劲需求，我国环氧氯丙烷的需求量快速增长，但目前的产量不能满足国内需求，每年都要进口：２０００年进口量为２．５４万ｔ，２００５年达到１１．０９万ｔ，２０００－－２００５年的年均增长率约为３４．２８％；２００６年增加到１４．５４万ｔ，创历史最高记录；２００７年国内产量迅速增加，进口量减少到８．０２万ｔ，同比减少约４４．８４％；２００８年进口量为６．４５万ｔ，同比减少１９．６０％。进口产品主要来自美国、俄罗斯和我国台湾地区，约占总进口量的６５．０％。在进口的同时，我国环氧氯丙烷每年也有一定量的出口：２０００年为０．０３８万ｔ，２００６年为０．０７４万ｔ，２００７年增加到０．６６万ｔ，２００８年为０．６９万ｔ，同比增长约４．５％。３．４消费状况及发展前景近年来，我国环氧氯丙烷的表观消费量不断增加：１９９５年只有２．５９万ｔ，２０００年达到６．５５万ｔ，１９９５－－２０００年的年均增长率为２０．４％；２００２年达万方数据到１０．３５万ｔ，２００７年增加到约３５．２６万ｔ，同比增长约３４．２％，２００２－－２００７年的年均增长率达到约２７．８％。国内产品的自给率也由２００２年的５７．９７％增加到２００７年的约７９．１３％。近年来我国环氧氯丙烷的供需情况见表７。表７近年来我国环氧氯丙烷的供需情况目前，我国环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂，约占总消费量的９０％，其次是生产合成甘油占４％，生产氯醇橡胶占２％，其他领域占４％。由于国内环氧氯丙烷消费领域单一，环氧树脂需求量的增长成为推动环氧氯丙烷发展的主要动力。目前，国内环氧树脂需求量仍以较快的速度增长，尽管近年来生产能力迅猛增长，但仍无法满足需求，每年需要大量进口。２００５－－２００８年，环氧树脂的净进口量分别为１８．２万ｔ，１８．２万ｔ，１７．５万ｔ和１３．４万ｔ。从国内环氧树脂市场缺口来看，未来国内环氧氯丙烷市场需求量仍将以较快的速度增长。预计到２０１２年，我国环氧氯丙烷的市场需求量将达到约６６．Ｏ万ｔ，而届时的生产能力将超过９０．Ｏ万ｔ／ａ，生产能力过剩，市场竞争将十分激烈∞Ｊ。４存在的问题及发展建议近两年，我国环氧氯丙烷的生产虽然得到了很大的发展，甘油法新技术也研发成功并应用于工业生产，但绝大多数的生产装置仍采用以丙烯为原料的丙烯高温氯化法或醋酸丙烯酯法，但丙烯的供应不能满足需求，因此装置开工率不高。工艺水平与国外先进水平相比还比较落后：存在皂化反应废水污染治理的问题；丙烯高温氯化法的总收率比国外的低；丙烯消耗定额普遍高（一般比国外高３０％左右），只有中国石化齐鲁分公司氯碱厂使用聚合级丙烯作原料，加之引进的技术较为先进，丙烯的消耗定额接近国外水平。另外，国内在环氧氯丙烷的中间产品氯丙烯和烯丙醇的开发利用以及下游产品的应用开发等方面还存在差距，在一定程度上制约了环氧氯丙烷的迅速发展。今后几年我国仍将有多套３１氯碱工业２００９年环氧氯丙烷装置建成投产，生产能力将过剩，市场竞争将十分激烈。为此，针对我国环氧氯丙烷行业今后的发展提出如下建议。（１）积极采用安全环保的甘油法生产技术。我国是能源消费大国，原油自给率只有约５０％，大力发展生物能源是我国既定的长远目标，因此我国未来定有大量的生物甘油资源有待利用。利用生物甘油为原料生产环氧氯丙烷能促进生物能源产业的顺利发展，减少国家对石油的依赖，具有重大的经济和社会价值。（２）提高技术水平，降低生产成本。目前，受各种因素的影响，国内环氧氯丙烷生产企业的原材料及公用工程消耗明显高于国外同类企业的水平，必须进一步加强科学管理和采取技术措施，降低成本，特种环氧树脂，如聚环氧氯丙烷树脂等。（５）积极开发利用中间体产品氯丙烯和烯丙醇。氯丙烯和烯丙醇都是重要的有机合成中间体，不但可以用来生产环氧氯丙烷，氯丙烯还可用于生产农药、医药、树脂、合成材料助剂、涂料、黏合剂等，丙烯醇又是制备１，４一丁二醇、缩水甘油、甘油、塑料助剂、香料、医药及农药化学品的重要中间体。环氧氯丙烷企业应积极开发利用氯丙烯和烯丙醇，以增强抵御市场风险的能力。（６）实现上下游一体化发展。随着环氧氯丙烷生产能力的迅速增加，市场竞争将更加激烈，产品利润逐渐缩小。企业在原料自行配套的基础上，应加快下游产品环氧树脂的建设，进行上下游一体化生产，提高装置的竞争力。（７）努力开拓环氧氯丙烷的国外市场，参与国际竞争。未来几年我国环氧氯丙烷的产量将过剩，因此，除了积极扩大国内需求外，还应该不断提高产品质量，加大出口力度，努力开拓国外市场，以化解国内的过剩危机。参考文献［１］徐伟箭，陈康庄．浅议环氧氯丙烷生产技术及其发展［Ｊ］．氯碱工业，２００６（９）：２９—３３．［２］ＦｒｅｄｄｙＧ．ＳｏＮｙｗｉｌｌｍａｋｅｅｐｉｃｈｌｏｒｏｈｙｄｒｉｎｆｒｏｍｇｌｙｃｅｒｏｌ提高产品质量，以增强在国际市场上的竞争力。（３）加强对生产中副产物的再利用，并对废水进行处理，以减轻对环境的污染，降低生产成本。可采用分馏等方法回收生产中的副产物，如１，２，３一三氯丙烷（用于生产清洗剂、去漆剂、溶剂、脱脂剂与阻聚剂）和１，３一二氯丙烷（可用作溶剂及有机合成中间体、杀虫剂等）。（４）拓展环氧氯丙烷的应用范围，改善消费局限性。我国环氧氯丙烷主要消费在生产环氧树脂和生产合成甘油，在其他方面如环氧氯丙烷弹性体（即氯醇橡胶）、湿增强剂聚酰胺一环氧氯丙烷树脂、缩水甘油酯、聚酰胺水处理剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、季铵盐类产品、稳定剂、离子交换树脂、阻燃剂、水处理剂、溶剂、特种胶黏剂（聚环氧氯丙烷一蓖麻油聚氨酯密封胶）等的用量很少，应加大开发力度，以改善目前的消费局限性，使其趋于合理化，逐步与国际市场需求接轨。另外，可大力开发一些（上接第２页）这为以电石为原料生产聚氯乙烯的青海省氯碱企业的加快发展创造了积极的条件【４］。［Ｊ］．ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＢｉｏｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，２００６，２８（３）：８－９．［３］佚名．甘油直接生产环氧氯丙烷成本低［Ｎ］．中国化工报，２００７一０３—１６（２）．［４］崔云梓．环氧氯丙烷市场及生产技术现状［Ｊ］．齐鲁石油化工，２００８，３６（２）：１４７—１５２．［５］李明．环氧氯丙烷的消费现状及发展前景［Ｊ］．化工文摘，２００６（４）：２２—２３．［６］梁诚．环氧氯丙烷存产能过剩隐忧［Ｎ］．中国化工报，２００８—０５—０８（３）．［编辑：高旭东】参考文献［１］青海省发展和改革委员会．青海柴达木地区矿产资源综合开发利用规划［ＥＢ／ＯＬ］．（２００８一１２—２５）．ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｑｈｅｉ．ｇｏｖ．ｃｎ／ｘｂｋｆ／ｄｙｂｇ／ｄｙｂｓ４—２．ｓｈｔｍ．４结语建设大型烧碱装置和聚氯乙烯装置符合国家开发西部和改变西部地区贫穷落后面貌的战略方针。在成本竞争与政策导向下，国内氯碱生产的重心正逐渐向西部地区转移。作为资源大省的青海省，应抓住国家实施西部大开发政策的契机，发挥优势条件，将资源优势转化为产业优势、成本优势、经济优势，实施以原料为核心的成本领先战略，进行技术创新和管理创新，提升企业竞争力，尽早把青海省打造为氯碱化工基地，促进青海省的经济快速发展。３２［２］中华人民共和国国家发展和改革委员会．国家发展改革委关于提高西北电网电价的通知［ＥＢ／ＯＬ］．（２００９—０３一１７）［２００９一０３一１８］．ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｇｃｃ．Ｃｏｒｎ．ｃｎ／ｄｌｆｗ／ｄｊｚｅ／ｉｍａｇｅｓ／２００９０３１７／１４４８９．ＰＤＦ．［３］王德祥，黄锦荣，鹿志军．我国氯碱行业生产现状及发展战略［Ｊ］．氯碱工业，２００４（１２）：Ｊ一４．［４］蒋维江．浅析西部氯碱企业发展前景［Ｊ］．氯碱工业，２００４（５）：ｌ一２．［编辑：高旭东］万方数据