篇一：数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范
1.目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量.
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责:指导数控机床操作者按ｃnc加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4。１。作业流程图
４．1。1.查看当班作业计划
4。１。2。阅读图纸及工艺——--－-cｎc工程师编制加工程序
4．1。３.核对图纸、工艺是否相符
4。1．４.校表、分中、找正工件
4．１。5.拷贝并核对程序
４。1.6.加工并自检
4。1．7。送检
4。2．基本作业:4.2.１．查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要.
4．2。２。核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4。2。3．校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
４．2。4． 机床回零:操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等.
4。2.6。 校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g９0g54x0y０）,输入指令前要把主轴先抬高到安全高度.
4.２。７. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
４。2。8. 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。
4。2.9． 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决.篇二:数控车床作业指导书
数控机床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性.
规范安全操作,防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
２．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责:指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作.
4。 工作流程
（一）：作业流程图
（1）。查看当班作业计划
(2）．阅读图纸及工艺-－－—--cnc工程师编制加工程序
(3).核对图纸、工艺是否相符
(４）..校表、分中、找正工件
(5)。拷贝并核对程序
(６)..加工并自检
(7)。送检
(二）:基本作业：
（ 1)。查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。
（ 2）。核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等.( 3）。校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 ( ４)。 机床回零:操作前将机床各轴回零。
（ 5）。 清理工作台：把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。
( 6). 校表分中：装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(g0g9０g54x0y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
( 7）. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。
( 8)． 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具,对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工．
( 9)。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决.
(10）。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查,合格后方能继续加工．靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。
(11). 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
(１２). 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5. 规范内容:
( 1)。每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
( ２).机器作业前需基本确认事项:
( ３)。各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
（ 4)．润滑油是否充足。
（ 5)。冷却水泵运转是否正常.
( 6)．机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。6。注意事项及设备保养
( 1）.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
( ２）。按设备要求定期更换润滑油、切削液。
( ３)。机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
( 4）.上电时,首先接通电柜上的总电源开关,而后再拔出急停按钮;断电时,
先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
( ５）.机床通电前,应关闭电柜门和操作站门,防止水、油、铁屑及灰尘进入。 （ ６）.严禁湿手触摸任何开关或按钮。
（ ７）。机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
（ 8).使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置,防止误操作。 ( 9）.只有经过培训的专业人员,才允许进行维修机床或更换元件的工作。 ( 10）。如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系,在开始新的工作步骤之前,应相互通知,以确保人身安全。
（11）。除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
(12)．工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
（１３）．机床做清洁卫生时,不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。篇三:数控车作业指导书
数控车工岗位作业指导书
1.
目的
指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量。
2.
适用范围
本作业指导书适用于机加工车间数控车床操作岗位.
3.
技能要求
掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作.熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养。员工进行岗位实习并考核合格。
4.
辅助用具:
卡尺、卡爪扳手、活扳手。
5.
工作内容
5.1.
班前按润滑点检内容要求对润滑点进行润滑并填写记录。
5.2.
按启动按钮，进行设备主轴低速运车,检查设备状况。如有异常立即停车，必
要时填写报修单交维修人员处理。
5.3.
根据车间下发任务,核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡
具。
5.4.
对照图纸和螺纹加工参数对照表,核对、测量待加工工件。
5.5.
调取加工程序
5.6.
1依照图纸并按加工工艺要求，调取相应加工程序核对无误后方可使用。
5.7.
2系统中没有相应程序的工件，应根据图纸、技术要求及待加工件余量合理
地编制加工程序。程序编制完成后,逐段进行检查、核对,防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉.
5.8.
3自检后由班组长或本班组其他数控操作者复核无误后方可准备加工。
５。5.3 根据图纸、技术要求及加工余量合理选择安装数控刀具,注意刀具的伸长及中心高度应适合,刀头型号选取正确。
5.9.
工件加工
5.9.1.
在首件加工时要分序测量,必要时增加补偿,确保工件加工合格.
5.9.2.
使用新编程序加工首件时，需要进行试切,一定要执行单段操作,减小进给量至
50％以下,随时注意刀具与工件距离、与机床移动量是否一致,观察其他刀具与工件、工装或卡盘是否发生干涉.一旦发现异常,立即停车检查,待纠正错误后方可继续进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸．5。6.3 一种工件数量在3０件及以上按批量生产要求执行首件检验,填写首件检验判定单,交检查员检验。待首件检验合格后再进行批次加工.
5。6.4 在批量加工时,做好自检,检查刀头磨损情况,影响加工质量时进行补偿或更换刀头。
5.10.
下班前按设备管理要求进行设备润滑维护保养，并填写记录,物件应摆放定
臵、有序,清扫周边环境,做到地面无积油、积冷却液、无铁屑，设备、工具箱表面干净。
5.11.
多班作业时要执行交接班制度并据实填写记录。
6.
作业流程
审看图
纸和工
艺核对材料选择量具和卡
具调取程序选择交检
转间填写卡片自检加工
检测试加工
7.
安全事项
7.1.
严格遵守车工安全操作规程。
7.2.
严禁工件旋转时进行工件测量。
7.3.
严禁用手拽铁屑。
7.4.
加工时严禁打开防护罩。
8.
5发生紧急情况时应及时按下急停按钮,停车检查.
9.
６工作时必须带好安全帽，穿着防护鞋。
7。7 每班检查踏板的牢固可靠性。
10.
支持文件
10.1.
《数控车工安全操作规程》、《设备润滑保养卡》
10.2.
螺纹加工参数对照表。
编制: 审核： 批准：篇四：数控冲床作业指导书
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