普通不锈钢管道技术交底

技术交底单

编号 工程名称 交底内容： 一、施工准备 1、施工工具割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、纸胶带、抛光机、倒角机、活动扳手、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）。 二、焊接工艺 1、流程：下料—开坡口—打磨清理—焊接设备的检查预启动—组对点固—施焊—检查—结束工作。 2、下料：根据图纸的要求弄清焊缝的位置，确定出管材的下料尺寸，然后使用专业的工具将钢管按所需长度进行切割下料，要保证切口的平整，切口端面与钢管轴线应垂直，对于管径小于60mm的管材，使用钢管切割机进行切割下料；对于管径大于60mm的管材，使用手工锯进行切割下料；如使用等离子切割机，切割后需要将钢管切口处的氧化部分清除干净。 3、开坡口： 日期 分部分项 普通不锈钢管工 程 道 工 种 管道 4、打磨清理：焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽，每侧各清理10mm范围，并在坡口两侧100mm范围内涂上防飞溅涂料白垩粉。焊丝在使用前，应将焊丝上的锈和油污清除干净，直到露出金属光泽方可用于焊接。 5、焊接设备的检查与启动：在施焊之前，首先要对焊接设备进行检查，检查焊枪是否正常，地线是否可靠接地。焊件采用直流正接，即焊枪接焊机的负极，工件接焊机的正极，打开氩气阀门，检查高频引弧系统、水路、气路是否都通畅，仪器仪表是否都完好。然后按照焊接作业

指导书上的要求将电流和氩气流量调节到规定值。 焊接电流的大小、钨棒直径、喷嘴直径、焊丝直径、氩气流量均按照焊接作业指导书上的数值要求进行调节。 6、组对点固：焊件在组对时，要严格控制内壁管口的错边量，单面焊坡口错边量应不超过壁厚的10%。焊口的间隙要均匀一致，如出现局部间隙过大或过小时，应使用角向砂轮机进行打磨修正，直至规定的尺寸。严禁对管道进行拉伸和挤压、在间隙内填塞铁条等它物。 在点固前应对坡口尺寸及错边量进行检查，如不符合要求，焊工应拒绝施焊，待偏差修正符合要求后方可进行点固焊。根部点固焊应由合格的焊工操作且与正式施焊时的焊接材料、焊接工艺等要求一致，并严禁在焊件上随意引弧和试电流。 固定焊时应点焊圆管上下左右对称的四点（如图3.2-1所示），焊点厚度为壁厚的70%且不大于4mm，焊缝的长度根据管径的大小而定，保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 定位焊缝焊完后，应将渣皮清理干净，防止在焊接根部时对焊缝造成缺陷，并对焊缝进行检查，如发现有缺陷的存在，应使用砂轮机将焊点切割清除重新进行点固焊，直到合格没有缺陷。点固焊后还需要对管道的角度偏差进行检验，角度偏差值不能大于3mm/m，如大于则需要重新进行定位焊。 7、在对不锈钢管道施焊之前，我们要将管内的空气置换彻底，并且将管子密封，这样防止穿堂风、漏气以及管内的空气对焊口的质量造成影响。具体操作是：用纸质胶带将焊口处裹好密封，留下的敞口长度相当于管材的四分之一周长，再将连着氩气瓶通气软管上的套筒套在钢管的一端上，把氩气打开，流量调到最大对钢管通氩气，将钢管内的空气赶出置换成氩气，然后用胶带将钢管的另一端封堵好（管径比较大的使用塑料薄膜封扎），将氩气的流量调到焊接作业指导书上要求的数值，准备开始施焊。 首先进行打底焊，引弧时严禁在坡口以外的焊件上随意引弧，焊接从6点位置起弧，沿着顺时针方向向上焊到12点位置停弧，然后再回到6点位置起弧逆时针方向向上焊到12点位置收弧（对于影响焊缝施焊的位置视具体情况而定），熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。打底焊时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔向前移动，焊丝以滴状过渡至熔池。对直径大于219mm的管材焊接，为了防止焊接变形和产生应力，需要采用对称焊接，即由两名焊工从6点方向同时向上施焊。 然后再进行盖面焊，在进行盖面焊之前应用钢丝刷将焊道上的焊渣清除干净，直到露出金属光泽，经外观检查没有缺陷后再进行下道焊，焊接的起始和终了位置如上。在施焊时要特别注意接头的起弧和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊焊接接头应错开，每层焊焊完后应立即对层间进行清理，去除渣皮、飞溅，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，发现缺陷要经消除后方可进行下一层的焊接。 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 焊口完成后应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，并且经过自检合格后，在焊缝边上约50mm处用油性记号笔写上焊工的代号。 在保证焊透和熔合良好的前提下，宜采用小电流，短电弧，快速焊，多层多道焊，摇摆的方法焊接，焊枪在摇摆时动作要均匀一致，摇摆至两端时，应稍作停顿，以防止出现咬边。 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能地小，钨极中心线与工件一般保持70°～85°之间，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流，并且焊丝与钨棒一般保持着垂直的角度，焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好，此时需要检查是否漏气和调节氩气的流量。 三、质量标准 1、焊缝外观成形良好，外形平滑过渡呈现出鱼鳞状，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），管子内部要焊透且焊缝应与母材平行，凸出高度不能大于3mm，角焊缝焊脚高度按照设计规定，如设计图纸中没有给出，焊脚的高度就取腹板的厚度值。 2、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。

3、焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 4、压力管道焊缝的无损检测试样比例及合格标准执行设计图纸要求，对于设计图纸没有要求的按照GB/T 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中的7.4条执行。 四、成品保护及安全环保 1、焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患时，方可进行作业或离开现场（作业现场与易燃、易爆物品的安全距离一般应为7-10mm）施工现场必须要有相应的灭火器材。 2、作业人员在施焊时必须穿戴好工作服、工作鞋（绝缘鞋）、工作帽、手套和眼睛等防护用品，焊工在进行焊接操作时，需配安全监护一名，防止意外事故的发生，在高空作业时还需佩戴安全带。 3、使用砂轮切割机时要注意安全，防止人身伤害，禁止作业人员戴手套操作。 4、采用安全灯照明时，一般情况行灯电压为36V，若环境潮湿其行灯电压应为12V。 5、电源安全可靠，做到“一机一闸”，施工机具不允许带病作业。 6、在坡口两侧100mm范围内要涂上防飞溅涂料白垩粉，防止施焊过程中飞溅对管材造成损坏。 7、严防用含有锌、硫等元素的涂料在管子上写焊工代号。 8、施工人员不得踩踏管道。 技术总工签字： 交底人签字： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。