生产过程控制程序文件

生 产 过 程 控 制 程 序 文 件

文件编码：MJ/QP-001

xxxx有限公司

审核会签表

部门： 部门： 部门： 日期： 日期： 日期： 相关部门 审核会签 部门： 部门： 部门： 日期： 日期： 日期：

xxxx有限公司

文件分发明细表

副本： 01总经理（签名： ） 02总经理助理（签名： ） 03生产部经理（签名： ） 04行政部经理（签名： ） 05财务部经理（签名： ） 06销售部经理（签名： ） 07质检部经理（签名： ） 08采购部经理（签名： ） 09技术中心（签名： ） 10QA（签名： ） 11QC（签名： ） 12酿造车间（签名： ） 13勾调车间（签名： ） 14包装车间（签名： ）

15仓库（签名： ） 正本：行政部档案室 副本编号：01--15 xxxx有限公司

制定和修改记录

文件版本 1.0

制修日期 2011.5.22 制修定页次 1-3 摘要 新编制 xxxx有限公司

文件编号 MJ/QP-001 文件版本 1.0 程序文件 生效日期 编制 1. 目的

生产过程控制程序 共3 页 批准 确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。 2. 范围

本程序适用于公司酒类产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。 3. 权责

3.1 生产部：负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；负责设备调整和维修。 3.2质检部：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。

3.3技术中心：负责工艺制定、监控。 3.4其他部门：负责监督、配合。 5. 内容及要求 5.1生产开始前

5.1.1 首先，各生产相关部门应对生产流程、程序文件、作业指导书等生产指导

文件整理确认。对人员编制定岗定位。对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。QC应充分了解在线QC作业的有关要求及有关检验规范。

5.1.2生产前要做好卫生清洁工作，并严格按照有关程序以及作业指导书等要求

做好生产前的卫生消毒工作，确保生产内外环境符合要求。 5.1.3原材料由当班组长按照生产计划、相应的程序领用。 5.1.4生产前对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。 5.2生产过程

xxxx有限公司

5.2.1生产过程中，对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制

按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守，对不符合项应及时更改修正，保证作业指导文件的切实有效。

5.2.2生产过程中，各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书

予以执行，尤其对各关键控制点，发现问题应及时汇报，并作适当反应，采取相关的纠偏措施。

5.2.3 QC应对生产线进行实时监督，并依据检验规范进行检验或测试工作，依

相应的规定记录结果。如发现异常状况，及时要求车间管理人员进行纠正，纠正后需经QC确认方可。

5.2.4技术中心人员应定时对生产线进行巡回检查，并做相关记录。

5.2.5生产部管理人员应不定时审核作业人员的使用材料方式及仪器、设备设定

是否正确，随时了解产品质量状况适时发现问题，做好纠偏和预防措施。 5.2.6若生产过程中出现不合格品等须按照《产品质量事故处理程序》进行处理。 5.3停机过程

5.3.1生产过程由于设备故障停机的，维修部门应及时进行检修，检修中及检修

后严格按照有关操作指导书执行操作。检修合格后，应按故障停机、计划停机等，对不同情况作不同的清洗）。

5.3.2 若为生产异常对产品质量有不良影响时，经生产线当值主管确认后，立即

停止生产或采取其他相应措施，待问题解决后，经QC人员确认后才可恢复生产。

5.4生产结束

生产结束后，应作好彻底的清洁卫生工作；进行交接班时按照《生产现场管理制度》（5S）做好交接班工作。 5.5记录

各岗位工作人员应按规定做好相关记录。管理人员应依一定频率进行审核，记录由专人妥善保管。 6. 相关文件

6.1《包装车间标准作业程序》

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6.2《酿造车间标准作业程序》 6.3《勾调车间标准作业程序》 6.4《生产现场管理制度》 6.5《产品质量事故处理程序》 7. 应用表单

7.1《车间日工作记录表》 7.2《清场记录表》