焊缝外观质量检查记录表

焊缝外观质量检查记录表GB 50205－2001GD23010571单位(子单位)工程名称广州分部(子分部)工程名称建筑给水、排水及采暖施工单位分包单位施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范 的规定 项目 缺陷类型 未焊满(指 不足设计 要求) 根部收缩长度不限二级三级施 工 单 位 检 查 评 定 记 录验收记录验收部位项目经理分包项目经理1每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣— 表面气孔—专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查结论施工单位检查结论项目专业质量检查员：监理(建设)单位复查结论年 月 日 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):年 月 日验收记录 月 日年 月 日说 明GD2301057本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探 伤检查。3. 二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB 50205－2001附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应 按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下 切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。5. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和 飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%, 总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。、电弧数抽查磁粉探焊缝应数抽查面留下焊渣和查5%,