(一)混凝土组成材料的质量控制
1．水泥
(1)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。
(2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 (3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 2.骨料
对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不合有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
(1)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
(2)用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
(3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的l／4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3／4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1／2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
(4)泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1／3，卵石不应大于输送管径的2／5。
(5)砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315咖筛子的量应不少于15％。
(6)细骨料(砂)的质量标准。 (7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配。 3.混凝土外加剂
(1)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 (2)督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 4.混凝土掺合料
(1)为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混
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凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定(《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86)等)。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。
细骨料(砂)的质量标准 表6-40 筛孔尺寸 (mm) 5 2．5 1．25 0．63 0．315 0．16 细度模数Mx 1 区 10-0 35-5 65-35 85-71 95~80 100．-90 3．9-2．8 级 配 区 累计筛余(％) 2 区 10-0 25--0 50-10 70~41 92~70 100-90 3．4-2．1 3 区 10-0 15~0 25~0 40-16 85~55 100-90 2．7-1．6 强度≥C30时≯3％ 强度 公称粒径 (mm) 5-20 5-30 5-40 含 泥 量 2．5 95-100 95-100 5 90-100 90-100 95-100 按重量计累计筛余量(％) 筛孔尺寸(mm) 10 40-70 70-90 75-90 20 0-10 15~40 30~65 30 0 0．-5 40 0 0-5 50 0 ≥C30≯1％， (二)混凝土配合比的控制 1．混凝土的施工配制强度可按下式确定： fcu,0=fcu,k+1.645σ 式中 fcu,0——混凝土施工配制强度(N／mm2)； 2 fcu,k——混凝土设计强度标准值(N／mm2)； σ—施工单位的混凝土强度标准差(N／mm2)；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按表6—42取用。 混混凝土强度等级 σ 凝土强度等级 表6-42 高于c35 6．0 低于c20 4．0 c20-c35 5．0 2．泵送混凝土的水泥最小用量为300kg／m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。 3．结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30d后及时补送)。 4．监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是： (1)试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账; (2)技术管理工作系统、机构设置状态； (3)有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度； (4)现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。 (三)混凝土工程施工质量控制要点 1．浇筑前的质量控制要点 (1)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； (2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； (3)检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； (4)混凝土浇灌申请书已办妥； (5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； (6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 3 2．常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 (2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 (3)检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 (4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 (5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 (6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 (7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 3．冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 (2)冬施方案实施前要认真检查落实 1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 2)对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核； 5)对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。 (3)抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、 关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作： 1)混凝土实际入模温度的监测； 4 2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生； 3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位； 4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 5)督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。 4．夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。 (2)监理工程师应从以下方面做好检查和督促： 1)原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品； 2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施； 3)浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 4)养护条件是否有保证； 5)温度控制是否有效(宜在气温30℃以下施工)等等。 5．混凝土的质量评定 (1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 (2)混凝土强度检验应以GBJl07——87为准。 (3)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 6．混凝土工程缺陷修补 (1)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补； (2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； (3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； (4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 (四)混凝土工程外观质量问题 1．蜂窝 (1)配合比计量不准，砂石级配不好； 5 (2)搅拌不匀； (3)模板漏浆； (4)振捣不够或漏振； (5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； (6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； (7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振; (8)振捣手少，振点少，振捣不到位。 2．麻面 (1)同“蜂窝”原因； (2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷; (4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； (5)浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； (6)振捣时间不充分，气泡未排除。 3．孔洞 (1)同蜂窝原因； (2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； (3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4．露筋 (1)同“蜂窝”原因; (2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板； (3)缺保护层垫块; (4)钢筋过密； (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 5.烂根 (1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆; (2)浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆; (3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； (4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； (5)振捣不实； (6)模内清理不净、湿润不好。 6．缺棱掉角 (1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 6 (2)木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂; (3)模板缝不严，漏浆; (4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连; (5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当; (6)养护不好。 7．洞口变形 (1)模内顶撑间距太大，断面太小； (2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； (3)混凝土不对称浇筑将模挤偏； (4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 8．错台 (1)放线误差过大; (2)模板位移变形，支模时无顺直找正措施； (3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 9．板缝混凝土浇筑不实 (1)板缝太小，石子过大； (2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆； (3)缝内杂物未清，或缝内布管; (4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 10．裂缝 (1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； (2)水泥用量过大，收缩裂纹; (3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹; (4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； (5)拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； (6)混凝土表面抹压不实; (7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂； (8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； (9)大体积混凝土无降低内外温差措施； (10)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； (11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 7 混凝土裂缝的原因及特征 表6-43 裂缝的原因 混1．水泥凝结(时间)不正常 凝2.水泥不正常膨胀 土 材 料 方 6．混凝土的硬化、干缩 3．混凝土凝结时浮浆及下沉 4．骨料中含泥 5．水泥水化热 裂缝的特征 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝 放射型网状裂纹 混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生 混凝土表面出不规则网状干裂 大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表的也有贯通的 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多 全面出现网状及长短不规则裂缝 易出现网状及长短不规则裂缝 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生 浇筑1-2h后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝 易成为各种裂纹的起点 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 接茬处出现冷茬裂缝 硬化后出现受力状态的裂缝 过早干燥 初期受冻 浇筑不久表面出现不规则短裂 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生 表面空鼓 整个表面出现龟背状裂纹 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等 面 7．接茬处理不好 重．搅拌时间过长 2．泵送时增加水及水泥量 3．配筋踩乱，钢筋保护层减薄 施工方 4．浇筑速度过快 5．浇筑不均匀，不密实 6．模板鼓起 7．接茬处理不好 面 8．硬化前受振或加荷 9．初期养护不好 10．模板支柱下沉 使 1．温度、湿度变化 用 及 环 境 条 件 结 构 及 外 力 影 响 6．受酸及盐类浸蚀 1．超 载 2．地震、堆积荷载 3．断面钢筋量不足 4．结构物地基不均匀下沉 2．混凝土构件两面的温湿度差 3．多次冻融 4．水灾表面受热 5。钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等 或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹 构件受拉力出现垂直裂纹 发生45°大裂缝 早载荷 (五)砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)混凝土浇筑 1.质量标准 (1) 保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。 8 检查水泥出厂合格证及有关试验报告。 2)混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2％，骨料为土3％，水或外加剂为土2％(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。 3)按“混凝土强度检验评定标准”(GBJl07—87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。 (2)基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)。 (3)允许偏差项目(见表6—36) 构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法 表6-36 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 构造柱中心线位置 构造柱层间错位 标高(层高) 截面尺寸 柱垂直度(每层) 表面平整度 预埋件中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 预留洞中心线偏移 允许偏差(mm) 砖 混 10 8 ±10 +8 —5 5 8 10 5 15 多层大模 10 8 ±10 +5 —2 5 4 10 5 15 尺量检查 检 验 方 法 尺量检查 水准仪或尺量 尺量检查 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形尺检查 注：1．当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 2．当螺纹钢筋钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。 3．当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度宜适当增加。 4．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 5．轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拨低碳钢丝增加50mm)。 6．当混凝土强度等级低于C20时，对工、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 7．有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 8．两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。 2．应注意的质量问题 9 (1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。 (2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。 (六)框架结构混凝土浇筑 1．质量标准 (1)保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—87)的规定。 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 (2)基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (3)允许偏差项目(见表6—37) 现浇框架混凝土允许偏差 表6-37 允许偏差(mm) 项次 1 2 轴线位移 标 高 全 高 3 柱、墙、梁截面尺寸 每 层 4 柱、墙垂直度 全 高 5 6 7 8 9 电 梯 井 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心位置偏移 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 ±30 +8 —5 5 H／1000 且不大于20 8 10 5 5 15 +25 0 H／1000 且不大于30 ±30 ±5 5 H／1000 且不大于30 8 10 5 尺量检查 5 15 +25 0 H／1000 且不大于30 用经纬仪或吊线和尺量检查 尺量检查 项 目 单层多层 柱、墙、梁 层 高 8 ±10 高层框架 5 ±5 用水准仪或尺量检查 尺量检查 检 验 方 法 用2m靠尺和楔型塞尺检查 10 吊线和尺量检查 注：H为柱、墙全高。 10 2．应注意的质量问题 (1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或粱、板底部振捣不实也可能出现露筋。 (3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 (4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 (6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 (七)剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑 1．质量标准 (1)保证项目 1)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。 2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。 3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—87)要求。 (2)基本项目 混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。 (3)允许偏差项目(见表6—38) 11 现浇混凝土剪力墙(大模板)的允许偏差 表6-38 项次 1 2 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 高 层 注：H为建筑总高度。 ±10 ±30 注：H为建筑总高度。 5 1／1000 且≤20 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 +25 0 H／1000 且≤30 5 ±10 ±30 +5 -2 5 1／1000且≤30 4 10 5 15 +25 0 H／1000 且≤30 吊线和尺量 检查 尺量检查 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺 量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线板和尺量检查 用2m靠尺和 楔形尺检查 3 4 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 5 6 7 8 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 9 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为建筑总高度。 注：H为墙全高。 2．应注意的质量问题 (1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。 (2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。 (3)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。 (4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 (5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 (八)全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑 1．质量标准 (1)保证项目 12 1)轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及《轻集料混凝土技术规程》(JG351—90)的要求。使用前检查出厂合格证或试验报告。 2)轻骨料混凝土强度符合评定标准要求，容重符合设计要求。 (2)基本项目 混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。 (3)允许偏差项目(见表6—39) 全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土允许偏差 表6-39 项次 1 2 标 高 项 目 轴线位移 层 高 全 高 截面尺寸 每 层 4 墙面垂直 全 高 表面平整 预埋钢板中心线偏移 预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移 预留洞中心线偏移 允许偏差(mm) 多 层 8 ±10 ±30 ±5 -2 5 1／1000 且《30 4 10 5 15 高 层 5 ±10 ±30 +5 -2 5 1／1000 且≤30 4 10 f 5 15 尺量检查 检 验 方 法 尺量检查 用水准仪可尺量检查 3 尺量检查 用经纬仪或吊线板 和尺量检查 用2m靠尺和楔形尺检查 5 6 7 8 2．应注意的质量问题 (1)混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，未及时测定调整用水量。 (2)和易性差：搅拌时间不足，出料过快。 (3)表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。 (4)强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。 (5)接搓不密实：外墙圈梁接搓部位不得漏浆，注意振捣密实。 13 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容