1.1 产品型号和名称
LW25-252高压六氟化硫断路器。
1.2 主要用途
LW25-252高压六氟化硫断路器是户外三极交流高压开关设备，用作电力系统的控制和保护电器，也可用作联络断路器。
1.3 环境条件
海拔高度 不起过1000mm，高原型与用户协商 最大风速 34m/s 环境温度 -25℃～40℃ 最大日温差 25℃
相对温度 90%（月平均） 履冰厚度 不超过10mm
日照强度 不超过1000w/㎡（晴天中午） 抗震设防烈度 8度
1.4主要参数
1.4.1 产品主要技术参数见表1
表1
序号 项目 1 2 3 4 5 6 额定电压 额定频率 额定电流 额定短路开断电流 额定短路关合电流（峰直） 额定短时耐受电流（4s） 单位 KV Hz A KA KA KA 技术参数 252 50 2500，3150，4000 40，50 100，125 40，50 序号 项目 7 8 9 10 额定峰时耐受电流（峰值） 首开极系数 额定操作顺序 近区故障开断电流 单位 KA - - KA 技术参数 100，125 1.5,1.3 0-0.3S-C0-180S-C0 40×90%;40×75% 50×90%;50×75% 11 12 失步开断电流 1min工频耐受电压（干、湿）（有效值） KA 断口间 KV 相对地 KV 断口间 KV 相对地 KV 断口间 KV 相对间 KV Cm/kv - 10,12.5 395+145 395 950+206 950 1.3×252/√3 1.3×252/√3 3.1/2.5 分极操作或三级电气联动 13 雷电冲击耐受电压（峰值） 14 5min零表压 耐压试验（有效值） 15 16 爬电比距 断口/对地 操作方式 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 额定分闸时间 额定合闸时间 开断时间 ms Ms Ms 20～30 80～110 60 ≥0.3（由用户保证） 50～60（由用户保证） 4 3 1 3000 1500 1000 1250 ≤0.5% 30 分-合时间（重合闸无电流时间隔） S 合-分时间（金属短接） 合闸同期性 分闸同期性 每级断口数 机械寿命 接线端子水平纵向拉力 接线端子水平横向拉力 接线端子垂直方向拉力 SF气体允许年漏气率 每台断路器充入SF气体重量 Ms Ms Ms - 次 N N N - kg 序号 项目 31 32 33 每台断路器重量 符合标准 主回路电阻 单位 kg u Ω 技术参数 3500 GB1984及IEC60056 ≤45 1.4.2 六氟化硫气体压力参数（20℃时）见表2
表2
序号 1 2 3 4 5 项 目 额定充气压力 补气报警压力 补气反警解除压力 断路器闭锁压力 断路器闭锁解除压力 单 位 MPa MPa MPa MPa MPa
1.4.3 产品结构参数见表3
表3
序号 项目 1 2 3 4 5 6 行程 接触行程（电气） 弹簧机构活赛杆行程 拐臂滚子和机构凸轮之间间隙 合闸弹簧定位螺母与定位杆距离 合闸电磁铁行程C 触发器与脱扣器间隙D C-D 触发器与防跳杆间隙E 7 分闸电磁铁行程F 触发器与脱扣器间隙 F-G 1.4.4 控制回路与辅助回路参数见表4
单位 数据 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 22305 技术参数 0.60 A=0.55±0.03 A1=(0.01～0.05) L=0.50±0.03 L1=L+(0.01～0.05) 备注 42±2,38±2 100-30 1.4±0.3 12～47 5.0～5.5 2.0～3.5 2.5～3.5 1.0～2.5 2.8～3.2 0.8～1.2 1.6～2.4 断路器处于合闸状态，见图7 断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能 断路器处于分闸状态，见图8 序号 项目 1 2 3 4 分、合闸线圈控制电压 分闸线圈电流 合闸线圈电流 电机电源电压 单位 V A A V 数据 DC110/220 5.8/2.5 3.3/2.0 DC110/220 AC220 备注 按订货合同 5 6 7 8 电机功率 电机转速 电机电流 加热器 电压 功率 W 300 r.p.m 750 A V W 5.5/2.7 AC220 100 2 结构和工作原理
2.1总体结构
断路器总体结构见图1.1及图1.2（a）
1- Interrupting unit 2- Mechanism housing 3- Support
图1.1断路器总体结构图(40kA)
1- Interrupting unit 2- Mechanism housing 3- Support
图1.2断路器总体结构图 (50kA)
LW25-252高压六氟化硫断路器为每级单断口结构，每台产品由三个单极组成，每个单极包括灭弧室、支柱，操动机构和支架，外形呈I型布置。产品每极配用一台CT20-III（X）P型弹簧操动机构，可单极操作，也可三级电气联动操作。2.2 灭弧室
灭弧室以自能热膨胀熄弧原理为主，结合压气熄弧原理，采用变开距、双吹结构，它是由静触头系统、动触头系统、灭弧室瓷套、绝缘拉杆、支柱瓷套、直动密封待组成，见图2。
电力引线接在灭弧室瓷套的上下接线端子1和上，具体安装孔尺寸由现场配钻。 在合闸位置，电流从上接线端子1经静触头系统2、动触头系统4到下接线端子8。
分闸时，由绝缘拉杆5带动动触头系统4中运动部分一起向下运动，当动、静弧触头脱离，产生电弧时，利用静弧触头及电弧对喷口的堵塞效应和电弧对气全的热膨胀作用，迅速提高灭弧室的吹弧气体压力，获得良好的吹弧效果，使得灭弧室具有极强的熄弧能力。
合闸时，绝缘拉杆向上运动，这时所有的动运部件按分闸操作的反方向动作SF气体进入压气缸，动触头最终到达合闸位置。
直动密封7安装在支持瓷瓶的底部，保证SF6气体的密封。静触头座内装有吸附剂，吸附剂用来保持SF6气休干燥，并吸收由电弧分解所产生的劣化气体。 2.3弹簧操动机构
弹簧操动机构其结构及工作原理见图3。 2.3.1 分闸操作见图3（A）
弹簧操动机构在合闸位置且分闸弹簧3-2与合闸弹簧3-5均已储能。拐臂3-14和3-18受分闸弹簧3-2逆时针方各的力矩：此力短被合闸保持掣子3-13和分闸掣子3-12阻挡。
分闸操作步骤如下：
a）分闸电磁铁3-10的线圈接受分闸信号后带电，其动铁芯3-11动作，冲击分闸掣子3-12； b）分闸掣子3-12顺时针方向旋转，释放台闸持掣子3-13； c）合闸保持掣子顺时针方向旋转，将释放销子A
d) 拐臂3-14和3-18受分闸弹簧3-2的推力，向逆时针方向旋转；
e）拐臂3-14通过联板直接操动断路器本体使动、静触头快速分离，断路器分闸。 2.3.2 合闸操作见图3（B）
弹簧机构在分闸位置，合闸等簧3-5已储能，棘轮轴3-4承受联接在棘轮3-3上的合闸弹簧3-5逆时针方向的力矩，此力矩被储能保持掣子3-6和合闸掣子3-7锁住。
1-上接线端子；2-静触头系统；3-灭弧室瓷套；4-动触头系统；
5-绝缘拉杆；6-支柱瓷套；7、直动密封；8-下接线端子
图2 灭弧室
（A）合闸位置（合闸弹簧储能状态）
（B）分闸位置（合闸弹簧储能状态） （C）合闸位置（合闸弹簧释放状态）
图3 弹簧操动机构工作原理
合闸操作的步骤如下：
a）合闸电磁铁3-8的线圈接受合闸信号后带电，掣子3-9动作，冲击合闸掣子3-7 b）合闸掣子3-7向顺时针方向旋转，释放储能保持掣子3-6；
C）储能保持掣子3-6逆时针释放旋转B销，棘轮3-3在合闸弹簧力的作用下，逆时针方向旋转，同时带动棘轮3-4旋转使凸轮3-1推动拐臂3-14顺时针方向逆时针方向旋转，并带动拐臂轴3-15
上的拐臂3-18顺时针方向旋转，同时压缩分闸弹簧3-2储能；
d）拐臂3-14通过联板直接操动断路器本休合同；
e）合闸操作完成后的机构状态如图3（C）所示。A销再次被合闸保持掣子3-13锁住。 2.3.3 弹簧机构的合闸弹储能
机构合闸操作完成后，合闸弹簧3-5处于释放状态如图3（C），棘爪轴3-17通过齿轮与电机相联，断路器合闸到位后，电机立即起动，对合闸弹簧进行储能。
合闸弹簧储能动作如下：
a）电动机启动，使棘爪轴3-17旋转；
b）偏心的棘爪轴3-17上的两个棘爪3-16，在棘爪轴的传动中与棘轮3-3上的齿交替进行啮合，使棘轮转动；
c）棘轮3-3逆时针方向旋转，带动拉杆使合闸弹簧3-5储能；
d）通过死点后，棘轮轴3-4由合闸弹簧3-5给以逆时针方向的转动力矩，此力矩通过B销储能保持掣子3-6锁住；
e）图3（A）为合闸弹簧能后的机构状态。 2.3.4 重合闸操作
断路器的重合闸操作是依靠断路器分闸后，其操作机构的传动系统与控制回路能迅速地恢复到准备合闸状态，然后在重合闸继电器（装在主控室）的控制下断路器再次合闸。如果短路故障已经解除，则重合闸成功，断路器继续正常运行，如果短路故障尚未解除，则关合后立即分闸，此为一次不成功的重合闸操作。 2.3.5 断路器的防跳
防跳性能是依靠两个方面实现的；
第一是操动机构本身实现机械防跳，具体原理见图4。
第二是在操动机构的合闸回路中设置的“防跳”线路来实现。220KV开关在设计院设计中如已经有电气防跳，为了防止冲突，我厂可以取消电气防跳，但如果用户
图4机械防跳原理图
要求，我厂产品是带电气防跳的。图4介绍了机械防跳装置的原理，其动作过程如下：
a)分闸保持掣子锁住A销使断路器保持在分闸位置。A销与图3中拐臂3-14连在一起，合闸弹簧的反力作用在其上，方向如图所示，这样，A销便给分闸保持掣子一个逆时针的转矩，但同时掣子还被脱扣器通过滚轮锁住。
b）当合闸线圈被合闸信号励磁时，铁心杆带动脱扣杆撞击脱扣器，使它逆时针方向转动，解脱了对分闸保持掣子的约束。分闸保持掣子便在合闸弹簧的反力作用下逆时针转动，A销被解脱，断路器合闸。同时，铁心通过脱扣杆压下防跳销。
c）滚轮推动脱扣器的回转面，使其进一步逆时针转动。从而，脱扣器使脱扣杆顺时针转动（见图4b），从防跳销上滑脱，而防跳销使脱扣杆保持倾斜状态（见图4C）。
d）如果断路器此时得到了意外的分闸信号开始分闸，A销便会向下运动，分闸保持掣子在复位弹簧作用下顺时针转动锁住轴A，然后，分闸保持掣子本身又被脱扣品锁住。
e）在以上过程中，如果合闸信号一直保持，铁心杆和脱扣杆一直未能复位，则脱扣杆由于防跳锁的作用始终是倾斜的，从而铁心杆便不能撞击脱扣器，因此，断路器不能重复合闸操作（见图4e），实现了防跳功能。
当合闸信号解除时，全闸线圈失磁，铁心杆和脱扣杆通过小弹簧复位，则铁心杆和脱扣杆均处于图4a状态，为下次合闸操作作好了准备。 2.3.6 断路器的闭锁
为使断路器的分合闸操作比较平稳，该断路器采用油缓冲器来吸收分、合闸操作中的剩余能量，减少对断路器本身的冲击，提高产品的机械可靠性。
2.4 SF6气体和压力缩空气系统
2.4.1 SF6气体系统
如图5所示，三级灭弧室SF气体系统各自独立，分别由截止阀经气管连向自补偿气体压力表和供气口。
阀E在正常情况下，应处于开启位置，以连通灭弧室和气压表中的SF气体压力一致。 阀D在正常情况下，应处于闭合位置，供气口应用“0”形密封圈和专用法兰密封。当SF气体密度降低，发出报警时，可由此口补给SF气体，即便是在带电运行的条件下，可由此口补气。
1-灭弧室 2-裁止阀E（常开） 3-截止闸D（常闭） 4-SF气管 5-SF6密度继电器 6-截止阀F（常闭）
图5 SF6气体系统
SF6密度继电器GA/GL具有显示灭弧室内SF6气体压力和监视灭弧室内气体密度变化的双重功能。由于密度继电器内温度自补偿装置的作用，其盘面所反映压力值是20℃时的压力，并且该压力不会随温度变化发生弯化。密度继电器有两对接点，当气体发生泄漏，压力补气报警压力时，第一组接点闭合，给出补气报警信号，降至闭锁压力时，第二组接点闭合，给出闭锁信号，并切断断路器控制回路，闭锁断路器操作。 2.5 控制系统
本产品控制原理见附图2电气原理图，端子接线位置见图附3接线图。电气原理图和接线图均为产品分闸状态、压力开关无压状态、电器元件无励磁状态，操作方式为远方操作时的位置，在额定工作状态下，压力开关位置为63GL（SF6）断开，63GA （SF6）断开。以下分别论述各元件的动作过程。
2.5.1 合闸操作和分闸操作
产品在分闸位置，合闸回路接通。当接到合闸指令时，合闸线圈52带电、操作合闸电磁铁，使产品合闸。产品合闸后，转换开关52a、52b发生切换，合闸回路断开，分闸回路接通。
当产品接到分闸指令时，分闸线圈52T1（52T2）带电，操作分闸电磁铁，使产品分闸，产品分闸后，转换开关52a、52b再次切换，分闸回路断开，合闸回路再次接通，等待下次合闸指令。 5.2.2 SF6低气压操作闭锁
当SF6压力低于0.50Mpa时，63GL接通，继电器63GLX励磁动作，其常闭触点断开，切断了分、合闸回路。
2.5.3 就地一远方转换
43LR为就地一元方转换开关，在“远方”位置，由主控室对产品进行操作切换至“就地”位置，并关合自动开关8D1、8D2后，用11-52手动切换开关进行就地分、合闸操作。 2.5.4 电机控制
断路器合闸操作后，限位开关33hb闭合，磁力开关88M得电，接通电动机回路，对合闸弹簧储能，储能到位，棘轮轴上的凸轮将使限位开关33hb切断电动机回路。保护一为电动机打压时间过长，电动时间继电器48T的延时闭合触点闭合，49MX辅助继电器的常闭触点打开，切断电机回路，使电动机停转，保护二为电动机过载保护，当电动机出现过负荷时，使热继电器88M的常闭触点断开，切断电动机回路，使电动机保护停车。 2.5.5 加热器控制
8SH1和8SH2为自动开关，分别控制加热器SH1和SH2，（如需实现自动控温、控湿功能，请在订货中说明）
2.5.6 报警信号与工作信号
SF6低气压报警信号接点为桥式接点（见附图1），当SF6气压低于报警压力时，该接点接通，发出补气报警信号。
SF6低气压闭锁和空气低气压闭锁信号接点见附图，当产品出现低气压闭锁时该接点接通，其发出相应的闭锁信号。
自动开关8D1、8D2、8A（或8D）、8SH1、8SH3故障报警信号接点见附图，当上述自动开关任一个发生过载或短路故障时，相应接点接通，发出有关故障报警信号。 2.5.7 非全相运行保护
控制系统设有非全相运行保护回路，当运行中的断路器出现单极或两极跳闸后，将使其相应极转换工关52a、52b发生切换，从而使继电器47T启动，经延时后（考虑到单相重合闸的要求），再启动继电器47TX，使控制电源电压直接加到各极的分闸回路中，其余极随即分闸，避免了断路器缺相运行。
具体47T使用注意以下3点
a）当开关用作变压器侧保护或母联开关时，由于对三相开关的同期性要求非常严格，所以当其一相同另两相位置不一致时，三相要求在非常短的时间内保护性分闸，由继电保护实现，对于断路器出厂时，一般时间速定在0.2s～0.5s。
b）当开关在线路上使用时，如线路要求有单相重合闸时，则三相不同期时间可以相对长些但一般也在0.2s～0.5s。
c）如线路允许二相运行，则47T必须解除。
3、安装和调试 3.1 安装基础的设计
每台断路器基础的荷载、尺寸和地脚螺栓的布置位置必须符合附图1的规定，基础的设计不但要有足够的强度，而且要有一定的刚性，以避免断路器在操作时基础产生很大的震动，从而保证产品的工作性能和可靠性。 3.2安装注意事项
a）开箱前先检查包装箱是否完好，如果损坏应通知有关方面进行现场验收。 b）开箱后按产品装箱单清点零部件数量，并检查箱内零部件是否有机械损伤。 C）如遇阴雨、风沙开气，最好不要开箱。如果必须开箱、请务必搭棚遮盖。
d）搬运零部件请适当垫木块或橡胶垫。安装用零部件、安装用专用工具和辅消材料应用塑料薄膜衬底和履盖。
e）任何阀门不得随意拧动。
f）呆装时，必须小心，防止瓷瓶、操作机构及操作杆等发生碰撞。 g）SF6密封部件的密封部位，不可粘染任何灰尘，也不能有任何损坏。 h）安装过程中对任何零件都要轻拿轻放，防止碰伤。 3.3 安装专用工具
安装所需的工具除了常用的各种规格的活板手、螺丝刀、剥线钳、吊装用5吨尼龙绳外，还需表5中所列的专用工具。
表5
序号 名称 5KA.487.024工具1 （1.8kg） 2 Gb301轴承8207 1 3 套管 1 手动操作 手动操作 1 手动操作 数量 简图 备注 4 棘轮板手 1 手动操作 序号 名称 数量 简图 备注 5 充气管 1 手动操作 6 挡圈钳 1 手动操作 3.4 安装使用的材料和零件
安装使用的特殊材料和零件随产品一起交付用户，表6罗列了所有所需的材料和零件，安装产品前应准备好。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称和规格 Z型导电接触脂 密封胶D05 密封胶D05（防水） 密封油泥 黄油 工业纯酒精 餐巾纸（大号） 砂纸400号 螺栓M16×40 垫圈16 地脚螺栓 螺母24 弹簧垫圈24 垫圈24 0型圈22×2.4 轴用挡圈19 SF6气体 控制电缆KVV255mm×10芯 控制电缆KVV255mm×4芯 调整垫 22数量 30g 1支 3支 3kg 50g 3瓶 3包 3张 24 24 12 12 用途 安装接线端子、连接母线 SF6气管连接密封 机构箱防雨水密封 电缆进线防鼠虫进入 轴销、手动操作工具润滑 清洗零部件 零件清洗、防尘 导电接触面的抛光 连接接线端子 边接接线端子 随机 随机 随机 随机 随机 自备 自备 自备 备注 随机（达克罗） 随机（达克罗） 随机 随机（达克罗） 把产品机构箱固定在基础上 12 12 3 6 SF6气管的密封和连接 轴销安装 随机（达克罗） 随机（达克罗） 随机 随机 自备 自备 自备 随机 30kg 产品充分用 25m 70m 12 极间二次电气连接 极间二次电气连接 调整断路器水平 3.5安装程序
3.5.1安装基础流程图，如图6。
图6
3.5.2安装顺序和内容
安装顺序参照安装基本流程图，安装内容按照安装流程列于表7。
表7
序号 项目 安装内容和简图 a.按照附图1安装基础图预埋地脚螺栓、并符合图中的尺寸要求。 安装 1 地脚 螺栓 b．检查合格后，养护水泥至完全凝固。 工具、材料 水平仪 1、按附图1的要求固定两侧支架，并注意机构箱的2 支架安装 朝向。 2、用固定角钢将两侧支架连接并紧固。 a、按简图图示位置起吊机构、平稳、缓缓的落在产品的基础上，使各地脚螺栓均从安装孔中穿出。 b、紧固所有地脚螺栓，检查整个机构有无前后、左右倾斜。并用调整垫调整。 C、打开机构箱门和箱盖，拆去箱顶法兰上的保护盖机构箱安3 装 板和软木橡胶垫，解开固定连板和气管用的压敏胶带，为后序工作做好准备。 （1）5吨尼龙蝇条。 （2）M24六方活扳手。 （3）水平仪 M16六方活板手 序号 项目 安装内容和简图 a、在单极灭弧室顶部对称系紧尼龙吊绳，利用灭弧室底部的保护弯板进行水平至竖直状态的翻转。 b、单极灭弧室竖直起吊后，观察其是否完全与地面垂直，如果完全垂直，取下保护弯板，解开保护阀门的小弯板和塑料薄膜，进行下步安装；否则进行调整，甚至重新起吊。 工具、材料 单极灭弧4 室起吊 1、2-3吨尼龙吊绳。 2、M16开口板手。 序号 项目 安装内容和简图 a、使灭弧室轴线与相应相序的机构顶板法兰中心线重合在同一轴线上，缓缓下落灭弧室，注意SF6阀门方向，小心落入机构箱内。再使6个M15的螺杆全部进入顶板法兰的相应孔内，并缓缓落下单极灭弧室。 b、使灭弧室平稳落至法兰面上，先预紧螺母，再松开吊绳，最后对称紧固所有螺母。 C、重复以上工作，使三极灭弧室按各自相序就位。（产品的相序与电力）系统相序无关。 工具、材料 1、M16开口板手。 单极灭弧 5 室装安 3、黄油、餐巾纸。 2、挡圈钳 1-螺杆M16；2-垫圈16；3-螺母M16； 4-轴销；5-轴用挡圈16；6-连板 7-直接密封杆；8-拐臂 序号 项目 安装内容和简图 a、按简图将销1装在拐臂上。 b、将螺纹套3拧在手动操作杆2上，连同垫圈4和轴承5按图装在手动，装支持台上，并确认手动操作杆2和销1配合正确。 C、装上套管6，棘轮板手7装在套管6的外六方上。 d、由上往下看，顺时针转动，产品合同，逆时针转动，产品分闸。棘轮板手上的方向销可改变转动方向。 e、注意各摩擦副的润滑。 工具、材料 1、手动操作装置 2、棘轮板手 3、黄油 手动操作6 装置的安装 1-销；2-手动操作杆；3-螺纹套； 4-垫圈36；5-轴承8207；6-套管； 7-棘轮板手。 当距顶板法兰面2-5mm时停下，利用手动操作装置， 操作杆连7 接 密封杆向下拉出一点。 移动连板的位置，进行轴销连接，必要时可将直动序号 项目 安装内容和简图 a、取下图示中阀E的盖板 b、用无水酒精擦净阀门、SF6气管法兰的连接面，以及O形圈φ22×2.4 C、将密封胶（D05）涂在阀门的密封糟内，装形O形圈，用螺栓M10×20连接气管。 工具、材料 1、M10开口板手 SF6管道8 连接 3、气体密封胶 2、无水酒精，餐巾纸 1-螺栓M10×20； 2-气管法兰； 3-O形圈φ22×24；4-阀E；5-阀D。 a、打开阀D堵头，灭弧室出厂前已抽过真空，充入0.04Mpa的SF6气体，现场不需再抽真空。 b、打开检查出口的阀F，利用灭弧室内原有的SF6气压，吹除管道内的空气，然后关闭阀F， 充SF6气9 体 d、气管接头A与阀D连接时，先留出一个间隙，先后打开SF6气瓶阀门和减压阀，用气瓶内SF6气体吹出气管内空气后关闭减压阀，迅速拧紧接头A。连接接头A与阀D时，其O形密封不涂密封胶。 3、餐巾纸，无水酒精。 C、拆下SF6气瓶堵头，与气管接头B连接，并紧固。 2、各种板手 1、充分管 序号 项目 安装内容和简图 e、完成以上工作后，打开阀D，调节减压阀和气瓶阀门，使减阀出口压力保持在0.2～0.6Mpa范围内。 f、观察产品的SF6压力表，当表压达到图规定的压力值Pr后并略高0.02-0.03Mpa,先关闭阀D，再关闭气瓶阀门和减压阀。 g、取下气管接头A，安装阀D堵头（小心密封圈脱落），充气工作完成。 注意：皮管干燥。 工具、材料 充SF6气9 体 10 二次接线 参照附图2电气原理图，附图3-8接线图进行次接万用表，剥线钳，螺丝线，完成后用密封油泥堵塞电缆进线口的空隙，防刀，密封油泥。 止鼠虫等进入机构箱内。 序号 11 项目 接线端 子安装 安装内容和简图 a、根据母线边接的实际需要，在接线端子上配钻安装孔； b、用400号砂纸抛光接线端子和产品接线法兰相应接触脂； c、用无水酒精清洗有关接触面后，均匀涂抹一薄层Z型导电接触脂； d、用螺栓M16×40紧固接线端子，紧固力矩120N.m e、用以上同样方法连接线端子与母线。 工具、材料 M16活板手，400号砂纸，无水酒精，导电接触脂，餐巾纸。 接地线安12 装 A、连用φ20或φ10的金属导体棒为接地线，其端表面抛光后按简图安装； b、接地线的另一端按有关标准应与大地可靠连接； c、接地线应涂防腐材料。 3.6检查和调整 3.6.1 行程测量
钢锯、M10开口，板手，防腐漆。 行程测量前，应切断所的控制电源，电机电源。行程参数应符合表8规定。 行程测量方法参照图6，操作顺序如下：
图8
灭弧室 项目 触头行程 触头接触行程 代号 A1-A3 A2-A3 B2-B1 技术要求 22305 测量设备 直尺、卷尺、检验灯 42±2mm 010013mm 操劝动机构
机构活塞行程 直尺、卷尺 a）在断路器灭弧室上、下接线端子之间接一校验灯（或蜂鸣器）； b）手动操作断路器至分闸位置测量A1、B1；
c)手动合同，当校验灯刚亮（或峰鸣器刚响）时刻，即为刚合位置，测量A2； d）继续合同，直到手动操作装置松动，即为合闸位置，测量出A3、B2； e）按表8进行有关计算，并与技术要求比较，检查是否合格；
f）断路器处于分闸位置，合闸弹簧处于储能状态，测量滚柱与储能位置凸轮的间隙G3。若G3间隙不符合技术要求，调节可按图3调节3-19夹叉的旋入尺寸； 3.6.2行程调整
一般情况下，行程是合格的，并不需要调整。超行程不合格的主要原因是单极断路器的灭弧室与机构相序不对，如果发现这种情况，将错装的相进行改正即可。 3.6.3分、合闸电磁铁配合间隙的检查
分、合闸电磁铁的配合间隙，现场一般不须时行调整，便为避免不误，现场应进行复查和确认，复查间隙的参数要求见表3，具体位置见图7和图8，检查方法如下：
A）测量分闸电磁铁配合闸隙时，应品应处于合闸位置，操动机构应插入分闸防动销7-6进行测量。
b）测量合闸电磁铁配合间隙时，产品应处于分闸位置，操动机构应插入合闸防动销进行测量。 3.6.4调整
电磁铁配合间隙在厂内已调整好，到达现场后不需要再进行调整，若出现异常，其调整方法如下：
尺寸F的调整：松开螺母7-3，对称拧动螺钉7-2，调整限位尺寸。 尺寸G的调整：松开螺母7-1，拧动铁心杆，移动铁心撞头位置。 尺寸C的调整：松开螺母8-4，对称拧动螺钉8-3，调整限位尺寸。 尺寸D、E的调整：松开螺母8-2，拧动铁心杆，移动铁心撞头位置。
由于各电磁铁心配合间隙是相互连系的，所以每调整一个间隙，就应复检其相关间隙，直至全部合格。最终再用锁定螺母锁紧所有松开的螺钉和铁心杆，并涂防松胶。
图6 行程测量
图7分闸电磁铁的装配及调整
图8 合闸电磁铁的装配及调整
3.6.5 SF6气体检漏
用SF6气体检漏仪对产品灭弧室的各个密封面以及SF6管路进行检测，如果未发现漏点，则认为产品漏气率合格，如果发现漏点，请按图9用塑料薄膜进行包扎，放置24小时后，检测塑料薄膜内SF6气体浓度，并根据所包扎的体积进行换算，换算后的年漏气率不应超过0.5%，为便于计算，塑料薄膜的包扎形状应尽可能规则。
填算方法见附表。
图9 漏气率测定
3.6.6 SF6 气体微量水分测量
SF6气体的取样阀为阀F（见图5），由于用户购买的微量水分测量仪器型号有所不同，会出现与阀F不能配合的情况，这时应参照阀F的螺母，进行加工制做。
按照测量仪器的要求进行有关操作，连接好阀F处的螺母。打开阀E时应缓慢拧动，测量完成后应半阀E和阀F，拆下测量仪器后，打开阀E。产品投运前SF6气体份含量不应超过150PPm。 3.6.7 SF6 密度继电器动作值的检查。
关闭灭弧室阀D、E（参见图5）。用万用表测量SF6密度继电器有关接点的通断情况慢慢打开阀F。管路中SF6气压缓缓下降。可测出补气报警压力值和SF6闭锁压力值。关闭阀F。慢慢打开阀E。使灭弧室内SF6气体缓慢进入气管，管的SF6气压将渐渐上升。可测出补气报警解除压力值和SF6闭锁解除压力值。其测量结果应符合表2规定。 3.6.8 主回路电阻测量
产品处于合同闸状态，用回路电阻测试仪测量灭弧室上、下接线端子间的回路电阻，其值不应超过45uΩ。 3.6.9 绝缘电阻测量
用1000V摇表，测量主回路接线端子间和主回路对地的绝缘电阻，其测量值不小于2000MΩ。 用500V摇表，测量辅助回路对地绝缘电阻，其测量值不小于200MΩ。 3.7 试验
3.7.1 验试前检查项目
a）各处螺钉、螺栓、螺母是否紧固； b）各处连接轴销、挡圈安装是否正确可靠；
c）SF6阀E是否完全打开，阀D是否关闭，阀F是否关闭； d）SF6气体压力是否压在要求范围； e）手动操作装置是否已卸下；
f）操支机构上的分、合闸防动销是否已解除。 3.7.2 操作试验
3.7.2.1 操作中应注意问题
SF6气体压国低于0.50Mpa，不得操作。 3.7.2.2 操作试验项目和要求
操作试验的项目和要求见表9
表9
序号 项目 试验方法 技术要求 测试设备 1 2 3 4 分闸时间 合闸时间 分闸同期性 合闸同期性 65%额定电压 100%额定电压SF6压力0.60Mpa 24～30ms 80～108ms 3ms 4ms 可靠分闸 - - - 开关特性测 试仪或示波器 5 分闸操作 120%额定电压 30%额定电压 85%额定电压 不能分闸 可靠分闸 110%额定电压 6 3.7.3 高压试验
合闸操作 主回路和辅助回路的绝缘试验已在工厂做过试验，见产品合格证，高压试验可以不做，但如果有特别要求，需要进行试验，可按表10的规定执行，且试验电压不应高出表中规定值。
表10
1min工频耐试验项目 主回路 断口间 对地 辅助回路对地 3.8 安装、调试、试验完成后的最终检查。
3.8.1 产品安装、调试、试验完成后，应做以下最终检查；
a）再次检查螺钉、调试、试验完成后，应做以下最终检查； b）再次检查轴销、挡圈是否安装正确可靠。 C）SF6气压是否在额定值。SF6阀门位置是否正确。
d）有关自动开关是否关合。就地一元方转换开关是否在所需位置（远方）。 e）机构箱内杂物是否清除，电缆孔是否已封好。
f）所有盖板是否已盖上并紧固，机构顶上杂物是否已清除。 g）分、合闸防动销是否已解除。 h）全面检查后封门，并做好的关记录。 3.8.2 涂抹防水胶
为防止雨水进入机构箱内，做完最终检查后，还应清理整个产品的外表面。然后对与机构箱连接的法兰、盖板的接缝涂抹防水胶D05。
完成上述工作后，产品即可以做好投运准备。
技术要求 316kv（395×80%） 316kv（395×80%） 1600v 线圈除外 备注 SF6为额定压力 4运行与维护 4.1运行和维护
产品投运后，所需的维护工作量很少，主要工作可按维护检查的内容分为日常巡视，月底检查和年检查，具体内容见表11。
表11 序号 1 2 3 4 5 6 7 SF6气体压力 缓冲器漏油检查 所有外部螺栓的紧固情况 传动机构轴销，挡圈的位置状态 机构及传动系统的润滑脂补充 SF6气体阀门的位置 机构箱内有无积水情况 检查项目 巡视 ○ 月检 ○ ○ △ △ 年检 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 注：◎—检查，△-根据操作情况抽查，空格为不需要检查。 4.2 运行中的故障处理
在运行中发生异常情况请按表12的措施处理。
表12
分类 关合动作的异常 不正常现象 1不能电所合闸 估计主原因 1.1电源不良 调查事项及对策 检查控制电压（＞80%ue） 1.2电气控制 系统不良 控制线断线、端子松、合闸线圈、辅助开关 1.3由于气压不足（SF6）补气到额定气压 压力开关动作闭锁 1.4其它 用手动关合电磁铁，合闸，检查电磁铁间隙 2不能电气分闸 2.1电源不良 检查控制电压（＞65%ue） 2.2电气控制系统 检查控制线的断线，端子松动，分闸线圈，辅助开关 2.3由于气压不足（SF6）补气到额定气压 压力开关动作闭锁 2.4其它 用手动关合分闸电磁铁，分闸，检查电磁铁间隙 气压控制系统异常 3 SF6压力不降，（63GA发出补气信号） 3.1漏气 补气至额定气压（参考SF6充入气作业要领），查找漏气点，消除漏点。 5检修
该产品具有高的机械性能和电气性能，一般不需要检修，但为保证产品可靠的运行，延长产品的使用年限，并防止意外情况。还是需要进行一定的检修，检修分为定期检修（小修）和全面检修（大修）。 5.1定期检修
定期检修是根据产品运行年发进行的，当产品运行一年，应进行定期检修维护，检修项目可根据运行情况具体分析的执行，必须时可通知制造厂进行有关协助，内容按表14执行。 5.2 全面检修
全面检修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限，机械寿命或电气寿命所进行的检修，这时将对产品主要的关键的零部件进行全面的检查，维修和更换，使产品重新恢复到投运前状态。符合表13情况之一者，应进行全面检修，检修内容按表14。
表13
序号 1 2 3 4 使用年限 额定短路电流开断 额定电流开断 操动机构操作量 运行情况 所有零部件 弧触头、喷口、绝缘拉杆 弧触头、喷口、绝缘拉杆传动件 所有零部件 检修重点 检修周期 20年 约20次 约2000次 3000次 根据表13所有列的运行情况不同，全面检修内空的重点也有所不同，同定期检修一样，必要时可通知制造厂进行有关协助。
表14
序号 检修项目 瓷件损伤 主接线端过热和变色 1 外观 所有可见螺栓、螺母紧固 锈、斑、补漆 触头行程、接触行 ○ 程测量 触头、喷口维修、更换 灭弧2 室 主回路绝缘电阻测量 更换干燥剂 列换O形密封圈 直动密封更换 机构尺寸测量 螺母、轴套松动情况 操动轴销的维修和更换 及传3 动机检查缓冲器是否漏油 构 连板、接头、拐臂的维修和更换 4 SF气体SF6气体检漏 SF6水份检测 △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1、4情况 - - 校验 - - 不小于2MΩ 符合表10 - - 仅限于表16序号○ ○ 挡圈的更换 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 灭弧室解体 ○ ○ ○ 符合表+ 不小于2000MΩ 主回路电阻测量 ○ ○ ○ ○ 小于45uΩ ○ 符合表9 ○ ○ ○ ○ 定期检修 ○ ○ 全面检修 ○ ○ 备注 系统 SF6自补偿气体压力表检查 5 机构箱内各类分、合闸指示牌功能检查 操作记数器功能检查 控制回路绝缘电阻测量 元件 分、合闸电磁铁间隙测量 二次元件接线端子紧固 箱体内、外表面锈蚀检查 二次元件检查或更换 操动机构解体检查和维修 6 操作分、合闸时间 ○ ○ ○ ○ 仅限于表16序号1、4情况 按表11执行 - 试验 分、合闸操作性能 注：○—检查， △-根据操作情况抽查，空格为不需要检查。 5.3检修注意事项
无论是定期检修还是全面检修，都应在检修前注意下列事项。 a）检修时必须安装分闸或合闸防动销。
b）解体灭弧室前必须将其中的SF6气体回收至-0.1Mpa，解体时操作人员应带防毒面具。 C）灭弧室吊装时，其内压不得超过0.05Mpa。 d）准备再次装入产品的零件必须做好防毒、防尘保护。 5.4 检要修所需备品备件
检修所需的备品备件见表15，检修所需材料与表6相同，用量为其3倍，表中还列出了易损件。
表15
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 0形圈22×2.4 0形圈10×1.9 0形圈185×8.4 0形圈254×8.4 0形圈355×8.4 静弧触头 动弧触头 喷口 SF6阀门 直动密封组件 分闸线圈 合闸线圈 0形圈46×3.5 台用量 18 10 12 3 3 3 3 3 6 3 6 3 3 定期检修 ○ 全面检修 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 备注 解体更换 解体更换 解体更换 解体更换 解体更换 达到电寿命 达到电寿命 达到电寿命 达到使用年限 达到使用年限 易损件 易损失 解体更换 5.5 检修专用工具
检修所需的专用工具，除需准备表5所列的安装专用工具外，还需准备表16所列检修专用工具。
序号 1 2 3 4 5 5.6检修方法
由于瓷住式六氟化硫断路器有其特殊的结构，检修方法也相应较为特殊，以下是主要部件的检修方法。
5.6.1 动静弧触头和喷口的检修
动、静弧触头、喷口检修必须打开灭弧室，所以灭弧室中的SF6气体必须回收产品应处于合闸状态，并插上分闸防动销。检修时参照图7，检修步骤如下：
a）由于产品较高，可在产品周围搭建脚手架，按下列方法进行检修，亦不可将灭弧室拆下，运到检修间解体进行检修与更换零部件；检修间须能防尘并有起重设备。
b）用记号笔标记法兰与瓷套法兰相对位置一，用M12的顶起螺栓从灭弧室瓷套中取出静触头座，如图7（a）所示，静触头座的法兰上装有“0”形密封圈，小心地取出静触头座，不要撞击来弧室瓷套。见图7（b）。
c）检查静弧触头的烧损情况，如果已损坏，使用手柄和静弧触头检修工具，更换静弧触头（右旋螺纹）。见图7（c）
d）将喷口检修工具插入喷口，拧动并取出喷口（右旋螺纹）。见图7（d）。 e）用动弧触头检修工具，拧动并取出动弧触头（右旋螺纹）。见图7（e）。 f）用动弧触头检修工具，拧上新的动弧触头，旋转力矩290N·M。
g）用喷口检修工具，装上新的喷口，并要靠材料本身的弹性固定。在拧入喷口时，开始阻力不大，且平稳，旋入10mm后，会感到阻力明显增大，应继继拧入，直到阻力再次减小后，前后拧动不超过半圈为止。喷口安装，不能使用加力杆。
h）使用手柄和静弧触头检修工具装上新的静弧触头，旋紧力矩246N·M。
i）清理静触头座法兰结合面上的密封胶，同时清理瓷瓶端面。更换新的“0”形密封圈和吸附剂（参看5.6.3），并在密封槽内涂抹密封胶D05。清理零件和涂抹密封胶时，应注意防尘。。
j）再次检查和清理密封面后，将静触头座缓缓落入灭弧室瓷瓶内，上法兰按原标记位置找正。然后对称均匀的紧固螺栓。螺母。
名称 静弧触头检修工具 动弧触头检修工具 喷口检修工具 手柄 充气管（硬管） 数量 1 1 1 1 1 用途 更换静弧触头 更换静弧触头 更换喷口 加力 充放气装置和气瓶连接 K）在断路器充好SF6气体后，用SF6检漏仪检查静触头座法兰和灭弧室瓷套法兰间是否漏气。 5.6.2 吸附剂的更换
吸附剂的更换，应在打开灭弧室检查完毕，进行重新装配时进行，吸附剂是装在静触头座内的，更换时拧下螺塞，如图7（C）所示，从螺孔中将原吸附剂全部倒出，迅速装入新的吸附剂，每极需装入约1kg，再拧紧螺塞紧力矩47N·m。
更换吸附剂时应注意以下事项：
a、打开吸附剂包装后，不应长时间暴露在大气打件下。具体时间与环境湿度有关，相对湿度为80%时，约为30分钟。
b、装入新吸附剂的工作，应放在涂抹密封胶之前其它检修工作之后进行。 c、灭弧室重新安装完成后，应立即进行抽真空工作，以免吸咐剂吸咐过多水份。 5.6.3“0”形密封圈的更换
首先用无水酒精清洗“0”形密封圈和密封槽、密封面，然后按表17所示的步骤，涂抹密封胶、安装密封圈。
图10
表17
1 2 清洗密封槽，密封面及0形密封圈，不能有伤痕和灰尘。 清洗后彻底擦干清洗溶剂。 3 4 5 6 用管嘴在（b）部位涂履气体密封胶。 7 8 9 气体密封胶最小硬化时间为1小时） 注：不要将气体密封胶同润滑脂混在一起。组装完成后，擦掉过量的气体密封胶，用完气体密封胶后，立即盖好筒盖。 用手指将气体密封胶从（b）部位向处部空气侧扩展，使其薄薄地涂履法兰整个表面（以防水和防锈） 组装应在气体密封胶硬化前进行（1毫米厚的将涂履于（b）部位气体密封胶的不平整表面，用手指轻轻涂抹平整。 装上0形密封圈 将涂履于（a）部位气体密封胶的不平整表面，用手指轻轻地涂抹平整。 用管嘴将气体密封胶涂履于外部空侧。 （a）部位。不能涂履到槽的SF6气体侧。 注：0形圈只能用酒精擦洗。 将管嘴在合适的位置斜切以使用于狭窄的部位，并将其安装在胶管的顶部
更换密封圈应注意以下事项：
a）密封圈、密封槽、密封面不得有任何损伤。不能附着任何异物。 b）密封胶内不得有任何杂物，不能使用过期或已固化的密封胶。 5.6.4轴销及传动件的检修
轴销及传动件的检修、更换较为简单，但应注意以下几点： a）检修时产品应退出运行。
b）SF6气体最好回收，如果检修工作量不大，SF6气体可不回收，但需在合闸位置。 C）轴销的退出与插入，不得用力敲击，必须使用手动操作装置往运动，使轴销自然松动。 d）轴销上的挡圈只能使用一次，重新时必须更换。 6、随机文件及随机附件、工具 6.1 随机文件 a）产品合格证
b）LW25-252型高压六氟化硫断路器安装使用说明书 c）装箱单 6.2随机附件、工具
表18
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 Z型导电接触脂 密封胶DOS（密封） 密封胶DOS（防水） 密封油泥 黄油 接线端子 螺栓M16×40（达克罗） 垫圈（达罗克） 地脚螺栓 螺母M24（达克罗） 弹簧垫圈24（镀锌） 垫圈（达克罗） 单位 g 支 支 kg g 块 个 个 个 个 个 个 数量 30 1 1 3 3 6 24 24 12 12 12 12 备注 材料 材料（数量为工程总量） 材料 材料 材料 零件 零件 零件 零件 零件 零件 零件 13 14 15 16 17 18 19 “0”型圈22×2.4 轴用挡圈16 手动操作装置 棘轮板手 充气管 挡圈钳 调整垫 只 只 套 把 套 把 个 3 6 1 1 1 1 12 零件（备用） 零件（备用） 安装工具 安装工具 安装工具 安装工具 随机 7、订货须知
a）订货时必须明确产品的基本技术参数，如额定电压、额定电流、额定短路开断电流、控制电压、电机电源电压。
b）如果对产品的技术参数和使用性能有更多或更高要求，请与制造厂协商。
C）除随机附件、工具外，如果订购检修用备品备件和检修工具、应在经济合同中明确。
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