制定各项平安规章制度，投入必要的平安设施，为参加施工的人员、机械设备、车辆以及进入现场的其他人员创造一个平安可靠的施工环境。
在编制施工组织设计、施工方案和技术交底时，同时制定针对性的平安技术措施并付诸实施。
施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业，制订专项平安技术措施，并有专人组织实施，否那么不准进展施工。
机械操作人员严格遵守平安标准，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。
严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业时配备足够的照明设备。
所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。
做好平安用电工作。工地的电力设备、线路由专职电工架设及管理，闸箱、开关等做好防雨措施且平安结实，做到“一机、一闸、一漏、一锁〞，做到经常维修，保持良好状态。不符合平安要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。
坚持定期平安检查制度。工程经理部每月一次，工程队每星期一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发平安隐患通知书，采取对策，限期整改，并进展复查。
施工现场平安保障措施
参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)，在正式上岗前要熟知本工种的平安技
术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。
正确使用个人防护用品和平安防护措施。进入施工现场，必须戴平安帽，制止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空作业，必须系平安带。上下穿插作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或平安网。对平安帽、平安带、平安网等作定期检查，不符合要求的，严禁使用。
施工现场的脚手架、防护设施，平安标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。
施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
施工现场要有交通指示标志。交通路口应设指挥。
坑槽施工，派专人经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。
防触电平安保障措施
根据地铁施工的特性，施工现场采用的电力设备及小型机具较多，且机具需要根据施工生产随时改变位置，电力线铺设复杂，故施工现场的平安用电隐患较多，为确保平安用电，特制定平安技术措施如下：
1．电工必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作，严禁无证上岗。
2．电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验，严格按照作业规程进展操作，严禁违章作业。
3．工地的电力设备、线路由专职电工架设及管理，闸箱、开关等做好防雨措施且平安结实，做到“一机、一闸、一漏、一锁〞，做到经常维修，保持良好状态。不符合平安要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。
4．配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。
5．凡超过国家标准规定平安电压的各种手持电开工具额定电流小于60A，人体可能隅而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用平安电压。
6．现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
7．严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证及邻近线路或设施的平安间距；架空线路及邻近线路或设施的距离应符合规定。
8．在进展车站框架施工时，施工支架全部为导电体且钢筋作业较多，现场移动式电器设备必须使用没有损坏的橡胶皮绝缘电缆，防止出现大面积触电事故。
9．生活房屋由专业电工统一布线，严禁私自乱接；根据配线的大小确定最大用电容量，防止超负荷用电出现电路故障。
10．加强平安用电教育及管理制度，对发现的违章现象严格处理。
防坍塌平安保障措施
根据地铁施工的特性，本工程中有深基坑开挖和现浇混凝土支架，在施工过程中容易发生坍塌事故，是施工过程中的平安隐患之一，为确保施工平安，特制定平安技术措施如下：
一、防基坑坍塌平安技术措施
1．基坑开挖及钢支撑施工严格遵循“时空效应〞理论，按照“分层、分段、对称、平衡、限时〞的原那么进展开挖。严格按地铁基坑工程有关施工规程进展施工作业。做好深基坑开挖施工动态过程中的控制工作。深基坑施工组织设计〔或方案〕必须报有关局部审定和备案，严格按照审定的施工组织设计实施施工。坚持落实深基坑施工“作业任务单〞和“开挖、支撑记录表〞制度。
2．本工程位于天津市迎水道下，周围地下管线复杂，基坑围护构造的稳定及否，对本工程的深基坑施工及周围环境平安至关重要。及时安装钢支撑对围护基坑稳定、防止地下连续墙水平位移有着极其重要的意义。车站端头井深度方向采用5道钢支撑，标准段布置4道钢支撑，支撑全部采用Ф600钢管加工而成，架设时按设计要求施加预应力，保证基坑平安。
3．严格遵循“边挖边撑〞的原那么合理安排施工周期，明挖局部土方开挖沿纵向长度以一次不超过6m，挖出工作面后迅速安装钢支撑，土方分层分段留土护壁，阶梯流水式开挖，高度在3m左右，按1：2.5比例放坡，当支撑安装施工完成后，才能继续沿纵向开挖，在8小时内完成钢支撑的安装。
4．基坑开挖前20天进展井点降水，基坑在开挖过程中，作好基坑外防水和基坑内侧排水工作，土方开挖前，地下水位降至开挖面下1.0米。对基坑外防水，采取在四周设置排水沟和集水井进展挡水，对施工过程中基坑内的散水通过排水沟引流到集水井,并及时抽出坑外疏干基坑，严禁基坑内有水浸泡坡脚造成边坡失稳。
5．开挖土方必须有挖土令。挖土时要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。
6．每天或雨后必须派专人检查边坡的稳定情况，发现问题及时处理。
7．土方开挖时，施工机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带在掏空的基坑距离2m范围内停、驶。运土车辆不得靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
8．在雨季进展深基坑开挖时，备足基坑边坡的覆盖材料，在下雨前将边坡覆盖好，防止雨水直接冲刷边坡造成边坡坍塌。
二、防施工支架坍塌平安技术措施
1．现浇混凝土施工支架必须有专门设计，计算资料完整准确，具有足够的平安储藏，经上级部门审批前方可实施。
2．对施工支架搭设材料的质量必须经过严格检查，对存在以下质量缺陷的严禁用到施工支架中
①焊接位置的焊缝有脱焊现象；
②杆件有变形现象；
③自锁销、扣碗等不齐全的杆件；
④横杆及立杆不配套〔即横杆上完后，扣碗不能够锁紧〕；
⑤碗扣件自身〔特别是立杆〕锈蚀严重；
⑥顶托、底托有变形或滑丝现象。
3．施工支架搭设严格按照施工方案进展，严禁私自改变设计，造成平安隐患。并注意以下事项：
①严格按技术交底布置立杆、横杆、扫地杆和剪刀撑，不经过有关技术人员同意，不能随意改变膺架搭设方案；
②每个碗扣件必须旋紧，且在灌注砼前进展一次全面检查，不允许存在碗扣不扣的现象；
③采用固定卡固定的横梁必须将扣件拧紧，必要时采用双扣件；
④剪刀撑及各个相交的立杆用转卡连接结实；
⑤底托下方木要求放置平整，稳固。底托要居于垫木中间，严禁出现偏载现象；
⑥要求横杆每层设置在同一水平面上，防止出现杆件搭设倾斜，立杆垂直度应不大于1/300H，且最大垂直偏差不得大于5cm；
⑦顶托、底托、立杆要求在同一轴线上，防止偏载现象发生；
⑧顶托上方木要求放置在顶托中间，并及顶托密贴；
4．对施工支架的搭设质量加强控制，在施工过程中对其检查，发现问题及时处理，具体措施如下：
①灌注砼前要求对膺架进展一次全面检查，确保万无一失；
②施工现场的脚手架不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。
③各工序〔膺架搭设、砼灌注〕施工过程中，加强检查，发现问题及时处理。
防雷击平安保障措施
根据地铁施工的特性，本工程中有临时电力系统，在使用过程中容易发生雷击事故，是使用过程中的平安隐患之一，为确工平安，特制定平安技术措施如下：
1．在以下电力系统部位，均需按要求做保护接地或工作接地，防止出现雷击现象。
①电机及其电器的金属外壳及金属底座部位；
②电气装置〔设备〕的传动装置；
③配电、控制、保护用的盘、台、箱的框架；
④电线杆上的变压器等配电设备。
⑤电力系统配电线间的电压在380V及以下的三相四线制配线路的中性线应直接接地。
⑥起重机具设备的滑触线支架〔高出〕
2．在中性点直接接地的配电线路中，所有用电设备的金属外壳应做接地保护。中性点不直接接地的配电线路中，所有用电设备的外壳应做接地保护。在同一配电线路中，不允许将一局部电气装置的设备直接接地，另一局部工作接地。
3．保护接地和中性点直接接地装置的接地电阻不应大于4Ω。但供给这些配电线路中的变压器的容量在100KVA及以下时，接地电阻可在10Ω以下。
4．电气装置所设接地，不得在一个接地线中串联n个需要接地局部。所以电气装置的每个接地局部以单独的接地线及接地干线相连接。
5．电气装置中有移动式电气用电设备的工作场所，应装有短路、过载功能的漏电保护装置。
6．电力装置配电线路，应根据负荷性质、工程特点和地区供电条件，选择适宜的接地方式。
7．施工生产中使用的临时变压器采用独立避雷针或避雷线保护，接地电阻小于10Ω。
防坠落平安保障措施
根据地铁施工的特性，本工程中高空作业较多，在施工过程中容易发生坠落事故，是施工过程中的平安隐患之一，为确保施工平安，特制定平安技术措施如下：
1．正确使用个人防护用品和平安防护措施。进入施工现场，必须戴平安帽，制止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空作业，必须系平安带。
2．距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或平安网。对平安帽、平安带、平安网等作定期检查，不符合要求的，严禁使用。
3．施工现场的防护设施，平安标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。
4．施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、高处临空面等危险处，设防护设施或明显标志。
5．从事高空作业要定期体验。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
6．高空作业衣着要灵便，制止穿硬底和带钉易滑的鞋。
7．高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件制止抛掷。
8．遇有恶劣气候(如暴雨、风力在六级以上)影响施工平安时，制止进展露天高空、起重作业。
9．梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯及地面夹角以60～70度为宜，制止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎结实。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
10．已经施工完成的桩根底，对空桩局部进展回填或进展围护并做明显的警示标志，防止出现人员坠落事故。
防机械伤害平安保障措施
根据地铁施工的特性，本工程中使用的机械数量及种类繁多，在施工过程中容易发生机械伤害事故，是施工过程中的平安隐患之一，为确保施工平安，特制定平安技术措施如下：
1．机械操作人员严格遵守平安标准和机械操作规程，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。
2．严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业时配备足够的照明设备。
3．所有机械操作人员必须持证上岗，严禁非专业人员进展机械操作作业。
4．所有机械操作人员在正式上岗前要熟知本机械的平安技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
5．机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
6．机械和动力机的机座安装稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、仪表、工具等，确认完好前方准使用。
7．电气设备和线路要求绝缘良好，电线不得及金属物绑在一起；各种电动机具按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，进展拉闸加锁。
8．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
9．电气、仪表和设备试运转，严格按照单项平安技术措施进展。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
10．受压容器设平安阀、压力表，并防止暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，设置防止回火的平安装置。
11．严格制止司机“三超〞、“二无〞行驶(超劳、超载、超速和无证、无令)，严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化平安管理，做到马达一响，架驶员集中思想。在行车途中，认真观察来往车辆、行人、自行车等动态，在市内行驶，更要注意集中精力，严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。
12．各类载人汽车、货车，在通过公路穿插路口时，必须做到一看、二慢、三通过。
13．用其它车辆牵引陷车的车辆时，应有专人负责指挥，两车间严禁站人。停车时车辆应停在指定地点，如必须在坡道上停车时，必须在车轮下加楔防止滑溜。必须不熄火处理时，更应加强摘挡、刹车、止轮措施。
14．起重等特种机械作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
15．起重机械中钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得小于3个；绳端用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的平安系数，不得小于规定要求。
16．起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和平安防护装置是否完好，严禁机械带病作业。
17．起重作业中必须严格执行“九不吊〞、“七制止〞的制度。
18．严禁用各种起重机械进展斜吊、拉吊和起吊地下埋设的物件。
19．盾构机启动前，对设备关键部件及润滑情况进展检查，防止部件损坏
20．盾构机掘进过程中，注意观察电脑及监测仪表显示的数据，查听机械运转的声音，及时发现并排除机械设备故障。
21．管片及土方洞内运输时，管片及土斗固定结实，电瓶车限速行驶，并随时检查道轨及枕木的情况，确保运输人员及车辆的平安。
22．管片拼装时，管片拼装机旋转范围内严禁站人。
23．隧道内设置人行步道，严禁在人行步道外行走或停留。
高空作业平安保障措施
从事高空作业要定期体验。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
高空作业衣着要灵便，制止穿硬底和带钉易滑的鞋。
高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件制止抛掷。
遇有恶劣气候(如暴雨、风力在六级以上)影响施工平安时，制止进展露天高空、起重作业。
特殊季节施工平安保障措施
1、暴雨季节
暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，立即进展修理加固，有严重危险的，立即排除。
对机电设备的电气开关，设置防雨、防潮设施。
对现场道路加强维护。斜道和脚手板设置防滑措施。
2、夏季
夏季调整作业和休息时间。从事高温工作的场所，加强通风和降温措施。
3、冬季
冬季施工严格遵守?建筑工程冬期施工规程?并编制相应的专项施工方案。
加强冬季劳动保护工作，冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
大风雪后，应对供电线路进展检查，防止断线造成触电事故。
空压机罐、煤气罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，并附有技术资料。对不合格和不符合技术指标的压力容器要停顿使用。
行车平安保障措施
严格制止司机“三超〞、“二无〞行驶(超劳、超载、超速和无证、无令)，严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化平安管理，做到马达一响，架驶员集中思想。在行车途中，认真观察来往车辆、行人、自行车等动态，在市内行驶，更要注意集中精力，严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。
各类载人汽车、货车，在通过公路穿插路口时，必须做到一看、二慢、三通过。
用其它车辆牵引陷车的车辆时，应有专人负责指挥，两车间严禁站人。停车时车辆应停在指定地点，如必须在坡道上停车时，必须在车轮下加楔防止滑溜。必须不熄火处理时，更应加强摘挡、刹车、止轮措施。
机动翻斗车限于施工现场砂石、混凝土和土方等散装物料短途倒运，不能当作长途运输车辆使用。凡持平安技术操作证而无驾驶证者严禁上公路行驶。机动翻斗车在施工便道上行驶速度不大于10km/h，出入库房和单位大门行驶速度不应大于5km/h。
起重平安保障措施
起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和平安监视部门共同检查验收，合格前方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。
钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得小于3个；绳端用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的平安系数，不得小于规定要求。
起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和平安防护装置是否完好，严禁机械带病作业。
起重作业中必须严格执行“九不吊〞、“七制止〞的制度。
严禁用各种起重机械进展斜吊、拉吊和起吊地下埋设的物件。
临时用电平安保障措施
电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。
凡超过国家标准规定平安电压的各种手持电开工具额定电流小于60A，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用平安电压。
现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证及邻近线路或设施的平安间距；架空线路及邻近线路或设施的距离应符合规定。
既有管线保护保障措施
根据业主、设计部门的交底并咨询有关部门，先对施工区域及其周围的地下管线、地下建筑物进展调查，会同其产权和维护单位共同确认施工区域地下管线，〔如供水管、排污管等〕及地下电缆〔电力、通讯等〕的位置，并划定需要施工防护的范围，在地面作好标识。如施工中不可防止地改移和暴露管线，根据现场情况，采取吊梁、支撑、套管、改移等防护措施，并报监理工程师和业主审批。按审批后的方案组织实施，并及其管理部门签订协议。
开挖基坑前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线两侧各2m范围内不准采用机械开挖。人工作业时，制止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖。杜绝盲目施工，损坏既有设施。
基坑支护构造施工前，先会同业主、产权管理单位对施工范围内地下缆线进展改移，或加固防护。对于不可改移的地下缆线，采用钢管外套防护，在加设钢管前，先用麻布包裹地下缆线，钢管端部及缆线接触部位设塑料套等过渡，同时钢管端部打磨圆顺。当缆线需悬吊时，采用碗扣支立，施工时严禁碰撞，并设专人看守。
车站基坑施工平安保障措施
1．SMW工法桩施工平安技术措施
(1)开机前将施工场地事先平整，探明和去除一切地下障碍物，遇到人防工程和房屋地基，应挖除所有砖混构造，用粘土分层回填密实，确保桩机行驶轨道平衡、桩机钻进时不倾斜及成桩的垂直度，桩机垂直度不大于1%。
(2)I型钢起重安装作业前应去除工地所经道路的障碍物，做到工地平整、道路畅通，使起重机械在使用和行走时，有良好的通行条件。
(3)起重作业要有专人负责，统一指挥，统一信号；严格执行“九不吊、九不准〞。
(4)施工设备最高处〔或外边缘〕及外电架空线路之间应有一定的平安距离。1kv以下：垂直距离6m、水平距离4m；1～10kv:垂直距离7m、水平距离6m；10kv以上:垂直距离7m、水平距离8m。
(5)本项工程开场前再进一步完善〔细化〕平安技术措施，并采取书面和讲课的方式向施工管理人员和作业人员进展交底，双方签字，并归入内业台帐。
2．高压旋喷桩、水泥土搅拌桩施工平安技术措施
(1)开机前将施工场地事先平整，探明和去除一切地下障碍物，遇到人防工程和房屋地基，应挖除所有砖混构造，用粘土分层回填密实，确保桩机行驶轨道平衡、桩机钻进时不倾斜及成桩的垂直度，桩机垂直度不大于0.5%。
〔2〕旋喷桩机操作人员严格按照旋喷桩机操作规程进展操作，严禁酒后上机操作。
〔3)投放水泥的操作人员相关劳保用品应配全。
〔4)已经施工完成的桩基将上部局部回填或做好维护并设置警示牌或警示灯等。
3．地下连续墙施工平安技术措施
(1)导墙模板撤除后，及时在两导墙间每隔设Φ100圆木横撑2道，防止导墙变形失稳。
(2)成槽施工过程中，确保泥浆液面高度不低于导墙顶下0.3～，并定时检测泥浆指标，从而保证泥浆对槽壁的保护作用，防止槽壁坍塌。为防万一，准备一定数量粘土，出现塌孔情况时立即回填粘土，防止槽壁坍塌范围扩大。
(3)对可能发生事件的处理措施：
成槽过程中遇到地下障碍物时，采用自制的钢套箱入槽中打捞；遇到软硬土层突变时及时调整施工参数，确保施工机械平安和成槽正常施工。
成槽后，接头箱下放过程中如发现因坍方而导致接头箱无法下沉至规定位置时，不得强冲，先提起修槽后再放，锁口管应插入槽底以下50～80㎝。
钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进展严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去时，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，那么必须整修槽壁，并去除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。
(4)确保钢筋吊装平安措施
起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径外500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20—50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的结实程度确认可靠后，才能继续起吊。
两台起重机同时起吊，必须注意负荷的分配，每台起重机分担质量的负荷不得超过该机允许负荷的80％，防止任何一台负荷过大造成事故。
钢筋笼起吊时，必须对两台起重机进展统一指挥，使两台起重机动作协调相互配合，在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组必须保持垂直状态。吊车指挥必须持有效指挥证。
吊放钢筋笼的起重机械严禁超载，起吊前先进展试吊，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置进展检查，排除不平安因素后，方可起吊。
为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角钢筋笼增设定位斜拉杆。
为了保证钢筋笼吊装平安，吊点位置确实定及吊环、吊具的平安性应经过设计及验算，用Ⅰ级钢筋和A3钢板做吊装环，吊环必须及钢筋相交的水平钢筋笼每个交点都焊接结实。
对于端头井拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点外，另需增设“人〞字桁架和斜杆进展加强，以防止钢筋笼在空中翻转时发生变形。
4．钻孔桩及钻孔咬合桩施工
(1)开机前将施工场地事先平整，探明和去除一切地下障碍物，遇到人防工程和房屋地基，应挖除所有砖混构造，用粘土分层回填密实，确保桩机行驶轨道平衡、桩机钻进时不倾斜及成桩的垂直度。
(2)钻孔桩机及咬合桩机操作人员严格按照咬合桩机操作规程进展操作，严禁酒后上机操作。
(3) 钻孔咬合桩超缓凝混凝土施工平安技术措施要求：
①自混凝土灌注时间计算，混凝土的初凝时间须≥60小时，环境温度为10~15℃；
②每车混凝土在使用前必须由试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，绝不使用。
③每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的A桩全部完成
为止，如发现问题及时反应信息，以便采取应急措施。
④由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动，否那么将有可能给工程带来很大的损失。因此，要求混凝土供给商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土，其所用的设备、人员、原材料都相对固定，以减少出错的时机，确保混凝土的质量。
(4)钢筋吊装平安措施同地下连续墙施工。
5．深基坑开挖及支撑施工平安技术措施
Ⅰ基坑土方开挖平安技术措施
(1)基坑开挖及钢支撑施工严格遵循“时空效应〞理论，按照“分层、分段、对称、平衡、限时〞的原那么进展开挖。严格按地铁基坑工程有关施工规程进展施工作业。做好深基坑开挖施工动态过程中的控制工作。深基坑施工组织设计〔或方案〕必须报有关部门审定和备案，严格按照审定的施工组织设计实施施工。坚持落实深基坑施工“作业任务单〞和“开挖、支撑记录表〞制度。
(2)根据设计要求，布置基坑降水井和降压井，并对基底进展抽条加固。
(3)严格遵循“边挖边撑〞的原那么合理安排施工周期，明挖局部土方开挖沿纵向长度以一次不超过6m，挖出工作面后迅速安装钢支撑，阶梯流水式开挖，高度在3m左右，按1：2.5比例放坡，当支撑安装施工完成后，才能继续沿纵向开挖，在8小时内完成钢支撑的安装。
(4)基坑在开挖过程中，作好基坑外防水和基坑内侧排水工作，土方开挖前，地下水位降至开挖面下。对基坑外防水，采取在四周设置排水沟和集水井进展挡水，对施工过程中基坑内的散水通过排水沟引流到集水井,并及时抽出坑外疏干基坑，严禁基坑内有水浸泡坡脚造成边坡失稳。
(5)基坑开挖之前，必须摸清基坑下的管线排列情况；挖土过程中，发现管道、电缆及其埋设物应及时报告，不得擅自处理；管道和电缆两侧2m范围采用人工开挖。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇筑砼加固。
(6)基坑四周必须设置高的防护栏杆，并挂设防护网。
(7)开挖土方必须有挖土令。挖土时要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。
(8)进展人工挖土时，不准在机械回转半径下工作，前后操作人员间距应不小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过。
(9)机械挖土启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开场作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
(10)清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
(11)土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。施工机械应停在坚实的地基上，挖土机履带不得在距离掏空的基坑2m范围内停、驶。运土车辆不得靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
(12)基坑开挖后迅速浇筑底板混凝土，防止坑底隆起、突涌。
(13)上下基坑必须设置钢制爬梯〔仰角不大于45°〕，爬梯侧边、基坑四周、休息平台周边设置钢管护栏，栏杆高度不小于。用油漆刷成黑黄相间的老虎色。
Ⅱ钢支撑施工平安技术措施
(1)及时安装钢支撑对围护基坑稳定、防止地下连续墙或钻孔咬合桩水平位移有着极其重要的意义。架设时按设计要求施加预应力，保证基坑平安。
(2)吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。严格遵守吊装“十不吊〞和气割、电焊“十不烧〞的规定。
(3)开挖前准备好合格的支撑，以及施加支撑预应力的各项装置、仪表。按设计要求施加支撑预应力，考虑到所加预应力损失，对施加预应力的油泵装置要经常检查、校正,使之运行正常。千斤顶施加预应力必须分级加载。
(4)钢支撑安装及挖土同时进展，必须特别注意平安。施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机及吊车停放位置应尽量防止吊杆回转半径相交织。
(5)所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。端头斜撑处钢围檩及支撑头，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢实。
(6)钢管支撑安装过程电焊工作量较大，为保证施工质量，必须对每条焊缝的宽、长进展检查，必须满足设计和施工标准要求。
(7)钢管支撑上的余土必须及时清理，并采取有效防坠落措施。
(8)每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保平安的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。
(9)支撑超长构件起吊时必须加强指挥，防止因惯性等原因发生碰撞事故。
(10)经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求立即更换。
(11)钢支撑撤除的过程其实就是支撑的“倒换〞过程，即把由钢管横撑所承受的土压力转至永久构造板上。
(12)撤除支撑时，主体构造的顶、中、底板混凝土强度应到达设计强度。钢支撑撤除时应分级释放轴力，防止瞬间预应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。
Ⅲ钢支撑平安保护措施
(1)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。
(2)施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时采取措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑稳定。
(3)按规定频率监测，建立信息反应制度，将监测信息及时反应给现场施工负责人和相关人员，以指导施工。
(4)施工监测必须紧跟工程的施工步骤，进展监测并迅速有效的反应。施工中出现变形速率超过戒备值的情况，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，为改良施工和施工变形控制提供必要的实测数据。
6．防止地面下沉和临近建筑物沉降的措施
车站及区间施工过程中，必须确保地面下沉和邻近建筑物的沉降、倾斜在允许范围内。
(1)在基坑开挖过程中，应遵循“时空效应〞理论，做到分层、分段开挖，各小段土方要在16h内完成，随即在8h内安装好支撑，并施加好预压轴力。
(2)抽取承压水时，承压水抽取高度随开挖深度通过计算确定，既不过分抽水引起地面沉降，也不要抽水缺乏，地下水位较高而危及坑底平安。
(3)土方开挖时严控制纵向放坡坡率，防止纵向坍方。
主体构造工程施工平安保障措施
1．钢筋施工平安技术措施
(1)钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工场进展，少量配置在现场地面进展。
(2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
(3)现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。
(4)在雷雨天时必须停顿露天操作，预防雷击伤人。
(5)在安装成品钢筋时，应检查模板、脚手架是否平安。
2．模板施工平安技术措施
(1)支模、拆模时不得使用腐烂、开裂、暗伤的木板作脚手板。
(2)承重构件的模板撤除时，构造跨度在8m以内，混凝土强度必须到达80%；构造跨度在8m以上，混凝土强度必须到达100%。 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
(3)离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑及平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落、断裂跌下伤人，在撤除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。
(4)高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时必须随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
(5)使用的榔头、斧头等工具，手柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。
3．混凝土施工平安技术措施
(1)离地2m以上浇捣过梁、小平台等,不得站在搭头上操作，并具备可靠的平安设施，同时系好平安带，并扣好保险钩。
(2)平台上不准堆放混凝土，严防平台超载而倒塌伤人。
(3)使用振动器前先检查电源线路是否良好，机械传动是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割断、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。
盾构区间隧道施工平安保障措施
1．盾构机械操作平安技术措施
⑴盾构掘进前，充分了解工程地质，水文地质等勘探资料，先作好周边环境、地下管线、人防工程、地上建筑物修建情况、土质条件以及残留水存在程度的调查，制定施工平安技术措施，报监理工程师审批前方可进展施工。
⑵盾构机下井吊运时，应由专人负责指挥，工作竖井内严禁站人
⑶盾构机启动前，应对设备关键部件及润滑情况进展检查。
⑷盾构机掘进过程中，注意观察电脑及监测仪表显示的数据，查听机械运转的声音，及时发现并排除机械设备故障。
⑸管片及土方洞内运输时，管片及土斗固定结实，电瓶车限速行驶，并随时检查轨道及枕木的情况，确保运输人员及车辆的平安。
⑹管片拼装时，管片拼装机旋转范围内严禁站人。
⑺隧道内设置人行步道，严禁在人行步道外行走或停留。
⑻加强隧道内通风，保证洞内有充足的新鲜空气供给，防止有害气体中毒。
2．联络通道施工平安的保证措施
⑴通道开挖前制定好防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场码放整齐。对待塌方要以预防为主。对施工人员进展隧道施工的平安教育，提高各施工人员对突发事件的平安防范能力。对各施工工序勤加检查，及时发现问题，制定出相应的补救措施。
⑵短进尺：即开挖段要短，后续工序要紧跟，及控、支、喷三环节要紧跟，这样暴露时间短，减少塌方可能性。
⑶强支护：支撑承载力要大，支撑间距要加密，支撑之间加强联系，形成整体支撑。
⑷早衬砌：开挖区间不宜过长，为防止通道出现沉降、意外坍塌，应紧跟工作面，进展二次衬砌，及时封闭作业面。
⑸加强工程监测，及时了解施工对隧道及地表的环境影响和施工工作面周围土体的变化情况，掌握工程质量信息，指导工程施工，保证通道施工平安。
⑹为了确保盾构隧道内作业平安、各作业场所以及各种设备间的严密联系，应设置通讯设备和发生紧急事故时可立即通知的报警装置。
隧道内及外的通讯：设置可联络的 机、对讲机等通话装置。
报警装置：在预料可能会发生危险的隧道中，必须设置能通知发生紧急事态的汽笛、紧急响铃等报警装置。
备用电源：当报警装置、通话装置的电源发生异常时，可立即使用备用电源。
平安通道必须确保通道路面的状态以及通道及侧壁或障碍物的间距，使作业人员能够平安通行。根据需要，还必须设置躲避场地、信号装置以及配备监视人员。
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