1、编制依据
1.1启东丰顺船舶重工有限公司造船基地项目码头、船坞、船台工程招标文件； 1.2启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头总组平台工程施工合同； 1.3启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头总组平台工程设计施工图及变更图（轨道梁部分）；
1.4启东丰顺船舶重工有限公司造船基地项目施工图设计总说明（轨道梁部分）；
1.5本工程所采用的规范、质量评定标准有：
1.5.1《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 1.5.2《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 1.5.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 1.5.4《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268－96）； 1.5.5《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269－96）； 1.5.6《水运工程质量检验标准》(JTS257－2008)； 1.5.7《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；
1.5.8《港口工程预应力混凝土大直径管桩设计与施工规程》（JTJ261-97）； 1.5.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 1.5.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。 2 编制原则与编制说明
2.1遵循合同文件中的条款与规定的原则。在编制施工方案时，满足合同文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求；
2.2在编写施工方法时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准；
2.3根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，充分发挥人、机械设备的效率，确保工期；
2.4充分发挥我单位的施工管理水平和技术优势，利用我单位长期施工积累的
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丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格等级。 3、工程概况
本工程共有两座32t门机，一座100t门机，一座200t门机，两座450t门机，
1号轴线编号为GDL1；○2号轴一座600t门机。轨道梁仅按轴线进行编号，如：○
线编号为GDL2……以此类推。
轨道梁变形缝宽均为20mm，构件尺寸按标注每端各减少10mm，变形缝均采用沥青柏油板嵌缝，柏油板采用三毡四油，顶部以下50mm填沥青砂浆。轨道梁下设100mm厚C15砼垫层。
3.1工程结构型式
3.1.1 32t门机轨道
32t门机轨道采用2排AB型Φ600PHC 管桩作为承重基础，船台区32t门机轨道桩长52m，船坞区32t门机轨道桩长49m及52m，轨道梁跨度均为10.5m。典型断面如下：
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3.1.2 100t门机轨道
1轴100t门机轨道梁GDL1采用2排AB型Φ600PHC 管桩作为承重基础，2○○
轴100t门机轨道梁GDL2采用1排AB型Φ800PHC管桩作为承重基础，AB型
1轴Φ600PHC 管桩长50m，AB型Φ800PHC管桩长51m，轨道梁跨度为43m。○2轴轨道梁断面图见下图： 和○
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3.1.3 450t门机轨道
2#船台450t门机轨道梁GDL3-II采用2排AB型Φ600PHC 管桩作为承重基础，GDL3-I和GDL7均采用1排AB型Φ800PHC管桩作为承重基础，AB型Φ600PHC 管桩长50m，AB型Φ800PHC管桩长51m，轨道梁跨度为42m。
1#船台450t门机轨道梁GDL10和GDL14均采用1排AB型Φ800PHC 管桩作为承重基础，AB型Φ800PHC 管桩长为49和51m，轨道梁跨度为42m。
典型断面图如下：
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3.1.4 600t门机轨道
600t门机横跨船坞，600t门机轨道梁GDL23采用2排AB型Φ600PHC 管桩作为承重基础，600t门机轨道梁GDL15与船坞西廊道综合布置，采用1排AB型Φ800PHC管桩作为承重基础，AB型Φ600PHC 管桩长50m，AB型Φ800PHC管桩长51m，轨道梁跨度为101.5m。典型断面图如下：
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3.2主要工程量
序 号 1 2 3 4 名 称 土方开挖 钢筋 C15混凝土垫层 C30混凝土 单 位 m3 t m3 m3 工程量 80000 900 750 12000 7
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3.3地质
根据江苏省地质工程勘察院2008年7月编制的《启东丰顺修造船基地项目岩土工程勘察报告》，拟建工程场地面基本平整，最大勘探深度-68.30m揭示本场区的地层均为第四纪松散沉积物，主要由粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂组成。根据其物理力学性质差异、成因、岩性等划分为7个工程地质层14亚层，各土层水平及垂向分布多欠均质，且浅部土体变化复杂，实际各工程地质层由上至下依次为：
1-1层：冲填土，很湿～饱和，松散母土以长江砂混粉土、粉质粘土冲填为主，极不均质，混夹杂物，仅分布于现状长江一道大堤及二道大堤之间。
1-2层：素填土，稍湿，松散～稍密，以粉质粘土混粉土为主，无层理，极不均质，含植物根茎，仅分布于现状长江二道大堤以内陆域部位。
1-a层：淤泥，流塑，干强度低，低韧性，摇振反应慢，稍有光泽，极不均质，混夹贝壳类等杂物，仅分布于现状长江一道大堤以外水域部位。
2-1层：粉质粘土，软塑，偶夹薄层水平层理粉土，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，含铁质锈斑，仅分布于现状长江二道大堤以内陆域部位。
2-2层：淤泥质粉质粘土夹粉土，流塑，夹薄层粉土，微具层理，干强度低，低韧性，摇振反应慢，无光泽，仅分布于现状陆域部位，水域部位缺失。
2-3层：粉土夹粉质粘土，中密，湿，局部段夹水平层理粉质粘土薄层，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽，含有机物，仅分布于现状陆域部位，水域部位缺失。
3层：淤泥质粉质粘土夹粉土，流塑，灰色，夹薄层粉土，微具层理，干强度低，低韧性，摇振反应慢，无光泽，仅分布于水域部位。
4层：粉砂夹粉土，中密，饱和，夹水平层理粉土，具水平层理，不均质，主要成分为长石、石英云母，仅分布于陆域部位及近陆域的水域部位。
4-a层：粉土夹粉砂，稍密，湿，夹水平层理粉砂，具水平层理，含云母碎片，欠均质，仅分布于水域部位。
5-1层：淤泥质粉质粘土夹粉土，软塑～流塑，夹薄层粉土，微具层理，干强
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度低，低韧性，摇振反应慢，无光泽，均有分布，陆域向水域方向厚度由厚趋薄之势。
5-2层：粉土夹淤泥质粉质粘土，稍密，很湿，以粉土为主，局部夹少量粉砂薄层，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽，均有分布。
5-3层：淤泥质粉质粘土夹粉土，软塑～流塑，夹薄层粉土，微具层理，干强度低，低韧性，摇振反应慢，无光泽，均有分布。
6层：粉土夹粉质粘土，稍密～中密，很湿，夹粉质粘土及粉砂薄层，局部多见水平层理，含云母片，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽，均有分布。
7层：粉土夹粉砂，稍密～中密，很湿，夹水平层理粉砂，局部段粉砂多见，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，含云母片，均有分布。
按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001，对地基土的标准贯入，静力触探等原位测试数据和室内土工试验指标进行分层统计。其中各项物理力学指标、标贯试验及静力触探指标等平均值采用算术平均法计算，指标标准值用统计修正系数乘以平均值而得，统计修正系数按GB50021-2001之14.2.4-2 公式计算。数理统计中按3倍方差对部分异常样本值进行了剔除处理。统计结果见地基土物理力学指标数理统计表，相对应的分项物理力学指标见表1～表3。
表1 土的物理性质指标（平均值）
含水量 土重度 孔隙比 层号 名称 W % 1-1 1-a 2-1 2-2 2-3 3 4 4-a 冲填土 淤泥 粉质粘土 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉土夹粉质粘土 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉砂夹粉土 粉土夹粉砂 33.2 58.3 31.5 34.7 28.6 48.0 23.7 29.7 γ kN/m3 18.0 15.6 18.0 17.8 18.8 16.6 19.3 18.1 e - 1.011 1.725 0.977 1.054 0.846 1.431 0.721 0.940 液限 WL % 34.1 44.4 33.6 34.1 30.8 40.3 27.5 31.2 塑限 WP % 22.9 25.2 21.7 22.8 23.9 24.4 21.8 22.9 塑性 指数 IP % 11.225 19.237 11.838 11.307 6.889 15.965 5.639 8.376 液性 指数 IL - 1.236 1.743 0.836 1.068 0.754 1.484 0.537 1.026 9
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5-1 5-2 5-3 6 7 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉土夹淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉土夹粉质粘土 粉土夹粉砂 40.8 32.6 38.7 31.1 26.3 17.1 17.5 16.9 17.2 17.5 1.256 1.057 1.235 1.056 0.952 40.3 33.3 38.5 31.4 29.1 24.5 23.8 24.2 22.9 20.9 15.862 9.224 14.299 8.345 8.192 1.043 0.933 1.041 0.969 0.833 注：用于确定砂土密实度的修正值按JTJ240-97第4.2.7条进行修正；用于确定承载力的杆长修正值按附表C.0.1条款进行修正。统计中剔除了部分数据。
表2 土的压缩、固结指标（平均值）
压缩系数 层号 名称 a1-2 MPa-1 1-1 1-a 2-1 2-2 2-3 3 4 4-a 5-1 5-2 5-3 6 7 冲填土 淤泥 粉质粘土 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉土夹粉质粘土 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉砂夹粉土 粉土夹粉砂 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉土夹淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉土夹粉质粘土 粉土夹粉砂 0.34 1.23 0.42 0.43 0.21 0.88 0.12 0.26 0.68 0.42 0.65 0.42 0.27 压缩模量 ES1-2 Mpa 9.70 2.23 5.04 5.12 9.35 2.91 15.65 7.95 3.58 5.43 3.66 5.34 7.64 压缩指数 CC 0.268 0.218 固结系数 CV1-2 ×10-3cm2/S 6.53 4.01 2.85 7.52 10.22 注：用于确定砂土密实度的修正值按JTJ240-97第4.2.7条进行修正；用于确定承载力的杆长修正值按附表C.0.1条款进行修正。统计中剔除了部分数据。
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表3 土的抗剪强度指标（平均值）
直剪块剪 直剪固块 粘聚力Cq KPa 10.9 9.6 11.1 11.9 11.7 9.9 5.9 10.3 11.7 11.7 11.7 10.4 10.4 三轴不固结不排水剪 内摩擦角 φuu 度 7.1 6.4 11.8 3.6 5.1 8.9 4.8 18.9
层号 名称 粘聚力 内摩擦角 Cq φq KPa 度 22.1 5.2 12.1 23.0 6.3 28.1 20.7 7.7 17.4 9.3 18.6 23.5 内摩擦角 粘聚力 φq 度 20.3 13.7 12.1 22.1 24.2 15.8 31.5 25.5 18.6 23.6 19.5 25.5 26.5 Cuu KPa 23.7 18.7 24.2 16.4 17.8 21.7 16.5 13.9 1-1 1-a 2-1 冲填土 淤泥 粉质粘土 6.5 7.6 10.8 12.7 8.5 7.9 8.5 8.5 10.4 10.1 10.4 7.2 2-2 淤泥质粉质粘土夹粉土 2-3 3 4 4-a 粉土夹粉质粘土 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉砂夹粉土 粉土夹粉砂 5-1 淤泥质粉质粘土夹粉土 5-2 粉土夹淤泥质粉质粘土 5-3 淤泥质粉质粘土夹粉土 6 7 粉土夹粉质粘土 粉土夹粉砂 注：用于确定砂土密实度的修正值按JTJ240-97第4.2.7条进行修正；用于确定承载力的杆长修正值按附表C.0.1条款进行修正。统计中剔除了部分数据。 3.4气象
3.4.1气候
工程区域属亚热带季风气候，临江临海，气候温和，四季分明，雨水丰沛，“梅雨”、“台风”等地区性气候明显。气候具有海洋性和季风型双重特征。
3.4.2降水、降雪
本地区多年平均降雨量为1074.1mm，降水量年内分配不均，年降水量主要集中在4~9月，约占全年降水量的73%，6~9月降水量就占全年降水量的55%，7月
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降水量最多，达184mm，12月降水量最少，仅34.8mm，11~1月份降水量约占全年降水量的11%；最大日降水量为287.1mm，平均年降水日数约为122d，4~9月降水日数占全年的58%，7月雨日最多，为13d，12月雨日最少，为7d。
该地区降雪日数较少，历年平均降雪日数6.6d，主要集中在1、2月；历年最多降雪日数为16d，最少降雪日数为0d，初雪最早在11月23日，终雪最晚在4月13日。
3.4.3风况
本地区常年风向以东南风为主。最大风速26.3m/s（NE，1960.7.27），瞬时最大风速30.4m/s（SW，1975.7.14）；多年平均风速3.1m/s，一年中以3、4月份风速最大为3.5m/s，9、10月份最小为2.7m/s。1949年~1997年本地区受影响的台风共计110次，平均每年2.4次，台风风力一般6~10级，最大11级。
3.4.4雾况
本地区平均雾日为30.9天左右，历年最多达60d，持续到上午8时后的雾日年平均为8天，出现频率低，时间短。
根据以上自然条件，同时结合以往类似工程施工实践，本工程施工期间内10～4月份每月有效施工天数按22天计，5～9月份每月有效施工天数按20天计。 3.5 工程等级
本工程水工建筑物等级为Ⅱ级，抗震设防裂度为Ⅵ度。 4、工程特点分析
根据现场勘查的情况，结合施工设计图纸、设计总说明等资料，我方认为本单位工程具有下列明显的特点和难点：
4.1、本工程的特点是预埋件数量多品种杂，对测量定位及工程质量的要求较高。轨道梁及周边附属设施必须与工艺部分进行联测，精确定位。工程涉及到电气、消防、自控等工艺配套工程，需要业主方统一协调管理。
4.2、雨季、冬季砼施工。由于本工程进度要求以及本地区雨季、冬季气温条件，大部分砼施工需在雨季和冬季进行，无形中加大了施工难度。因此我们针对雨季、冬季施工特点，制订了砼雨季、冬季施工技术措施，以确保工期和工程质量。
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4.3施工关键点：
（1）各条轨道轴线的准确定位及各轨道间的相对距离满足门机设备行走要求；
（2）预埋件安装位置及轨道安装精度控制； （3）混凝土质量控制。 5、工程的质量目标 5.1 质量目标
保证将完全按照合同条款、设计要求、技术规格书及业主的动态管理进行施工，对施工的全过程按质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理，确保本合同范围内的各项工程的施工质量均达到合格等级。 5.2 质量目标具体指标
工程竣工验收达到合格标准。 5.3 质量承诺
始终贯彻ISO9001版本的管理标准，认真做好施工技术管理和工程质量管理工作；开展质量活动，提高全员质量意识；抓好施工过程管理，使工程施工全过程处于受检受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比、总结等质保资料的管理工作。 6、施工方法设计 6.1总体施工顺序
L轴以北区域轨道梁施工，尽快为门考虑门机安装场地范围要求，优先进行○
机的制作及组装创造工作面。
具体施工顺序为：GDL7、GDL8→GDL9、GDL10→GDL2、GDL3→GDL14、GDL15 →穿插进行GDL1、GDL23。
L轴以北区域采取隔一跳一浇根据轨道梁平面布置图及现场具体情况，先从○
筑施工方法进行施工，形成流水作业，保证工期按时完成。
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6.2轨道梁施工工艺
轨道梁施工工艺流程如下：
预埋件加工制作 施工准备 模板设计制作
轨道梁处场地开挖、回填整平夯实 管桩高低应变检测 管桩填芯、浇注砼垫层 轨道梁钢筋绑扎 预埋件安装
支设模板
现浇轨道梁横梁混凝土
拆模后土方回填至联系梁底、夯实
现浇联系梁垫层
联系梁钢筋绑扎
支设联系梁模板
现浇联系梁混凝土
土方回填至路面以下夯实
施工工艺流程图 6.3主要工序的施工方法和要点
6.3.1测量工程 6.3.1.1施测程序
数据计算 测量作业 自检（一次复核） 报验监理（二次复核）
合格 进入下道工序
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6.3.1.2施工测量组织工作
成立由测量技术员和测量工组成的测量小组，根据建设单位给定的坐标和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对测量小组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作由测量小组组长根据项目的总体进度计划进行安排。 6.3.1.3施工测量的基本要求 6.3.1.3.1施测原则
(1)严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
(2)必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
(3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
(4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
(5)明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 6.3.1.3.2准备工作
(1)全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
施测人员通过对总平面图和设计总说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，结构物的位置及坐标，其次了解现场原始控制点与建筑物的位置关系。在了解总平面图和设计总说明后认真学习轨道梁原设计施工图及变更图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，以此作为整个工程放线的依据。在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、结构物标高，由此利用电子表格计算各结构段平面坐标，并将坐标展点到CAD工程平面布置图上，以此复核所计算坐标数据的准确性。所计算的坐标、标高数据需经多次、多人复核，确定坐标准确无误后列出放样坐标表，作为施工放样工作及水准引测工作的数据依据算。
(2)测量仪器的选用。
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测量中所用的仪器和器具，根据有关规定，送到具有校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。
6.3.1.3.3测量的基本要求
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足设计及规范要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
6.3.1.4工程控制网布设 6.3.1.4.1平面控制网布设
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。本工程平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设平面控制网根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点布设在通视条件良好、安全且在施工场地的外围能够长期稳定保存的位置，覆盖整个施工区域。具体平面控制网布设详见下图：
A0042#船台FSD1A0051#船台船坞A003A001A002材料码头
注：图中FSD1、A001、A002、A003为建设单位给定点，A004、A005为引测的加密点。
本工程各控制点标石均采用现场浇标石，标石的中心标志采用钢筋顶端刻十字线，并用红油漆作好测量标记。
6.3.1.4.2高程控制网布设
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制网
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的精度，采用三等水准测量。以此作为保证施工高程精度的首要条件。
根据建设单位给定的D级GPS控制点（FSD1，标高为6.119m），在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查其他给定点，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程控制点，包括加密点。以FSD1=6.119m作为半永久性水准点，以此作为保证高程施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。
6.3.1.5轴线测设
在施工初期，分别在轨道两端侧及大堤上采用极坐标法布设其轴线点，利用后方交会校核轨道梁整体直线度。细部放样时根据轴线点逐节放样轨道梁轮廓线（即各个角点），并利用极坐标法进行复核。
6.3.1.5沉降、位移观测
6.3.1.5.1 沉降、位移基准点布设
根据《水运工程测量规范》的有关沉降基准点埋设规定： (1)沉降基准点布设原则：
1）布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。
2）为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。
3）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。
4）因设计图纸中未明确沉降位移观测点的详细布置，根据《港口设施维护技术规程》的相关规定，在船台两侧的轨道梁及船坞轨道梁GDL15顶部预埋沉降位移观测点。
(2)沉降基准点埋设方法：
基点埋设参照《工程测量规范》及设计有关变形观测基点埋设的要求进行。 6.3.1.5.2 沉降、位移观测
根据《水运工程测量规范》的有关沉降观测的规定，按二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工
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作。
6.3.1.5.3 沉降观测周期及期限
(1)位移观测开始于后方回填直至工程竣工，沉降观测开始于轨道梁上部结构施工结束后直至竣工。
(2)出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。
(3)施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。 (4)结构完成后至工程竣工沉降周期应符合下列要求：
均匀沉降且连续三周内平均沉降量不超过1mm 时，每一个月观测一次；连续二次每一个月平均沉降量不超过2mm 时，每三个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；直至基本稳定（1mm/100d）为止。 6.3.2轨道梁基础处理 6.3.2.1土方回填
因轨道梁周边结构施工时需要工作面而将轨道梁底标高以下的土方开挖一部分，轨道梁两侧结构施工完成后需将开挖的土方回填至轨道梁底标高。
回填时需按试验室测定的最佳含水率严格控制回填土的含水量，分层厚度不超过30cm，回填区域宽度超过3m的可使用振动式压路机碾压密实，回填区域宽度不满足机械行走要求的区域，采用移动式振动锤人工进行夯实。 6.3.2.2土方开挖
轨道梁两侧无其他结构的，施工前需进行土方开挖。严格控制开挖标高不超过桩顶高程，剩余25-30cm采用人工保护开挖，避免扰动基底土。开挖区域为轨道梁两侧各放宽1.5m，有联系梁相连的轨道梁，联系梁区域一同开挖。在开挖区放坡的坡脚处设排水沟，排水沟底面低于轨道梁基础标高50cm，每隔50m设一个集水坑，及时排除积水，避免轨道梁基底土被浸泡。考虑到23轴线开挖深度较深，且与其他分项没有交叉作业，之前并未降水，也没有隔水措施，计划在开挖的同时采取井点降水，以免因水位过高而影响施工。
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6.3.2.3现浇混凝土垫层
垫层混凝土施工前，需将垫层底部土体密实平整，以便控制标高，侧模板采用定型钢模，用钢钎固定。混凝土用罐车运输至现场，通过汽车泵泵送入模，人工分灰，混凝土振捣梁振捣，木刮杠找平，最后木抹子抹面，确保垫层混凝土顶面平整度。
垫层顶面标高以两侧钢模板顶标高及管桩侧面的示位线控制。浇注混凝土前，逐一在管桩上标示倒“△”标记，以倒“△”的顶点为混凝土垫层的顶标高。使用水准仪测设模板顶标高与垫层标高一致，以便施工中严格控制垫层标高。 6.3.2.4管桩桩芯处理
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58@15058@150412412600PHC管桩822148@150C30砼填芯800PHC管桩825208@150C30砼填芯5托板δ=3mm 圆薄钢板托板δ=3mm 圆薄钢板5 基槽开挖后，对桩基工程进行验收，对高出设计标高的管桩进行截桩处理。
采用水冲法将管桩内的砂土冲挖至设计深度，采用δ=3mm的薄钢板吊底。
钢管桩内钢筋笼在现场绑扎成型，混凝土保护层垫块采用转轮型垫块，在钢筋笼绑扎时预先穿在箍筋上，纵向间距50cm。钢筋笼安装见右图：
管桩内混凝土浇筑时，将混凝土泵车浇筑软管深入管桩内部，尽量减小混凝土的落差。浇注过程中使用振捣棒插入管桩内振捣，及时去除桩顶残留混凝土。钢筋绑扎施工前，对顶面混凝土进行凿毛处理。 6.3.3钢筋工程
6.3.3.1钢筋工程施工流程
钢筋原材检验 → 钢筋下料 → 钢筋半成品制作 → 测放结构边线 → 按线绑扎底板钢筋 → 绑扎上部钢筋 → 钢筋自验合格后报验 → 下道工序施工。 6.3.3.2钢筋原材检验
检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，同种规格的钢筋每个检验批量不大于60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，邀请监理工程师及业主方相关人员见证取样，送试验室复检，复检合格后，方可使用。复检不合格的立即退场。
6.3.3.3操作要点及技术要求
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①、钢筋的品种、规格及数量和钢筋的根数必须符合设计要求。所有钢筋必须复试合格后方可使用。
②、同一搭接区段钢筋接头相互错开。搭接区段长度为35d且不小于500mm。单面焊接搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d。
③、钢筋绑扎牢固，根据绑扎钢筋的直径确定铅丝的长度，使绑扎后铅丝的剩余长度不超过2cm，并向结构内部按倒，不得伸向钢筋保护层。
④、钢筋保护层垫块的布置间距控制在75×50cm以内，以保证单块模板处有4个混凝土垫块，严格控制钢筋保护层满足要求，防止钢筋在混泥土浇注过程中发生位移。垫块的强度和密实性不低于轨道梁混凝土的要求。
⑤、钢筋布设后必须拉线或划线逐一调整，做到钢筋平直、间距均匀。 ⑦、绑扎底板上层筋采用钢筋马镫支撑。马凳采用螺纹20支撑，马镫间距按每2.5m只设两根。在绑扎下层钢筋时，按事先混凝土垫层上的定位线放置并绑扎，绑扎上层钢筋时，先绑扎纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法于下层筋同。 （4）、钢筋验收
钢筋绑扎完毕后进行班组自检，班组自检后，向现场质检部上报班组质检单，现场各相关部门检验合格后，及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。
2、 混凝土浇筑施工
轨道梁分三次浇筑，保护层厚度为5cm(附图)
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钢筋按照设计图纸及规范要求进行绑扎搭接，预埋件按照图纸要求埋设。浇注砼为搅拌楼集中搅拌，砼搅拌车运输至现场后，将砼放入砼输送泵料斗，泵送入模，人工震捣密实。表面不得出现蜂窝麻面。
二期混凝土浇筑前，应对混凝土表面作凿毛、清渣、除尘处理，以保证新老混凝土的粘结质量。
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混凝土浇筑后应按规范要求进行养护，并根据现场环境条件采取相应的养护措施。
混凝土所用水泥、砂、水、骨料及外加剂等必须符合规范要求，经检测过方可使用。混凝土所用水泥标号必须符合设计及规范要求，所有水泥应有出厂合格证明，所有外加剂及掺入量按对混凝土的技术要求和有关规定。
各部位混凝土均需满足其强度标号要求，混凝土试块取样采用仓面取样，并按规范要求进行取样。
3、模板工程（完善过于简单，特别模板支设需加图）
模板工程是影响工程质量的关键因素之一，为了确保混凝土的外型尺寸、外观质量，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。本轨道梁分项工程轨道联系梁以下采用木模板。轨道联系梁以上采用组合钢模板， （1）侧模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由技术人员掌握拆模时间。顶模由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 （3）坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。 5、 混凝土工程
（1）、轨道梁混凝土施工工艺流程：
轨道梁混凝土浇筑分两次浇筑，一期浇至连续梁以下→凿毛→二期轨道梁浇筑从连续梁至标高4.29（4.31）m处→三期轨道梁混凝土浇筑在本轴线所以轨道梁4.29（4.31）m浇筑完成后开始浇筑找平至标高4.5m。 （2）、砼浇筑
①、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间必须在其允许范围内。 ②、混凝土浇筑采用分层浇筑,逐层振捣。
③、混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在
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20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，呈“交错式”次序移动，振捣时，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，防止移位变形。④、各专业需派专人负责各自项目的质量保证，模板工经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。钢筋工对钢筋的移位及时修整并清理。
⑤、砼浇筑时，按规范规定留置砼试块。 （3）、混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土要进行洒水养护，保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。 6、 预埋预留工程
预埋件工程
（1） 本轨道梁采用M24×350预埋螺栓，为了保证钢垫板安装位置准确，在定
位预埋螺栓时采用定位框架（附图）加固图。
（2） 施工工艺：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测定埋件位置→固
定埋件→检查验收→浇注砼。
（3） 预埋件固定不得突出模板表面，脱模后及时清理，使其外露，并刷防锈漆
一遍。
（4） 控制要点：主轴线，埋件标高、中心线，固定情况。
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附图：预埋地脚螺栓示意图
6.2.4.4.3混凝土浇注方法
(1)为防止冷缝出现，施工时采取分层浇筑的方法，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备足够人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
(2)混凝土的振捣
混凝土采用机械振捣棒振捣。在下料口，两个振捣手均匀分布在整个斜面，振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用交错式逐步推进，插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间约30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4个振捣棒（3个工作，1个备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布
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置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。振捣顺序详见下图：
(3)混凝土养护
砼的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于砼强度增长，防止出现裂缝。为此设立专职养护人员，建立严格的砼养护制度。
混凝土养护时采用覆盖一层土工布浇水养护。在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。
砼终凝后即应保湿养护14d。混凝土抹面完成后，即应洒水润湿, 砼表面采用一层土工布另加一层薄膜养护，在养护期喷洒雾状水保持环境相对温度在80％ 以上,以减小砼干缩。养护水采用自来水养护。
(4)突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
①针对在浇筑过程中可能出现的振动棒损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用。
②在浇筑前收听天气预报合理安排浇筑时间。并备好塑料薄膜，做好如遇下雨天气及时覆盖的准备。混凝土原材料遇下雨时及时检测砂石含水率，及时调整水灰比。
③为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象
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发生，现场变电所旁，配备发电机，混凝土浇注前，检查发电机是否可以正常工作，同时与当地商品砼混凝土供应单位保持联系，现场混凝土无法供应时，使用商品混凝土浇注。
(5)施工注意事项
①为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，确保材料供应及时，使施工有条不紊地进行。
②混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
③在整个浇筑期间，设专人对钢筋和模板进行排查，防止模板边线、预埋件移位。
(6)现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法见下表：
序项 目 号 1 2 3 4 5 轴线位置 宽度 顶面标高 相邻段表面错台 预埋件、预留孔位置 (mm) 10 ±15 逐段检查 +5 ，-10 1 10 抽查20% 3 1 1 用水准仪测量两端和中部 用钢尺测量，取大值 用钢尺测量纵横两方向，取大值 允许偏差检验数量 测点 3 3 用经纬仪和钢尺测量两端和中部 用钢尺测量两端和中部 单元 检验方法 6.3.1预埋件安放
本工程预埋件种类复杂，要保证预埋准确无误采取以下措施： (1)专业工程师负责，对预埋件进行分型号归类； (2)反复测量，消除偏差；
(3)预埋件焊接位置满足后续钢轨安装要求。预留孔尺寸满足预埋件要求。 (4)大机停放位置范围的防风系缆座、锚定座、缓冲止挡器、顶升座等几处埋件必须保证同轴，并且严格定位各埋件间距。
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根据预埋铁件的位置形状、大小、轻重情况，采用不同方法固定；轨道部分预埋数量多、位置变化大，施工前由专人负责筹备，施工时专人负责安装、验收，杜绝漏放、错放的情况发生。
预埋件表面应清理干净，施工完毕预埋防锈处理严格按设计要求进行。当预埋件重量较小时，采用螺栓直接固定在模板上，重量较大时，采用钢支架固定。
质量标准
项目 轴线位置 段长 宽度 高度 顶面标高 顶面平整度 位置 垂直轴线方向 顺轴线方向 外伸长度 中心位置 深度 允许偏差（mm） 10 ±15 ±10 ±10 +5，-10 10 5 10 +10，-5 10 ±10 预埋 螺栓 预留螺栓孔
以下为防风拉索、锚固装置及顶升板结构图：
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7、施工进度计划（见附图1） 7.1施工季度计划按轴线实际排列。 7.2工期保证措施
为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施： 7.2.1 组织保障措施
7.2.1.1 成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使施工管理工作统一协调运转。
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项目组织机构图： 常务副经理：徐荣 生产副经理：李建东、夏玉明、尹必健 项目经理：张宏利 项目总工：徐波 项目副总工：邓鲲鹏 质量技术部 质检组 ： 黄守辉 马龙汀 试 验组 ：高 志 楼 吕 品 32
工程技术部 经营管理部 设备物资部 综合办公室 总调度：尹必健 测量组：杨 凯 吕 磊 技术组：叶金瑞 唐海勇 计划统计： 黄其华 预算合同：李振国 财 务：资小高 鞠 苇 机务组：陈 武 物资供应：焦俊峰 人事总务：王 森 后 勤：蒋天龙 鞠 苇 安全保卫：贾兆荣 现场施工队 打桩施工队 地连墙施工队 土方开挖回填施工队 临时道路施工队 钢筋施工队 模板混凝土施工队 启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头、总组平台工程 轨道梁专项施工方案
项目部各部门（岗位）职责见下表：
责任 部门名称 职 能 职 责 监督人 项目经理 主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，代表项目部对合同内的所有事项工作及工程负责 分管全面的技术、质量管理工作，有效推行ISO9001系列标准，项目总工 控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责；根据现场情况对设计的合理性进行确认 全面负责施工生产中负责工程形象进度；施工现场总平面管理，项目副经理 并实施监督、检查和协调，搞好文明施工；负责现场人机安全管理等 编制及调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量、施工进度控制，协助项目总工进行现场工作及劳动力、机械设备、工程技术部 材料的调配工作，负责各种原材料的检查复试，施工过程中的质量检验及质量控制，质检资料的收集整理，对项目总工负责，及机械、船舶设备的调配、使用、维修、保养。 制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准并进行技术交质量技术部 底，具体落实ISO9001质量体系文件内容，配合发包人、监理人对工程质量进行全面检查控制，对项目总工负责 负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、设备物资部 验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；负责现场施工设备的管理 负责安全方针、政策的宣贯工作，组织对职工的安全教育；安安全技术部 全制度的制订、检查、落实；制订项目部安全奖惩制度，日常考核工作；监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向分管副经理汇报。 经营管理部 负责工程财务管理，成本分析；负责工程计量、工程统计、工程预决算，对项目经理负责 项目经理 项目副经理 项目副经理 项目总工 项目副经理 项目总工 项目经理 项目经理 公司主管领导 33
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综合办公室 负责后勤，文明工地创建等工作 书 记
7.2.1.2建立组织有效的生产指挥系统。全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
7.2.1.3实行内部经济激励机制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动班组、个人的积极性和创造性。
7.2.2 施工组织管理保障措施
7.2.2.1加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。
7.2.2.2加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
7.2.2.3做好冬季、雨季、寒潮大风及其他不利条件下的施工组织工作，根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
7.2.2.4加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
7.2.2.5加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
7.2.2.6加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒“工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。
7.2.2.7加强材料的管理，搞好物资储备工作，不因材料供应不及时而影响现场正常施工。
7.2.2.8加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
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7.2.3 施工计划管理保障措施
7.2.3.1制定严密的工程施工总进度计划和年、季度的施工作业计划，并以此为据，编制月、周施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的供应商。
7.2.3.2每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。
7.2.3.3实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划。随时掌握关键线路的变化情况，关键线路不得滞后，发现不满足计划要求后，加大人员、机械设备投入，确保施工节点。
7.2.4 技术措施对工期的保障措施
7.2.4.1做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。
7.2.4.2分析本工程的施工特点，制定先进合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，努力提高作业效率，加快施工进度。
7.2.4.3根据结构特点合理安排施工顺序，最大限度利用现有资源，保证工程有序进行。
7.2.5 机械设备保障措施
7.2.5.1制定机械设备使用的最优方案，根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择适宜的机械设备来投入施工。
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机械设备使用计划见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械或设备 液压挖掘机 液压挖掘机 履带吊机 空气压缩机 水泵 潜水电泵 砼输送泵 砼搅拌车 自卸汽车 推土机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 交流电焊机 直流电焊机 全站仪 经纬仪 水准仪 工程质量检测器 钢卷尺 型号规格 神刚 JCM KH180 WY-9/7 4-6英寸 J6-2 HBT60 MA60 15T T140 GQ40-A GQ40 UN-100 BX1-500 AX-320 TC2002 J2 NA2 9件套 50m、10m 数量 1 2 1 2 10 10 1 5 10 1 4 4 2 8 8 1 2 2 4 10 额定 130 112 206 88 3 181 213 100KV 14KVA 生产 0.8m3 1m3 50T 9m3 60m3/h 15T 用于施 挖土 挖土 配合现场施工 配合现场施工 降水 降水 现浇混凝土 运送混凝土 挖土、运料 配合现场施工 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 测量 测量 测量 质检 质检 7.2.5.2开工前作好周密的计划。主要施工机械的配备根据施工强度计算，并留有一定的富余量，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。
7.2.5.3施工设备调遣进场以前做好检查维修，并在施工全过程中加强日常维修和保养，建立设备技术性能和维修保养档案，使设备总能处于良好状态，保证施工顺利进行。
7.2.5.4设备进入现场的作业点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务及
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技术措施的书面交底，使其明确施工内容及要求。
7.2.5.5设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗，做好机械设备的安全防护工作。 7.26物资保障措施
6.2.6.1制定完善的材料需求计划及采购供应计划，设专人负责监控材料使用及供应情况，做到供应及时。
主要工程材料使用计划详见下表：
使用时间 序号 材料名称 一 二 三 钢筋（t） 混凝土用量(m3) 橡胶止水带（m） 2010年 9月 10月 11月 1700 100 12月 2011年 1月 使用部位
7.2.6劳动力保证措施
7.2.6.1按照本工程需要，开工前制定劳动力使用计划，并落实劳力来源，按计划组织进（退）场。
7.2.6.2强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业班组专业化、正规化。
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7.2.6.3对已进场的劳动力实施动态管理，经常性进行安全、质量意识教育，适时进行操作技能培训，未经项目部有关质量﹑安全等方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量﹑安全的管理人员，人员不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
7.2.6.4加强对劳务单位的管理，对劳务工进行法制﹑规章制度﹑消防知识教育。
7.2.7 后勤供应和服务保障措施
由综合办公室做好后勤供应和服务保障工作，在饮食、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，确保不误前方施工。
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8、质量保证体系
项目经理：张宏利 常务副经理：徐荣 生产副经理：李建东、夏玉明、尹必健 技术准备 ： 徐 波 邓鲲鹏 典型施工 ： 徐 波 黄守辉 物资管理 ： 焦俊峰 陈 武 试验管理 ： 高志楼 吕 品 测量管理 ： 叶金瑞 杨 凯 土方 开挖管理 ： 韩如鹏 现浇砼管理 ： 叶旭 项目总工：徐波 项目副总工：邓鲲鹏 钢筋工程管理 ： 许海浪 模板工程管理 ： 陈佳建 回填及混凝土面层 ： 张银亮 质量专检管理 ： 黄守辉 监理验收 ： 合格 竣工验收 ： 合格 支持性过程 机械设备管理：夏玉明 试验检测管理：高志楼 合同管理：李振国、黄其华 质量记录管理：黄守辉 人力资源管理：王 森 39
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9、质量保证措施计划
项目 措 施 内 容 实 现 措 施 的 步 骤 完成者 ①认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图； 1、图纸会审及规范标准学习 ②对图纸中存在的问题和建议等，用文字形式向设计及监理工程师提出； ③认真学习有关规范和质量标准，施工中严格执行。 ④严格按一航局颁布的双标进行施工技术和质量管理。 2、编制施工组织设计 ①集思广益研究施工工艺，根据施工条件及工程特点、难点编制切实可行的施工组织设计； ②施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司审批。 徐 波 邓鲲鹏 黄守辉 叶金瑞 肖江涛 一、 施 工 准 备 3、技术、质量、培训 ①对各工种工人进行技术、质量培训，加强施工人员质量意识教育； ②特殊工种主要施工人员必须执证上岗。 ①建立工程技术交底台账； 陈佳建 蔡锦泉 叶旭 许海浪 4、建立三项台帐 周顺吉 ②建立原材料质量检验跟踪台帐； ③建立隐蔽工程验收台帐。 ①单位工程开工前由项目技术负责人向全体施工人员进行单位工程技术交底； ②分项工程开工前由主办技术员向施工班组进行细致具体的技术交底。 5、技术交底 ①主要工序施工前要先进行典型施工，明确施工方法质量标准6、典型施工 和操作规程，施工工艺得到验证后推广执行； ②作好典型施工总结，使施工工艺不断完善。 40
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二、 结 构 施 工 4、钢筋、预埋件隐蔽工程验收 3、预埋件的制作和安装 2、钢筋的下料、制作和绑扎 1、原材料检验及配合比设计 ①进场钢筋要有出厂合格证和质量检验报告，严格按照设计和规范要求分批、分炉号进行检验； ②槽钢、钢板、反滤层材料、土工布、橡胶止水带等材料按使用计划进场，并根据规范规定抽样送检； ③根据不同分项结构形式，对混凝土拌制提出具体的技术要求，优化配合比，时时跟踪混凝土质量。 高志楼 吕 品 ①钢筋分类别进行堆放，并做好防油污、防锈蚀措施； ②钢筋对焊必须由持证的焊工进行操作，按规范要求对焊件质量进行抽查检验； ③按设计施工图要求认真进行钢筋制作与绑扎，保证规格、数量、尺寸均符合设计要求； ④钢筋绑扎需固定牢固，不得出现塌腰、倾斜现象，严格控制间距、层距、保护层，绑扎铅丝头向里按倒； ⑤按规范要求作好钢筋接头处理，同断面接头不超过该断面钢筋总数的50％，并保证搭接长度符合规范要求。 ①预埋件按照设计图纸的要求采购和加工，保证规格、数量、尺寸均符合设计要求； ②预埋件到场后，应做好检查验收工作，确保预埋件的尺寸、规格等参数； ③预埋件安装前和竣工验收前按设计要求涂刷防锈漆； ④预埋件的安装要准确到位，并固定牢固，保证浇注混凝土时不松脱错位； 黄守辉 马龙汀 叶金瑞 韩如鹏 张银亮 肖江涛 许海浪 陈佳建 周顺吉 肖 锋 ①钢筋绑扎和埋件安装完成经班组自检合格后，由项目部质检组专检，然后请监理工程师进行隐蔽验收； ②提前24小时通知业主、监理验收，并提供自检数据。 41
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二、 结 构 施 工 ①砼浇注之前，要对钢筋、模板、预埋件等进一步检查确认无误再浇注； ②经监理工程师检查验收后签署砼浇注令，才准许浇注； ③砼配合比设计及所用的原材料均须监理工程师批准； ④底板混凝土标高要严格控制正确，保证纵坡比满足设计要求； ⑤墙体混凝土入模下灰高度超过2米时应在混凝土泵车出料口增设串筒，避免混凝土离析； 6、浇注混凝土 ⑥混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在20-30cm，浇筑时注意结构两侧对称下灰，使模板受力均匀，避免一侧受力过大发生位移； ⑦采用插入式振捣棒振捣，棒间距应控制在振捣棒作用半径的1.5倍以内，振捣棒应插入下层混凝土50mm以上，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等； ⑧混凝土初凝前完成表层的抹面工作，保证构件顶面的平整度； ⑨混凝土抹面完成后应及时苫盖土工布后洒水养护，养护用水需同拌合用水，养护时间不应少于14天。 三、 预 埋 件 安 装 螺栓等预埋件安装 ①埋件应与结构连接牢固，由测量技术员精确控制安装标高及轴线； ②浇筑时，混凝土振捣时振捣棒不得触碰预埋件，避免振动使其移位。 黄守辉 马龙汀 叶金瑞 韩如鹏 张银亮 ①通过工艺讨论确定各种结构的模板设计，并分别绘制模板加工及拼装图，拼装时严格按图施工； ②模板底脚及模板间接缝处嵌止浆条，止浆条外边应与模板面5、模板制作、平齐； 支立 ③严格按测放的结构边线支立模板，模板支撑应稳定、牢固，用经纬仪或垂线法调整模板垂直度，确保结构外形尺寸； ④支模前均匀涂刷脱模剂，每次拆模后，必须对模板进行清理、整理。 黄守辉 马龙汀 叶金瑞 韩如鹏 张银亮 肖江涛 叶旭 蔡锦泉 章在旺 周顺吉 夏根山 42
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四、 轨 道 安 装 轨道安装要素 ①用调校螺栓严格控制钢垫板的平整度； ②每个螺栓拧紧，做好防腐、防锈处理； ③轨道安装稳定后，灌沥青砂，顶面抹平。 黄守辉 马龙汀 叶金瑞 韩如鹏 张银亮 10、安全保证措施计划
本工程位于长江口水域，工程具有工程量大、作业面广、施工机械多、自然条件比较恶劣。针对以上特点，我们在常规安全措施的基础上制定适合本工程的特殊安全措施，确保工程结构安全、作业人员安全、机械设备安全，使整个工程的施工处于安全受控状态，顺利完成本工程的施工任务。 10.1安全管理目标
加强安全预防措施，确保本工程施工中无重大责任事故和重大伤亡事故发生。对本工程实施全过程的标准化管理，创江苏省平安工地。 10.2建立健全安全管理制度
10.2.1加强安全教育、提高安全意识
建立安全管理小组，坚持执行三级教育制度，坚持执行上岗前安全教育制度，定期组织全体施工人员进行安全警示教育和安全意识教育，对新进场人员及时进行安全三级教育，做到安全教育覆盖面100%，不遗漏任何一名施工员。
安全领导小组成员组成如下： 组长：张宏利
副组长：徐荣、李建东、尹必健、夏玉明、徐波、邓鲲鹏 组员：蒋天龙、闾兵、邓发生 各岗位主要职责如下：
①项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任。
②项目副经理对所分管的工作负相应的领导、管理责任，并对项目经理负责，分管生产的项目副经理对安全生产工作负直接领导责任。
③项目总工程师在组织编写施工组织设计时，组织编写安全技术操作规程，对项目部的安全技术工作负领导责任；各主办工程师对所主办的分项工程的安全
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技术工作负第一责任，并配合专职安全员做好安全技术措施的交底和现场实施过程监督。
④专职安全员在项目经理直接领导下做好安全计划的编制工作，安全生产监督管理的日常工作，安全活动的组织工作，安全事故的调查处理工作和安全生产的检查、评比、总结工作。
⑤电工对施工现场供电系统安全运行负责，负责现场用电设备的安装及维修工作，对分包单位的用电，负责指导、交底、监督，对违反电器操作使用、乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报，并有权停止供电，对现场所有电气设备按时进行巡视、检查、维修、登记，负责宣传安全用电和触电急救工作。
⑥各工长、班组长对所施工的分项工程施工过程中的安全生产负直接领导责任。
10.2.2安全技术交底制度
主办技术员必须拟定各工序的安全技术操作规程，在技术交底时对全体施工人员进行安全交底，没有参加交底人员不得参与本工程施工。对施工期间新进场的施工人员，应及时组织安全、技术交底和安全教育。
10.2.3安全生产检查制度
①现场安全检查依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
②项目部每周组织一次安全大检查，由项目经理带队，相关部门的负责人参加，发现问题现场研讨解决方案，落实整改到人，项目部安全员每天巡查现场，发现问题及时提出整改意见并监督执行。
③施工中发现的问题和事故隐患，在做好记录后，开出“劳动安全监察指令书”，交受检部门或班组长限期落实整改，整改完毕，由安全员检查验收。
10.2.4建立安全事故处理与报告制度
①施工现场如果发生伤亡事故时，迅速抢救伤员并保护好现场，并在规定时间内上报业主、监理、当地劳动行政部门、公安部门等有关部门。
②根据事故级别，由项目部或上级组成调查组，对事故原因进行调查，将事故经过、原因责任分析和处理意见、事故教训、改进措施形成书面报告，签字盖
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章后上报有关部门。
③项目部制定防止类似事故发生的预案，并按预案举行演练，检验措施是否得当。
10.3安全施工措施计划
措 施 实 现 措 施 的 步 骤 内 容 1、开工前按国家有关部门的规定, 对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与施工机械的施工安全管理，对施工现场的防火、防爆、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施提高职工安全生产的自觉性，形成一个人人讲安全，人人注意安全的好风气； 贾兆荣 一、安全 教育 2、各工序开工前对参加施工人员(含农民工)进行技术交底的同时，要进行必要的安全交底,并履签《安全生产措施交底通知单》 ； 3、各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工种安全技术操作规程。 4、对进场工人做好安全入场教育，经考核合格后颁发安全护照。 1、 工程项目负责人是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并将安全生产管理职责层层分解到人； 二、健全安2、 各班组设一个兼职安全员，负责本班组安全生产督促全生产组工作，每周组织一次班组活动，并每月向处设安全汇报织 情况； 3、 各主办技术员负责协助安全员制定和督促检查安全措施执行情况。 夏根山 肖 峰 张银亮 韩如鹏 张宏利 韩如鹏 张银亮 完成者 负 责 备 注 45
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1、 定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况； 2、 所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿好救生衣，高空作业系好安全带； 3、 进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理规章制度，施工场地设危险点处设明显安全警示标志。 4、 所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要李建东 三、主要安及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员随时检查； 蒋天龙 全技术措5、 进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更叶鹏 施 换，合理配制吊机及索具，严禁违章操作； 闾 兵 6、特种作业人员必须持有效证件上岗，无证不得操作； 邓发生 7、各种施工机具的安全防护装置必须齐全有效；8、施工现场明确划分出用火作业区，其它区域严禁用火，氧气瓶、乙炔瓶等危险物品应按规定保持足够的安全距离，与易燃易爆物品的距离不得少于30米； 9、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的原则。10、生产、生活防火区备齐有效的灭火器材，加强用电管理，防止电气火灾。 46
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三、主要安12、开挖区域周边设硬防护，并设明显警戒标识，夜间增全技术措施 加照明。 1、现场使用的轮胎吊机和履带吊机均具有出厂合格证，并经有关单位检验合格，取得起重机械《使用许可证》。 2、吊机的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培四、施工机械使用安全措施 训、考核，取得合格证书后才能上岗作业。 蒋天龙 3、各类机械在使用前，必须对主要安全部件进行检查，叶鹏 发现问题马上报告，修复后方可使用。 4、各类机械在使用时，严格按安全技术操作规程操作。吊机靠近电线施工作业时，机械的各部位与带电体之间应保持足够的安全距离。 1、对招收的农民工，并实行“一书、一卡一表、二单”管理； 2、对临时工、混岗农民工进行三级安全教育，在建卡立五、农民工档的基础上，实行安全监护制度,选派正式职工为监护人,安全管理 并履行《安全监护协议书》。 3、建立农民工权益保护小组，确保农民工自身利益得到合法保障
叶 鹏 蒋天龙 贾兆荣 夏玉明 47
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10.4安全施工组织管理网络
施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、总工程师、施工科等部门负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工队和科室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在施工科的监督指导下负责本单位的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。
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10.4.1施工安全管理组织机构图
项目经理：张宏利 徐荣 李建东、夏玉明 安全负责人 技术负责人 生产管理负责人 1、在安全前提下，合理安排生产计划。 2、组织施工安全技术措施的实施。 机械管理负责人 1、保证项目使用的各种机械设备安全运行。 2、监督机械操作人员持证遵章作业。 消防管理负责人 1、保证防火设备设施齐全有效。 2、消除火灾隐患。 组织现场消防。 劳务管理负责人 1、保证进场施工人员安全技术素质。 2、控制加班加点、保证劳逸结合。 3、提供必要劳保用品用具，保证质量。 其他有关部门 1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。 2、配合有关部门排除施工不安全因素。 3、项目全员安全活动和安全教育。 4、监督劳保用品质量和使用。 1、制定安全技术措施和分项安全方案。 2、督促安全措施落实。 3、解决施工过程中的不安全技术问题。 1、财务部保证安全措施项目的经费。 2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。 施工前准备 施工中检查 竣工时总结 安全生产责任制 奖罚制度 1、施工组织设计中有安全技术措施。 2、机具设备状况合乎安全要求。 3、施工人员经过安全技术教育。 4、建立各种施工安全责任制。 5、制定安全防护措施及预防措施。 6、不安全因素的预测及控制。 1、安全技术交底。 2、施工中各种不安全因素的控制。 3、坚持和检查安全操作规程的措施。 4、坚持和检查施工安全挂牌制。 5、定期召开安全会议。 1、总结施工安全经验。 2、找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。 3、做好安全生产的评比和奖罚工作。 1、建立项目部、施工厂队、生产班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。 2、各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。 3、施工中如出现事故，坚持按“四不放过”的原则处理。 1、安全生产奖励基金制度。 2、安全责任金“归零”制度。 3、死亡事故罚款和处分制度。 4、表彰安全生产单位和个人。 安全管理组织机构框图
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10.4.2安全管理体系
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。 10.5环境保护保证措施
保护环境是我国的基本国策，保护自然生态环境是可持续发展的战略原则，是人类永恒生存的基础，因此，我公司在建设施工的同时，自觉执行国家、江苏省和南通市的有关环境保护法律法规，注意生态环境保护。
①对施工中的废水，在施工基地安置时就布置和建设好排水管渠和废水储存池，使得施工中的废水、污水汇集储存，集中处理，严禁直接排入长江。对生活区产生的污水，同样进行集中无害化处理。
②施工弃土、弃碴和固体废弃物必须以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计与合同文件要求送到指定弃土场，不准随意堆放。一切贮存弃泥、弃碴、固体废弃物的场所（含其它料场），必须按设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃土流失。
③必须在施工区和生活营地设置临时垃圾贮存设施，防止垃圾到处飘散，并定期把垃圾送到指定垃圾场，按要求进行处理。
④加强对全体施工人员进行环境保护的教育，提高全体员工环境保护的意识，人人自觉遵守环境保护法，人人都做好环境保护的工作。
⑤各项工程的施工技术方案都必须同时考虑针对性的环境保护技术措施。 10.6文明施工管理措施
①根据文明工地创建活动的安排，项目部成立创文明工地领导小组，负责对项目部文明工地建设工作的部署、落实、检查、督促和考核。
②车间、仓库、办公室使用钢结构或砖瓦结构等不可燃材料建造。工地与外界相通的道路设值班岗亭，大门外竖有工程名称和施工、建设单位名称标示牌，
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设置“工程简介”、“一航精神”、“一航质量关”、“施工总平面图”等标牌，使进入工地的人员可以了解工程的基本概况。
③道路运输，工地的人行道、车行道坚实平坦；道路设有限速标志牌，转弯处设有转弯慢行警示标志牌。
④施工现场的物料、机械、车辆、工具按照总平面布置图指定的区域范围分类整齐堆放、布置，并做好现场标识。
⑤施工时做到工完料净场地清，工程废料须存放于指定的废品回收区内，定期集中处理。
⑥现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
⑦工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真做好成品和半成品的保护。
⑧严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。
⑨工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清理，按期将场地交回甲方使用。 11、冬、夜施工措施计划 11.1 冬季施工措施
凡昼夜室外平均气温低于+5度和最低气温低于-3度，就应采取一定的冷天施工技术措施。
11.1.1冬季施工时，施工现场应清除积水及冰雪，制订人员及设备的防滑、防冻措施，确保施工安全。
11.1.2施工机械和设备要有保温和防冻措施，确保施工机械和设备正常运行。 11.1.3冬季施工要储备足够的工程材料和生活物资。
11.1.4冬季施工前，砂石料应保持干燥清洁，不得含有冰、雪等冻结物和冻裂的矿物质，尽量予以覆盖，砂料归垛堆放，从垛中央取砂使用；
11.1.5冬季砼施工优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
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11.1.6根据试验资料和技术资料掺用早强防冻剂FDBM-15型；
11.1.7砼采用热水拌和，控制温度在50～60度，先将热水与粗细骨料搅拌，防止产生“假凝”现象，控制拌和物温度不超过35度；
11.1.8采用措施使得砼入模温度不得低于+5度；并做好测温工作，包括气温、水温、混凝土出机温度、入模温度；
11.1.9混凝土在冬季施工时除在混凝土中掺入高效减水剂、采用热水拌和外，还要采取冬季保温养护措施；
11.1.10及时收听天气预报，以便更好的安排施工计划，防止寒流给工程造成影响。
11.2 夜间施工措施
①对参加夜间施工的工作人员进行夜间施工安全交底。
②夜间施工应有足够的照明，在使用前进行检查，保证设备正常使用 ③模板支设、钢筋绑扎、预埋件设置、标高测设尽量安排在白天进行； ④现浇砼构件标高设明显标识，施工人员精心操作，确保标高满足设计要求；砼振捣设专人负责，避免漏振过振；
⑤临江侧、基坑开挖周边每50m设置红色警戒灯1个，标志清楚、醒目。 ⑥夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。
⑦夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。
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