目 录
第一节 编制依据 ................................................... 3
一、设计文件及地质资料 ....................................... 3 二、技术标准、规范及规程 ..................................... 3 第二节 工程概况 ................................................... 3 第三节 地质条件 ................................................... 4 第四节 基坑支护设计情况 ........................................... 5 第五节 施工部署 .................................................. 15
一、整体施工顺序 ............................................ 16 二、施工准备工作 ............................................ 18 第六节 主要分项工程施工方法及技术措施 ............................ 19
一、工程测量放线 ............................................ 19 二、土溶洞处理 .............................................. 18 三、水泥土搅拌桩止水工程 .................................... 20 四、冲孔灌注桩工程 .......................................... 24 五、旋喷桩施工 .............................................. 36 六、排桩桩间护面工程 ........................................ 41 七、冠梁、内支撑梁施工 ...................................... 42 八、钢构柱施工 .............................................. 43 九、土方开挖（详见《土方开挖专项施工方案》） ................. 45
十 、基坑排水工程.............................................49
第七节 基坑监测工程 .............................................. 49 第八节 施工进度计划 .............................................. 53 第九节 机械设备及劳动力安排计划 .................................. 53 第十节 施工质量保证措施 .......................................... 54 第十一节 施工安全保证措施 ........................................ 56 第十二节 文明施工与环保措施 ...................................... 61 第十三节 管理架构 ................................................ 64 第十四节 风、雨季施工措施 ........................................ 65 第十五节 工期保证措施 ............................................ 65
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第十六节 应急预案 ................................................ 67
一、指挥机构的设置 .......................................... 67 二、应急领导小组及其成员职责 ................................ 67 三、事故应急救援工作程序 .................................... 67 四、应急救援队的任务和训练 .................................. 69 五、应急处理措施 ............................................ 70 六、社会支援 ................................................ 75 七、应急救援装备及药品配备 .................................. 76
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第一节 编制依据
一、设计文件及地质资料
1、XX市XXX项目基坑支护工程施工图纸。 2、XX市XXX项目工程地质勘察报告。
二、技术标准、规范及规程
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)； 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)； 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- 2012）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
第二节 工程概况
1. 工程名称: XX市XXXXX楼项目
2. 工程地点: XXX区三东大道以南；广清高速公路以西 3. 建设单位: XX市XX房地产开发有限公司 4. 设计单位: XXX建筑设计院有限公司
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5. 勘察单位: XX市城市规划勘测设计研究院 6. 监理单位: XX市东建工程建设监理有限公司 7. 施工单位: XX市住宅建设发展有限公司
拟建的XXX位于XX市XXX区三东大道以南、广清高速以西。项目拟建15层住宅楼一栋，下设地下室2层。考虑承台及底板垫层的开挖，基坑深度为9.0~9.5米。基坑为四方规则形状，基坑长约53米，宽约49米，基坑周长约205米，基坑面积约2597㎡。 基坑周边环境：
东面：为待开发的空地；
南面：现状市政道路，道路边离基坑边约12米，目前调查在距基坑16.5m处有一
排污管，埋深约1.5m；
西面：三层框架结构幼儿园，最近处离基坑边约7.5米，调查基础不祥； 北侧：为XXX，最近离基坑边约8米，基础为CM复合基础，基础桩约18m； 基坑支护方案：
本工程基坑开挖深度约为9.0~9.5m，根据周边环境情况、地质情况及基坑开挖深度，基坑设计采用如下支护结构：
（1） BCDEFG剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑，止水采用
单排φ800@550大孔径搅拌桩。
（2） GAB剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑，止水采用φ
500~800桩间旋喷桩及φ700@400旋喷桩。
（3） 出土口：布置在基坑南侧中部，两角撑的中间位置。 基坑周边地下管线：
场地南侧存在地下管线分布（详见附图1：《基坑周边地下管线图》），基坑开挖前应对管线分布做详细查明，并对影响范围内的地下管线完成拆移后方可开展施工。场地周边环境条件复杂程度为中等。基坑设计安全等级一级。
第三节 地质条件
(一)地层特征
根据钻探揭露，场地岩土层按其成因类型自上而下可划分为：
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1：人工填土层：松散，主要由粘性土、砂土、碎石、碎砖级砼块组成，局部存在钢筋混凝土旧基础；
2:冲陆相冲洪积土层：粉质粘土、粘土层：以可塑为主，软塑~硬塑；
3：粗砂层：夹细砂，以粗砂为主，松散为主，饱和，颗粒均匀。粗砂，稍密为主，饱和，颗粒不均匀；
4：粉质粘土：软塑为主，含多量粉细砂，局部夹薄层粉土； 5：粗砂、砾砂：稍密为主，饱和，颗粒不均匀； 6：粉土：稍密，湿，含多量中粗砂；
7：石灰岩：属石炭系下统石磴子组，隐晶质结构，层状构造，场地内普遍分布。按岩石风化程度，本场地主要揭露微风化岩带。闭合裂隙较发育，多填充方解石脉，发育有溶蚀裂隙与溶洞。 （二） 地下水概况
据钻探揭露，场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和岩溶裂隙水，按埋藏条件可分为上层滞水及承压水。上层滞水层主要赋存于人工填土层中，水量较小，受天气影响较大，主要来源于大气降水。孔隙水主要赋存于第四系砂土中，细砂、粗砾砂层渗透性好，地下水丰富，呈层状分布，且具有承压性，是场地主要富水层，主要接受大气降水垂直渗入补给。地下水主要来源于上部砂层孔隙水垂直补给和侧向补给，粉质粘土、粘土、粉土渗透性差，属微弱含水层或相对近似隔水层。
第四节 基坑支护设计情况
本基坑支护设计根据地质报告的场地地质条件、周边环境、开挖深度等因素，设计采用了φ1000@1200的灌注桩+一道钢筋混凝土支撑，止水东、南面，采用了咬合大孔径搅拌桩，西面采用了φ700@400双管旋喷桩和φ500的单管桩间旋喷桩，北面采用了φ800的双管桩间旋喷桩，在西北角桩间布置了2根旋喷桩。
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基坑支护平面图
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1）
A-B剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@1200双管旋喷桩止水帷幕的支护方案。
A-B剖面图
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2）
B-C剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。
B-C剖面图
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3） C-D剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩 +Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。
C-D剖面图
4）
D-E剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。
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D-E剖面图
5） E-F`剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。
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E-F`剖面图
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6) F`-F剖面：（出土口）采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。
F`-F剖面图
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7) F-G剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。
F-G剖面图
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8) G-A剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф550@1200（单管）和Ф700@400（双管）旋喷桩止水帷幕的支护方案。
G-A剖面图
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第五节 施工部署
由于受场地限制影响，本工程支护工程施工划分为两个施工区，东南边为第一施工区（B-C剖~F-G剖），西北边为第二施工区（G-A剖~A-B剖），支护工程施工时由B-C剖开始，分别向两个方向进行支护桩及止水桩施工，第一施工区施工期间，再进行第二施工区支护及止水桩的施工形成交叉作业。支护工程完成后，由北向南分层分段进行土方开挖。施工总流程图如下：
施工总流程图
基坑周边布孔探明土（溶）洞 处理土（溶洞） 场地平整、测量放线
施工前准备;道路、加工场、泥浆池等
第二层土方开挖施工、排水、桩间喷砼施工 支撑桩施工 第一层土方挖运 冠梁、支撑梁施工 顶部水沟、防护栏 北侧、西侧旋喷桩施工 东侧、南侧支护桩施工 北侧、西侧支护桩施工 东侧、南侧搅拌桩施工
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验收移交 基坑底水沟施工、
一、整体施工顺序
1、B-C~F-G剖排桩+内支撑支护段：
第1步：进行φ800@550搅拌桩施工；
第2步：进行φ1000@1200冲孔灌注桩施工，钢构柱桩及钢构柱施工 ； 第3步：将土方挖至冠梁底以下0.5m处，施工冠梁及内支撑；
第4步：挖土方至基坑底,分层开挖阶段支护桩间挂网喷砼相互错开配合施工，直到全部土方开挖完成。
2、G-A~A-B剖排桩+内支撑支护段+旋喷桩支护段：
第1步：进行φ700@400双管旋喷桩施工；
第2步：进行φ1000@1200旋挖灌注桩、钢构柱桩及钢构柱施工； 第3步：进行φ800@1200和φ550@1200旋喷桩、钢构柱桩及钢构柱施工； 第4步：将土方挖至冠梁底以下0.5m处，施工冠梁及内支撑；
第5步：挖土方至基坑底，分层开挖阶段支护桩间挂网喷砼相互错开配合施工，直到全部土方开挖完成。
3、基坑支护工程施工总体流程图：
止水桩工程施工冲孔桩工程施工
冠梁工程施工 内支撑施工 土方开挖、工程桩施工 第 16 页 共77 页
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拆除第一道内支撑 底板及回顶施工
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二、施工准备工作
1、施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。
2、放线定位：按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，准确测放出基坑开挖线，
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并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。
3、做好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
4、机械设备的安装调试。根据设计要求，本工程选用深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
现场将根据实际施工情况调整机械投入量。
5、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 6、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
7、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
8、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。
第六节 主要分项工程施工方法及技术措施
一、工程测量放线
（一）、测量仪器及校验
本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。 主要测量仪器及用途
序号 1 2 3 4 5
以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：
1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。
2、测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、经纬仪、水准仪等检测仪器按检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
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名 称 全站仪 经纬仪 精密水准仪 50m钢卷尺 5 m钢卷尺 数量 1台 1台 2台 2把 6把 XXX工程施工总承包《基坑支护工程施工方案》
3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。 （二）、测量准备
1、 及时与建设单位和监理单位办理移交手续，现场交接引测点位，做好记录。 2、 成立测量小组，负责整个场地的主轴线控制与基坑内的工程轴线放线。 （三）、控制点的布设及施测
1、根据建设单位提供已确定无误的基准点，建立施工测量控制网，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。
2、在施工现场建立主控点。
3、DTN500型全站仪，最大测程1.6km，距离测量精度为±（2mm+2ppm）m.s.e.；测角精度为2”。
（四）、施工测量
各测量小组根据控制轴线进行工程轴线的测放，工程轴线的测放采用轴线平移借线的方法。
1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线。
2、结构施工时，利用全站仪测设控制轴线，然后利用50m和30m钢尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于1cm。
3、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。
二、土溶洞处理
1、土溶洞的探明：沿基坑支护的周边布置钻孔，布孔密度一般不大于5.0m,可结合原有的勘察孔，该项工作由业主完成。钻孔的目的探明地层及基岩有无土溶洞，土溶洞的发育状况、洞高、充填状况等。
2、土溶洞的处理
布设注浆孔原则：在揭露溶、土洞的钻孔沿基坑方向每2.0m按需要布置钻孔，进一步探明土溶洞的范围。根据洞体大小、充填状况埋设埋设相应的注浆管。
注浆管埋设原则：
对全填充的土（溶）洞中的填充部分直接采用袖阀管注浆的工艺进行处理；如一次注浆量超过60m³应改为双液注浆（水泥砂浆和水泥浆）。
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对半填充和无填充的高度大于1.5米的土（溶）洞采用混凝土泵送混合砂浆和袖阀管注浆相结合的施工工艺进行处理。注浆管埋设采用间隔钢套管和袖阀管。
3、土（溶）洞各项施工设计参数：
3.1注砂浆孔孔径：130~150mm，钢套管直径127mm,孔深为钻孔至最下面溶洞洞底以上50cm处
3.2袖阀管注浆孔孔径：91mm，注浆管直径48mmm，孔深为钻孔至最下层溶洞底。 4、注浆充填施工的顺序：
4.1对半充填和无填充的高度大于1.5米的土（溶）洞，现注入水泥砂浆，待水泥砂浆初凝后，再通过袖阀管注入水泥浆。
4.2泵送砂浆施工质量控制措施：
1）混合砂浆严格按照配合比经计量后搅拌均匀，一般配合比为水：水泥：砂:粉煤灰：粘土=1：3：2：0.4：2。
2）每孔的灌注终止压力0.5~0.8Mpa左右的压力下，注不进为止。 3）注浆量超过30m³时，可采用停注间歇施工的方法或者加入5%水玻璃。 4）单孔注浆量超过60m³时通知设计。 4.3袖阀管注浆施工质量控制措施：
1）浆体应按照试验确定的配合比，水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6,经计量后用搅拌机充分搅拌均匀，在注浆过程中还需不停缓慢搅拌。
2）注浆分为一序孔和二序孔，施工顺序为先注入一序孔，待一序孔注浆结束偶，再注二序孔。
3）注浆速度和结束标准：洞底和洞顶注浆速度宜为15~20L/min，其他位置为20~30L/min，注浆压力1.0~1.2Mpa,稳定时间不得小于15min。
4）分段注浆间距宜为0.3~0.5m，单孔注浆量超过10m³时，可采用间歇注浆的方法，间隔时间为3~4小时。注浆量大于20m³时，可采用水泥-水玻璃双液浆，水玻璃掺入量与水泥浆体积比1：0.5。
5）洞底注浆应增加注浆量，尽可能使洞底形成一个整体。
6）洞顶灌注砂浆填充时，在洞顶附近难以填充密实，可能形成空腔，注浆时应适当增加注浆量，并详细记录注浆情况。
7）注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不串浆。
8)施工单位在注浆成孔过程中应及时进行现场施工记录，包括、注浆压力、注浆量、
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吸浆量等。
9)施工单位在施工过程中如注浆量发生较大变化及在注浆过程中发现的问题应及时同设计部门联系。
10）注浆结束后，待注浆体初凝后，一般3~4天后，进行钻孔检查，检查内容包括：洞内充填是否饱满、洞顶、洞底是否存在空隙、钻孔是否露水等。
11）注浆设备：
钻机 XY---100 水泥浆注浆泵 TB—150 砂浆泵 TBW—250/5
三、水泥土搅拌桩止水工程
1、工程概况
本工程采用深层搅拌桩进行止水，直径Ф800，桩间距550，桩长约13m~19m。根据地质报告，本工程地下水位较高，埋深1.3~2.1之间，场地内各岩土层均属微~弱透水地层，按设计要求：搅拌桩施工到遇土层为砂层，软塑粘土层或淤泥土层时，需穿过此类土层至可塑粘土层2m，或置于硬塑粘土层上。
2、施工顺序
深层搅拌桩施工必须在地下管线完成迁移后由东向南进行施工。 3、施工机械投入
搅拌桩总长约1800m；根据地质情况，考虑选择单轴搅拌桩机施工，施工工艺采用四搅四喷，搅拌桩机的工作能力P=150m/天；计划搅拌桩的施工工期T=10天，计划投入两台桩机进行施工。
根据工程量大小及工期安排，深层搅拌桩机共安排1台。
4、 施工流程图
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5、施工准备
○1、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
2、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ○
3、○召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，
测量放线 开挖排障沟槽
桩机就位 水泥浆配置 喷浆搅拌下沉 桩深校核 喷浆搅拌提升 提升至设计桩顶 停止喷浆，成桩 机具移位 使管理人员及施工队伍了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分
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工明确，职责分明。
6、测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打桩宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
7、开挖沟槽
根据搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽0.8m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
8、桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm、垂直度偏差不应大于1.0%，桩径偏差不得大于4%。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度。
9、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，桩体固化剂采用PC42.5R硅酸盐水泥，单桩水泥掺入量150KG/m，水泥浆的水灰比0.6～0.8。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。
10、钻进搅拌提升
深层搅拌桩止水帷幕施工，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为喷浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1m/min,提升速度为1.2m/min（试桩后确定），在桩底部分宜重复搅拌注浆。
○1、本工程深层搅拌桩成桩采用四搅四喷方法，使桩身搅拌充分均匀，满足桩体强度及止水要求。
○2、喷浆搅拌下沉：启动搅拌桩机电机，搅拌下沉分预搅下沉和重复下沉，正转钻进设计深度，应用低速慢转，原位钻动30秒～1分钟，从预搅下沉至喷浆结束，应连续输送水泥浆液。
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○3、喷浆搅拌提升：搅拌机每次下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按照设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。
○4、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 11、特殊情况处理措施
○1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
○2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
○3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
○4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
○5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
○6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，项目部将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
四、冲孔灌注桩工程 1、 施工工艺流程
场地平整、测量放线 埋设护筒 泥浆循环系统布置 冲孔桩机就位及调整 第 25 页 共77 页
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制作循环泥浆 冲孔桩机成孔施工 更换泥浆、浆渣外运 终孔验收 冲孔桩机移位 钢筋笼、砼垫块制作 钢筋笼吊入、安装
下混凝土灌注导管 孔底清渣验收 清孔 桩芯水下混凝土浇注 试块制作及养护 混凝土灌注设备移位 起拔护筒
清场、浆渣外运 施工完毕 2、 冲孔桩机施工方法 a.施工准备 (1)泥浆的制备
泥浆（稳定液）的材料
稳定液的主要材料表 材料名称 水
成分 H2O 主要使用目的 稳定液的主体 第 26 页 共77 页
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膨润土或粘土 重晶石 CNC 腐殖酸族分解剂 木质素族分解剂 碱类 渗水防止剂 以蒙特土为主的粘土矿物 硫酸钡 羧甲基纤维素钠盐 硝基腐殖酸钠盐 稳定液的主要材料 增加稳定液相对密度 增加粘性、防止孔壁剥落 铬铁木质素磺胺酸钠盐控制稳定液变质及改善已变（FCL） 质的稳定液 Na2CO3及NaHCO3 废纸浆、棉子、锯末等 防止渗水 泥浆（稳定液）的配合比
应按地基土的性状、桩机和工程条件来定。一般100L的水需加8Kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表十）。 项 目 膨润土的最低浓度 泥浆的最小粘度（500/500ml） 失水率的限度（0。3N/mm2）每30min PH值最高限度 稳定液粘度的选取
冲成孔法为了防止孔壁塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表二。 冲孔成孔法稳定液的必要粘度参考值 土质 砂质淤泥 砂（N＜100） 必要粘度（S）（500/500CC） 20-23 ﹥45 土质 砂（N≥20） 混杂粘土的砂砾 砂砾 必要粘度（S）（500/500CC） 23-25 25-35 ﹥45 指 标 8% 25s 20ml 11.0 砂（10≤N﹤20） 25-45 泥浆的比重：浇灌前泥浆比重控制在1.1~1.15之间，清孔（二次清孔）时泥浆比重维持在1.2~1.25之间。 b.测量放线
根据冲孔桩设计轴线和间距进行测量放样。桩位放样数据要根据施工图纸由两个专业测量工程师进行计算、复核，复核无误后使用全站仪测定桩位，并打入木桩。在测量
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放线时需要详细记录每根桩的桩顶标高，以便在施工时控制桩底标高。 c.钢筋笼制作
主筋采用焊接，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。为防止钢筋笼在起吊过程中发生变形或吊点脱落，在吊点处设十字型加强箍筋，加强筋为Φ20三级螺纹钢筋。钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型，其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值（mm）如下：
主筋间距：±10 箍筋间距：±20 钢筋笼直径：±10 钢筋笼整体长度：±100
钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，及时报监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。钢筋笼用25t履带吊机主副钩三点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。对25米以内笼长采取整笼一次性吊装，为钢筋笼制安流程节约了时间提高了工作效率。为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ18吊筋，长度1.2m，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固，用于吊入支护桩孔内。
钢筋笼吊装前，先进行清孔。清孔完毕方可吊装钢筋笼。 d.护筒埋设
根据桩位的定点，做好护筒埋设，所用护筒内径选取比所钻孔桩径大20CM，依本工程地层状况，计划护筒埋深2m，护筒中心与桩位中心的偏差≤10mm，护筒埋设应垂直，四周回填密实。 e.桩机就位
桩机就位前，先将桩孔周边垫平，确保桩机安放到位机身平稳，钢丝绳与钻头中心线在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；桩机就位后通过量测护筒标高来控制冲孔深度，避免超冲或少冲。正式冲孔前，桩机先进行运转试验，检查桩机的机况，确保后面成孔施工能连续进行。 f、成孔
成孔采用冲孔桩机成孔，泥浆护壁，泥浆循环出渣。在冲孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重，在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆；在容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。依据土层情况，控制成孔速度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出
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现的各种问题，如发现溶洞漏装漏水应立即抛石填土，要立即停止施工，分析原因，制定技术处理方案进行处理。桩端进入设计预定岩（土）层后方可终孔验收，进入下道工序。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。
冲孔的垂直度：施工时冲桩机要垫平整，冲孔过程要经常检查垂直度，并随时调直。 冲孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快冲击速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，冲孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速冲进，以提高冲进效率；砂层则采用慢转速慢冲进并适当增加泥浆比重和粘度，在中风化砂砾岩层及微风砂砾岩层冲进中必需使用低转速大扭距缓慢冲进。 g、成孔检测
成孔检测100％检查。 检测标准：
（1）孔深大于设计深度+300mm； （2）桩径允许缩径±50mm； （3）垂直度：＜1%；
（4）沉碴厚度：端承桩≤50mm；摩擦桩≤150mm。 h、钢筋笼吊放：
在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，用塔吊或吊机吊至孔口，将钢筋笼吊放入桩孔内。 i、导管安装
钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用Ф250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持30～50㎝间距，确保管内混凝土畅通。 j、混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土要做配比试验，符合本工程的混凝土配合比才给予使用。混凝土输送罐运至施工现场。采用25T
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汽车吊吊装料斗、导管进行水下混凝土灌注。
灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准100mm时，应进行第二次清孔。
混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中直接倾倒入料斗中进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于2.0m，首次混凝土量不得少于5m3（罐车自卸混凝土满足初灌量要求）。
混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。
随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩身混凝土需超浇50㎝,浇注过程应作好详细记录。
在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度18～22cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。
灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。 3、 质量保证措施 （1）质量组织保证措施
① 健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见质量保证体系框图。
② 项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质
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检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。组织机构及质量检查、控制程序见质量保证体系组织机构框图。
（2）质量技术保证措
加强施工技术管理，严格执行以项目技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
编制专项方案，在施工前对作业人员进行质量技术交底。编制施工组织设计，制定质量管理制度，建立质量保证体系。
坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。加强大型机械设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。
认真执行ISO9002标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
（3）质量保证体系责任框架图 质量责任人 序 号 工序/分部分项工作名称 项目经理 技术负责 质 量 监 察 员 钢 筋施采测 加工购 工经经量 组理 理 员 组长 ■ ■ 复 钻灌核孔注人 组组 组组检长 长 查人 1 2 3 施工方案编制 施工技术交底 ■ ● ■ ● ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ● ● ● 施工机械准备及维护 ■
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4 5 6 7 8 9 钢筋进场检查 ■ ■ ● ● ● ● ■ ■ ■ ■ ■ ■ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 商品混凝土进场检查 ■ ■ 桩位测放 桩位复核 钢筋笼加工制作 钢筋笼检查验收 ■ ■ ■ ■ ■ ■ 10 泥浆配制 11 泥浆检查 12 钻孔 13 成孔后检查 14 钢筋笼吊放 15 钢筋笼安装检查 16 导管安装 17 灌注前检查 18 灌注 19 结束灌注 20 资料整理 ■ ● ● ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ● ● ● ● ■ ■ ● 注：●为直接责任人，■为相关责任人
（4）质量控制要点及控制方法
在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一道工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。
施工准备质量控制
①图纸会审
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。
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②技术交底
开工前，技术负责人和质量员向全体施工人员进行质量技术交底，明确质量技术要求和操作规程，并签字确认保留记录。
③严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。 ④严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。
⑤施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。
测量放线质量控制
①测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
②技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。
原材料质量控制
①技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“生产厂家的资质证明文件”及“材质证明书”，各种规格按同规格、同一炉号每60吨取样一组进行抗拉、抗弯试验；
施工过程质量控制
①检查验收制度：
各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。
②测量放线：
测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还必需进行复核。
③成孔控制：
开钻前，必须经由检查人员对桩位检查合格后；方能开钻。成孔过程中经常检查钻
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头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要求；为保证桩臂稳定，泥浆浓度必须达到1.4以上，同时加入膨润土。可通过冲孔钻机施工造出浆料使用，达到更好的护壁效果。如果有蹋孔现象发生，必需采用冲孔桩机进行二次清孔。
④混凝土质量：
根据配合比要求，每班检查2次，发现配比超出规范要求时及时调整；每班不定时检查混凝土塌落度，保证混凝土塌落度满足施工要求。
⑤钢筋笼的检查验收:
钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼每3～5根为一个检验批；钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。
⑥混凝土灌注成桩
严格控制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工规范要求，第二次清孔后要及时进行混凝土灌注，用测绳检查混凝土灌注深度，并计算导管长度，确保导管埋入混凝土2～6m，严格控制第一次和最后一次灌注量，确保桩身质量和桩顶在凿除浮浆后达到设计强度及桩顶标高。
⑦成桩的控制
桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔应符合冲孔桩的工艺要求。每浇筑50m3
混凝土必须留有1组试件，对浇筑小于50m3的每根桩必须留有1组试件。
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冲孔灌注桩质量标准及控制措施一览表(附表1)
项目 质量项目 质量标准 抗拉、抗弯符合要求 保证措施 质保书、试验单 检查方法 查验质保书、原材试验 责任者 质检员、采购员 标准依据 规范、设计 材钢筋 料检验 钢筋笼制作 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 砼强度 10mm 20mm 10mm 100mm C30 砼配合比通知单 180~220mm 强度达C30 大于60秒 ≤10mm ≤10mm 实测实量 实测实量 实测实量 实测实量 试验检测 商品混凝土公司 试验 试验检测 计量 乙方测、监理检 质检员验、监理检 实测实量 现场钢尺抽验 现场钢尺抽验 现场钢尺抽验 现场钢尺抽验 砼试块检验 现场计量 坍落度试验 每台班一组 不定时计时检查 经纬仪、钢尺 钢尺 质检员、采购员 质检员、钢筋工 质检员、钢筋工 质检员、钢筋工 混凝土站 混凝土站 混凝土站 混凝土站 混凝土站 测量员、质检员 机长、质检员 规范 规范 规范 规范 规范、设计 规范、设计 规范、设计 规范、设计 规范 规范、设计 方案规定 混凝土搅拌配合比 坍落度 砼试块 搅拌时间 桩位偏差测放桩位 桩机就位 成桩偏差 单排桩、边桩 ： 100mm+0.01H 监理复验
测量仪器 机长、质检员 规范
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冲孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表 项目 质量项目 垂直度 桩径 ≤1% ≤-50mm 设计要求 质量要求 保证措施 质检员验、监理检 吊锤 检查方法 责任者 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 检测单位 标准依据 规范 规范 规范 方案 规范 方案 方案 规范 规范 规范 规范 规范、设计 质检员验、监理抽检 钢尺 实测实量、监理检 现场检查 测绳、钢尺 实测 冲孔深 成桩 孔冲洗液含砂量 <8％ 孔底沉碴 ≤50mm 50mm 20mm 250mm 300～500mm 2~6m ≥设计砼量 合格 清孔实测，质检员验、测绳、钢尺 监理检 按设计要求固定 按设计要求固定 实测实量 实测实量 严禁导管提出砼 严格计量 确保合格率100% 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 搅拌计量 检测 钢筋笼安放高度偏差 保护层允许 偏差 导管直径 灌注混凝土导管至孔底 导管砼埋深 砼灌注量 质量等级
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4、施工过程中遇到的问题及处理对策
序号 施工常见问题 产生原因 ①护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用 ②护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中 ③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜 ④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力 ⑤掏除钻渣或下放钢筋笼时，撞击孔壁 ⑥排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌。 预防措施与处理方法 ①在松散砂土中钻进时，应控制进尺，对泥浆的密度、粘度和胶体率进行调整。 ②将护筒底部贯入粘土中0.5m以上 ③根据地质情况合理选取成孔速度 ④如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施。 ⑤从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意 ⑥如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。 1 孔壁坍落 2 3 4 在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，发生冒水、漏浆时重新选用含水量适①埋设护筒时周围填土当的粘土填筑。 护筒冒水 不密实 ②起落钻头时要防止碰撞护筒 漏浆 ②起落钻头时碰动了护③初发现护筒冒水，可用粘土在四周筒 填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。 缩孔 增加塑性土膨胀 旋挖机上下反复扫孔，以扩大孔径 ①堆放、起吊、搬运没①在制作过程中，每隔2.0m设置加劲有严格执行规程，支垫箍一道，并在笼内每隔4m装一个临时数量不够或位置不当，十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后造成变形 拆除。 ②钢筋笼安放入孔时不钢筋笼安放与②清孔时应把沉渣清理干净，保证实是垂直缓慢放下 设计要求不符 际有效孔深满足设计要求。 ③清孔时孔底沉渣或泥③钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止浆没有清理干净，造成碰撞孔壁。加强入孔后的固定措施，实际孔深与设计要求不对已发生变形的钢筋笼，进行修复后符，钢筋笼放不到设计再使用。 深度
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5 断桩 ①混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断 ②混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长 ③提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中 ④导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼 ①严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规范要求。 ②拔管时掌握导管埋深，避免导管脱离混凝土面。 ③当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注。 ④如果混凝土发生断桩，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土。 ⑥如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。 五、旋喷桩施工
1、 设计要求
(1)旋喷桩施工流程：放样、定桩位→引孔下注浆管到底→边提升边旋转喷浆成桩→清洗各管道→移机至下一孔。
(2)高压喷浆桩施工前, 应先用小型钻机引孔, 止水桩施工时, 应控制好桩间距和垂直度，要求垂直度偏差小于0.5%。
(3)施工前, 先进行开挖基槽以清除地表障碍，找出准确的支护桩位，便于止水桩的准确定位和施工。检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
(4)桩间旋喷施工设备基座每移动一次，要对钻杆的水平垂直度校核一次。 (5)钻机就位时机座要平稳, 立轴或转盘要与孔位对正,桩垂直度误差一般不得大于0.4%,孔深允许偏差±100。
（6）本工程需旋喷直径为单管旋喷550mm、双管旋喷700mm、双管旋喷800mm（单管旋喷桩每米水泥用量不少于180KG,双管旋喷桩每米水泥用量不少于250KG）。
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(7)旋喷参数设计要求：旋喷止水桩采用PC42.5级硅酸盐水泥，水泥掺入量为每米不少于250kg，水灰比0.8，浆压20~28MPa，气压0.7MPa，转速16转/分，提升速度8～12cm/分，单根旋喷桩不间断施工。旋喷桩的施工应在支护桩成桩超过10天后进行施工, 避免高压水泥浆破坏支护桩桩体。
(7)高压旋喷止水桩施工时，应在场区内先试成桩，并其成桩情况调整设计参数。
2、 主要施工方法
1、场地回填平整
施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物。 2、测量放线
按照设计图进行放样定位及高程引测工作。确认无误后进行搅拌施工。 3、开挖沟槽
根据坑内局部落深坑的加固处控制线，采用0.4m3挖土机沿控制线边开挖沟槽。
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4、旋喷桩孔位定位
旋喷桩直径单管旋喷桩Φ550mm、双管旋喷桩ø700mm、双管旋喷桩ø800mm，加固区域为AB、EF、FG支护灌注桩中间及GA段。
5、旋喷桩施工顺序
旋喷桩打一跳一间隔进行施工。 6、桩机就位
（1）、桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
（2）、桩机应平稳、平正。
（3）、旋喷桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 7、搅拌速度及注浆控制
（1）、高压旋喷桩施工采用二重管法，高压旋喷桩施工工艺如下：压力控制，气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于28MPa。
（2）、旋喷止水桩采用PC42.5级硅酸盐水泥，水泥掺入量为每米不少于250kg，水灰比0.8，浆压28Pa，气压0.7MPa，提升速度8～12cm/分，喷浆量60升/分。桩径不小于600，单根旋喷桩不间断施工。
8、报表记录
由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及时填写当天施工的报表记录。
3、施工中易出现的问题及其处理措施
1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
3.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
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4.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.7MPa，防止压力过高或过小。
5.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
6.电网电压低于350KV时，应暂停施工。
7.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
六、排桩桩间护面工程
本工程支护冲孔桩直径为Ф1000@1200。根据设计要求，需在桩间喷砼护面处理。护面作法：桩面喷C20/80厚砼护面，Ф6@150*150钢筋网，Ф16@1200加强筋。
1、本工程需在土方每层开挖后，及时插入进行桩间喷锚网施工。 2、喷锚网施工的技术要求
⑴、喷射细石砼面板厚度为80mm，面板钢筋保护层厚度为20mm。 ⑵、面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎，搭接长度45d，加强钢筋搭接采用单面焊接10d。
⑶、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上。
七、冠梁、内支撑梁施工
本工程设计要求：冠梁截面宽高GL1：1000×1000mm，支撑梁截面宽高ZC1： 1000×1000 LL1：600×800mm，冠梁、腰梁及支撑梁均为C30砼。 1、压顶梁、内支撑梁施工流程如下：
梁板模板采用18厚胶合板、80×80木枋、ф48钢管组成支撑体系。钢筋的安装在梁侧模板安装之后进行，梁钢筋骨架在梁内绑，纵向钢筋的驳接采用冷驳的方法进行。梁钢筋绑扎完毕，在梁底及梁侧加设细石砼垫块，确保梁钢筋有合理的保护层。梁钢筋绑扎完毕并通过验收才能浇筑混凝土，混凝土采用泵车输送入模，采用振动器振捣密实。
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2、钢筋制安
（1）、本工程钢筋采用集中配料，现场加工，部分场外加工。 （2）、箍筋的制作方法、锚固长度等应严格按照设计要求执行。 （3）、绑扎钢筋前画好间距分档标志，按标志分档绑扎。
（4）、各部位钢筋绑扎、安装应自检合格后，经监理工程师或甲方代表验收签证，才可进行下一工序。钢筋代换，必需征得设计单位同意方可代用。
（5）、在保护层厚度不易控制处，施工前先放出足尺放样图，施工时确有困难时，需与设计协商，经设计允许后，方可调整钢筋位置。
（6）、钢筋运至现场必须保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应干净，无损伤的油渍、漆污和铁锈应有在使用前清除干净。带有颗粒状老锈的不得使用。
3、混凝土浇捣 （1）、混凝土加工方式
本工程支护桩、冠梁、及内支撑均采用商品砼C30。 （2）、混凝土浇筑振捣和养护
1）按施工总体要求各浇灌区采取一次性浇筑方法。
2）砼下料要均匀进行，不能造成任何一处太快或任何一处太慢。 3）浇灌前必须办理完成钢筋模板的隐蔽验收手续，符合设计要求。应将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，并将模板淋水湿润。
4）混凝土浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原位。
5）采用插入式振捣器振捣，振捣时要遵循“快插慢拔”的原则。 6）待混凝土终凝后开始浇水进行养护。
7）在混凝土浇筑时，应设专人制作试块，混凝土出模后，要及时检查混凝土面是否有拉裂、掉角、塌落等质量弊病，并组织专人修补和做好混凝土的养护工作。
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八、钢构柱施工
本工程围护支撑垂直受力结构设计采用旋挖桩结合钢立柱的方案，冲孔桩桩径1200mm，钢立柱为600mm×600mm。 1、施工流程
施工准备→挖孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→第一层土方开挖→内支撑施工→土方开挖 2、施工要点
（1）钢构柱制作施工工艺
工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查 （2）钢构柱的焊接
平焊 ：
a．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
b．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
c．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。
d．引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生引弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方2～4mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
e．焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持距离2～3mm。
f．焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
g．焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊
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件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
h．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整 ，不许用锤击落。
i．清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。 （1）灌注桩的施工及安放钢构柱
a、钢构柱基础桩的施工同支护旋挖桩一起施工，按本方案支护旋挖桩施工工艺的施工要求施工，在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱的钻孔灌注桩。
b、桩的位置必须准确，误差不得大于50mm，以确保与支撑梁的连接。 c、桩终孔时沉渣不得超过100mm，必须保证桩的有效入土深度及钢筋笼的长度。
d、钢筋笼搬运和吊放时，应防止变形，吊放操作合理。吊筋应牢固可靠，计算准确。钢筋笼应有足够的垂直度和居中性。
f、钢构立柱支撑于旋挖桩中，桩底进入强风化岩层4m以下且满足进入基坑底4m以上，清孔后灌入C 30混凝土并插入钢构立柱，插入深度为2m。 （2） 水平支撑及立柱拆除施工
a、拆除水平支撑时必须待所拆区域内传力带强度达到80%以上时方可进行。
b、拆除机械采用二台50HZ空压机械进行凿除。 c、机械凿除时严禁大距离凿除，必须小块凿除。 d、凿除后砼块控制在200—300mm之间。
e、凿除后的混凝土块及梁钢筋必须及时进行吊运。
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f、在水平梁凿除区域内用脚手片进行全封闭围护，严防其他非施工人员进入该施工区域。
g、 支撑梁凿除的顺序为：先凿联系梁后凿主梁再立柱。 九、土方开挖（详见：《土方开挖专项施工方案》）
一、开挖施工进度计划
根据整体施工进度计划，支护工程全部完成后，由东向西分层分段进行土方开挖，土方开挖的施工时间约25天。
第一层：开挖分层厚度为1m ； 第二层：开挖分层厚度为4.1m； 第三层：开挖分层厚度为3.9m； 二、土方开挖施工技术及技术措施
1) 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→第一层分层分段挖土→冠梁、第一道
支撑梁→第二层分层分段挖土→支护桩间挂网→第三层挖土→基坑底排水沟、降水井施工→收尾土方清运
2) 本工程建筑±0.00标高相当于xx城建高程12.20m。本基坑地下室底板面
绝对标高3.80m，底板基础厚600mm，基坑开挖底面绝对标高为3.20m，基坑开挖深度9.0m，局部位置9.5m。
3) 基坑土方开挖数量大，按冠梁、支撑梁标高，由北往南分段分层进行放坡
开挖，方案如下：
第一层：12.20~11.20m，厚度为1m；土方量约为2597m3； 第二层：11.20～7.10m，高度为4.1m；土方量约为10648m3； 第三层：7.10～3.20m，高度为3.90m；土方量约为9508m3；
4) 运输车道的设置：按设计留设的出土口部位向基坑中心设置4.5m宽、15°
放坡的出土运输车道，车道面满铺砖渣或碎石垫层防止车轮打滑。 第一层厚度为1m（12.2~11.2m），土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，挖土机采取边退边挖的方式装运土，自卸车直接进入基坑装土；并在设计标高部位制作支护桩的冠梁、内支撑和锚杆。土面随时作成一定坡势，以利泄水。利用先开挖的基坑边设置截水沟，并设置集水坑，用水泵把水抽出基坑外，预
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防积水。
第二层厚度为4.1m（11.2~7.1m），在支护桩冠梁强度达到设计要求后，方可进行本段开挖，挖土机采取边退边挖的方式装运土，自卸车直接进入基坑装土；在有角撑部位应小心操作钩机，防止伤害到角撑结构。土方开挖与支护桩间喷锚配合进行，随进度跟进。
第三层厚度为3.9m（7.1m~3.2m），挖至设计标高部位施工地下室地板，土方开挖与支护桩间喷锚配合进行，随进度跟进。
土方收尾施工：基坑边设置一台长臂挖土机，基坑底留两台挖土机将基坑底剩余土方归堆，归堆的土方通过塔吊及挖土机接力运到地面上的运土车完成基坑土方挖掘、外运。最后在地面用吊车将基坑底的钩机吊上运走。 基坑开挖至设计标高后，再结合基础设计图纸进行排水沟、集水井布置。 5）土方开挖施工要求
⑴、技术要求：
①开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。
②专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
③施工员测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。 ④防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。
⑤基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑顶预埋Ф300mm的排水管，每隔15m及转角处设置集水井，经沉淀后排放至市政沙井。
⑥基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300mm宽的排水沟利用原设置沉井圈降水井，及时将坑底积水抽出，经沉淀过滤再排入市政管井。
⑦施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。 ⑵、安全要求
①开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。
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②土方外运时，为确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和XX市的有关规定，严格按指定路线行驶。
③要遵守XX市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须密盖，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口浇筑300mm厚C30混凝土路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。
④为解决施工人员上、下基坑，应用Φ48钢管搭设施工梯，梯宽700mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆。
⑤沿基坑四周按设计要求设置1200mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯，施工应有足够照明。 三、机械设备配置
根据现场的施工条件及施工进度计划，选用PC300、PC200型履带挖掘机各一台。由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车。 四、场地表面地基处理
对影响施工机械行走软弱部位应铺垫50cm厚的碎石垫层，利用挖土机进行场地平整及压实。 五、开挖施工平面布置图
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十、基坑排水工程
1、基坑开挖施工前，基坑四周地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑边设置厕所、冲凉房等易漏水设施。基坑开挖过程及地下室施工期间应做好基坑内外的排水工作，基坑外侧宜设置截水沟，基坑内侧可根据基坑渗水情况，采取沿基坑侧设置排水沟，集水井等排水措施。雨季施工必须准备足够的抽水设备，基坑严禁泡水。施工中发现地面裂缝应及时采用水泥浆灌满。基坑周围设安全护栏。
2、坑外排水：
本工程基坑周围设排水沟，排水沟采用普通砌筑砖砌筑，内面层抹1：2水泥砂浆20mm厚，四周设集水坑，水经集水坑沉淀后排入市政管道。
3、坑内排水：
本工程基坑施工过程中坑内排水应引起高度重视，土方开挖期间用潜水泵将土方开挖部位的积水抽到地面排水沟，经集水坑沉淀后，排入市政管道。土钉施工时产生的泥浆通过临时排水沟和泥浆泵抽排至沉淀池内沉垫，避免浸泡坡脚。
第七节、基坑监测工程
基坑监测应由建设方委托具有相应资质的第三方实施现场监测。 一、本基坑监测内容
1、本基坑监测内容：（详见第三方监测方案）
（1）支护桩顶水平及垂直位移； （2）支护桩侧向变形； （3）立柱竖向位移； （4）地下水位变化； （5）支撑轴力； （6）锚索应力监测； （7）支护桩钢筋应力；
（8）基坑周边建筑物及路面沉降。
2、本基坑属深基坑工程，其监测控制值与报警值为：
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（1）基坑顶水平位移：控制值30mm，报警值24mm； （2）基坑顶沉降：控制值30mm，报警值24mm； （3）地下水位：变化不超过1.5m；
（4）支撑立柱沉降：控制值35mm，报警值25mm； （5）周边建筑物沉降变形控制值40mm，报警值32mm；
基坑从开挖至地下室完成期间，由专业第三方监测单位对基坑进行全过程监测，具体监测内容及方案由监测单位制定后送设计单位等相关单位审核后方可实施。各次、各点的观测记录及时整理汇总，绘制变形曲线，发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员，建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。
施工中应遵循“动态设计，信息化施工”的原则，及时将监测数据提交业主、设计、监理及施工单位人员，监测报告必须要有评价意见，在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理，设计和建设单位有关人员。 二、基坑监测
1、变形观测由建设单位委托具有相应资质及经验的测量单位完成； 2、观测周期及次数：
a、基坑土方开挖期间5~10m每天观测1次，大于10m每天观测2次，如遇大雨或暴雨时施工，应加密监测；
b、土方开挖完成后，变形相对稳定后可每5～10天观测1次； c、遇特殊情况时，应加密监测必要时连续观测； d、地下室完成，并进行侧边回填后，可停止观测。
4、对周边已有建筑物也应设置适当变形观测点（点位及数量由现场确定）进行观测，且与基坑监测同步进行，遇异常应加密。
5、变形监测过程中若出现异常情况时，应即时通知业主、设计、监理及施工单位进行处理。 三、基坑自监测
本基坑施工过程中除业主委托专业测量单位监测外，项目部对施工现场、基坑水平位移、地面沉降监测、地下水位监测，因技术手段和人员的因素制约，对周边管线及邻近建筑物沉降的观测须参照第三方监测成果，我方监测方法如下：
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1、建立监测控制点
根据甲方提供的控制点坐标成果表中给出坐标点的坐标,借用第三方观测控制点，测出坐标。
2、观测点平面布置
项目部监测定点示意图
3、水平位移监测
沿基坑维护结构顶，参考第三方监测点设置观测点，固定后依次编号，以基坑边角设基准点，用全站仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之，以原有的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值，将各次测读位移值绘制时间——位移曲线，并需每周送监测报告给公司技术部和监理单位，支护桩结构水平位移报警值为24mm，或连续3天每天位移超过5mm。
4、支护桩倾斜变形监测
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支护桩倾斜变形观测时，同一垂直位置的测点设置间距为0.5m，观测方法同上面水平位移观测方法。支护桩倾斜控制值35mm，报警值30mm。
5、地面沉降
沿边坡四周可能受影响的地面设观测点，固定后编号。在远离现场取一基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值，同时填取测点时间——沉降曲线图。
6、对于地下水位变化和其他放坡土钉墙，可直接用肉眼进行观察，看坡面是否有沉降及开裂等。
7、数据分析
当坡顶位移和地面沉降超出设计要求或安全临界线时，说明基坑变形不正常，应引起警觉，及时分析变形存在的原因及采取应付措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等为抢险提供保证。基坑坡顶沉降位移监测控制值为30mm，报警值为24mm。周边构筑物沉降监测控制值为40mm，报警值为32mm。
8、基坑观测周期及次数在基坑施工过程中，按设计要求进行，并且作好观测记录，发现观测结果超过报警值时，要立刻通知监理，设计和建设单位有关人员。
9、抢险对策
当基坑支护位移超出业主和设计允许值时，应及时向设计单位、监理单位、业主反映并采取措施，其包括立即停止坑底施工，疏导人群，制订补强加固措施，排除险情，施工现场必须储备一定数量的尼龙袋（不少于100个）。
⑴基坑维护与安全
① 基坑周边应设置护栏，护栏采用钢管搭设。
② 加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。
③ 当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。 ④ 搭设钢管施工梯，供施工人员上落。 ⑵应急措施
①现场必须储备止水堵漏的必要器材，储备加固用的钢材、水泥、草袋，基坑内保留一定数量的土方和土包。
②支护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土和水泥砂浆封堵。
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③支护结构漏水时，应及时采取有效的堵漏止水措施。
④当坑边土体严重变形时，且变形速率重修增加有滑动趋势时，应视为基坑整体滑移失稳，应采用砂包或其它材料回填反压脚。
⑤当基坑周边建筑物发生险情时，应立即组织人员紧急竖散，并进行及时的补救，同时报上级主管部门。
具体监测方案详见业主聘请的有资质的第三方单位提供的监测方案
第八节、施工进度计划
在保证施工计划的前提下，我们将科学合理安排年度、月度计划和周度计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现计划目标。
详见：《支护及土方开挖阶段施工进度计划》
第九节、机械设备及劳动力安排计划
一、 主要施工机械进场计划及用电计划
序号 1 2 3 4 5 机械名称 冲孔桩机 单双管旋喷桩 搅拌桩机 挖掘机 电焊机 数量 4 1 1 4 6 功率（kW） 55 150 75 柴动 22 功率小计（kW） 220 150 75 132 备注 支护桩 旋喷桩 搅拌桩 土方 支护桩、梁 支护桩、梁 支护桩、梁 支护桩 第 53 页 共77 页
6 弯曲机 1 7.5 7.5 7 8
切割机 泥浆泵 1 4 7.5 22 7.5 88 XXX工程施工总承包《基坑支护工程施工方案》
9 10 11 12 13 14
手推斗机 运土车 钻机 风机 喷砼机 注浆机 4 15 2 1 1 1 95 5.5 7.5 95 5.5 7.5 冠梁 土方 处理溶洞 喷砼 喷砼 处理溶洞 因照明电量所占的比重较动力用电要少得多，所以本计划不考虑照明用电。经计算，支护阶段建设单位提供500kW的电源可以满足施工要求、
劳动力进场计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
工种类别 电工 电焊工 支护桩队 混凝土工 钢筋工 木工 测量工 杂工 安全员 质量员 人数 1 5 12 14 8 4 2 2 1 1 50 第十节、施工质量保证措施
一、搅拌桩施工主要技术质量保证措施
1、搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比
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和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、在施工前要标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩工艺试验，确定搅拌桩各项施工技术参数。
3、在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。
4、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 5、搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
6、.在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
7、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工。
8、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题和处理情况要注明。 二、喷锚施工质量保证措施
1、本工程所用钢筋、水泥、砂石料应符合规范及设计要求的规定，钢筋、水泥应有出厂合格证，材料经质检部门检验合格方可使用。
2、.本工程挂网钢筋为φ6@200，加强筋为Ф16@1000，钢筋网格允许误差±20mm，网筋上下层连接采用焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径。
3、钢筋网应与膨胀螺栓连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 4、喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管和电线进行全面检查及试运转。
5、喷射混凝土厚度为80mm，喷射前应在喷锚面上插上厚度标签。 6、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm。
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7、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.60～1.2m。
8、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润滑光泽、无干斑及滑移流淌现象。
第十一节 施工安全保证措施
一、安全生产目标
本工程范围小，基坑深，场地各工种施工队伍多，道路窄小，车辆多，交通路段繁忙，因此对施工安全应引起足够重视。本工程的安全生产目标：贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，杜绝死亡事故，施工期间职工重伤频率控制在3‰以下，年负伤率控制在10‰以下，争创“安全文明施工示范工地”。 二、安全生产管理原则
安全施工是关系到企业职工的幸福和经济利益，涉及到众多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：
1.“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，排除安全隐患，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专职人员负责指挥行车，并要相应地配置安全设备和必要的安全设施。
2.“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。
3.“全员管理，安全第一”的原则
树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。 三、施工用电安全保证措施
1.施工人员均应掌握安全用电基本知识和岗前培训，在电工的指导下安全用电，严禁非作业人员乱动电器设备。
2.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、有防雨设施、外
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有安全标志，统一编号责任管理清析；安装必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型符合规定，用途清楚。
3.现场内线杆、线码要牢固，不得倾斜下沉、松动现象，与相邻建筑有安全距离，导线必须绝缘安全，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
4.所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零、接地保护。
5.施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏”，要有专人定期检查，发现问题立即处理，保证设备处于安全状态。 四、电（气）焊作业安全保证措施
1.保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机械要用遮盖物遮盖，防止漏电现象。
2.电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
3.在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。 4.如有触电现象，应立即切断电源，并进行抢救。 五、搅拌桩施工安全保证措施
1.施工用电应符合国家有关规范要求。
2.搅拌机在作业搅拌时，负荷过大或电机电流过大时，应减慢提升速度，发生卡钻或停钻现象，应切断电源，排除故障，才重新启动。
3.搅拌作业时电压低于380V时，应停止施工。 4.泵送水泥浆前管路应先通水，保持湿润，以利送浆。
5.水泥浆内不得有硬结块，避免吸入缸内损坏缸体，每天完工后应彻底清洗，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
6.灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器的润滑油清洁。 7.搅拌机及起重设备，在地面松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实。
8.灌浆管路接驳要牢固，避免浆液喷出伤人。
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9.搅拌桩施工要保证桩架稳定，避免桩机倾倒。 六、喷锚施工安全保证措施
1.干料搅拌时，作业人员要有防护措施。 2.搅拌机作业时，料斗下严禁站人。
3.喷射作业时，作业范围基坑顶严禁站人，避免发生意外事故。 4.空压机周围严禁吸烟，预防发生火灾事故。
5.风管连接牢靠，喷射混凝土前试管，避免接驳脱节，作业时管路周围严禁停留。
七、钩机吊出基坑安全保证措施
基坑土方开挖完成后，要用吊机将钩机吊出基坑，因为基坑边出于安全性要求，需对吊车吊运荷载方面进行验算。吊点选择南面出土口（设计堆载值40Kpa）位置，吊点位置浇筑厚度≥250mm的混凝土板。 八、基坑周边安全防护设置及地下管线防护措施
1.在基坑土方开挖后沿基坑周边设置1.2米高安全防护栏杆，安全防护栏杆采用φ48钢管搭设，钢管用油漆涂成红白相间的颜色。
2. 在基坑周边防护栏杆上张挂密目式安全网，并在基坑出入口等明显位置设置安全警示牌及夜间施工用安全警示灯。
3.上下基坑设置专用施工爬梯。
4.支护桩及土方开挖施工前应会同建设单位对附近的已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行调查和鉴定，查明周边受影响的管线的性质、位置、走向及埋深，必要时采用钎探等方法进行探查，对可能受开挖钻孔影响的邻近建筑物、管线，应制定相应的安全防护措施，并在整个施工期间加强观测与检查。 九、土方开挖阶段的应急措施
土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。
1、支护墙渗水与漏水
土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。
在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：
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1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流－修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。
2）对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：
如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支护结构中更应注意，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。
2、防止围护墙侧向位移发展
基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。
由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。为了满足基础底板施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，对第一道支撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护墙下段的约束较小，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。因此，对于本支护结构，如发生墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：
1）增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水； 2）进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；
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3）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；
4）加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。
对于周围环境保护很重要的工程，如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在支护墙根处应设置围檩，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。
3、流砂及管涌的处理
在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。
对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。
管涌一般发生在围护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求。则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或未及设计标高，或支护结构出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护桩前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽3~5m。
4、临近建筑与管线位移的控制
基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。
对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2~4m范围，具体可根据工程条件确
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定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚束压桩的方法。
如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚束压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。
对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法： （1）打设封闭桩或开挖隔离沟
对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树跟桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。
在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。
（2）管线架空
对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。
管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。
第十二节 文明施工与环保措施
一、文明施工管理规范
施工现场是体现企业的窗口，是体现企业综合素质和整体实力的标志。为
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适应建筑市场经济竞争需要，体现大建筑企业集团的实力和优势，扩大社会效应，提高企业的经济效益，施工现场必须做到管理规范化和优良化，达到XX市文明施工的相关要求。
1.施工现场要围蔽并符合XX市文明施工的要求，围墙外要有工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。
2.大门、标识、洗车槽、余泥排放：工地主要出入口要设置规整的大门，宽度不小于5m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上按企业标准化设置企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。汽车主要出入口必须要有洗车槽，余泥排放要严格执行市有关规定。
3.区域划分，施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐摆设或堆放；砂、石料、水泥、钢筋等材料堆放应分类隔离。 二、现场文明施工管理规定
1.施工现场必须保证三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，施工操作地点周围保持清洁。
2.临时供排水：开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设，无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统最后排入规定的下水道。
3.施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要戴安全帽并佩戴胸卡和穿软底的防滑胶鞋，同时在施工现场周围的护壁上多插一些标帜性旗子，用以区分工作区范围。
4.施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
5.现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设，布架设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。
6.施工现场卫生要求
水池、水沟无孳生蚊蝇和异味散放，排水沟无垃圾堵塞且顺畅流通。设卫生责任人，有卫生检查记录。 三、现场文明施工管理
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1、文明施工管理
1) 项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，协调邻里关系，做好施工现场的各项管理工作。
2) 项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。
3) 施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗、禁止无证人员操作。
4) 项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净、场地清，确保文明安全长效地管理。
5) 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。
6) 项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且挂警示灯（牌）、设置明显的防火标志和足够的器材。
7) 项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。为此，施工现场需做到：
a) 现场管理人员和操作工人佩戴分色安全帽。 b) 现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。 c) 全体施工人员现场着装应保持统一整洁。
8) 施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》进行处理。
9) 工程竣工验收完毕后，做好一切移交工作，十天内撤离现场。 2. 场容管理
1) 施工现场周围应封闭严密。
2) 施工现场大门设置统一式样的标牌，设置高度距地面不得低于1.2m。 3) 现场大内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、 场容卫生环保等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。
4) 施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌， 分片包干
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到人负责场容整洁。
3. 环境卫生管理
1) 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通， 并有排水设施运输车辆不带泥出场。
2) 生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。 3) 现场内厕所应有专人保洁。 4. 环境污染和噪音的控制
1) 建筑施工垃圾、必须采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒， 施工垃圾及时清运适量洒水，减少灰尘。
2) 防止道路扬灰，定期洒水。
3) 施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。
4) 防止施工噪音污染，有施工的噪音尽量在白天施工，晚上22：00 以后不得进行有噪音的工作，确因进度需要，在后勤加工基地加工。
5) 遵守市政交通安全
6) 施工现场应遵循《中华人民共和国建筑施工场界噪声》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
第十三节、管理架构
施工技术组 施工员：许占军 电 工：任广胜
项目经理 张健辉 项目副经理 江国永 技术负责人 颜建民 安全质量组 安全员：刘德涛 质量员：刘锡坚 造价、资料组 李杨圳、肖易伟 材料组 姚朔辉 第 64 页 共77 页 XXX工程施工总承包《基坑支护工程施工方案》
第十四节、风、雨季施工措施
1. XX市地处南方，受热带风暴、台风影响较大，故防风和防雨是该工程的特点。
2. 本着紧前不紧后的原则，把沟槽开挖工作安排尽量在工程前期完成，在雨季前，施工技术人员抓紧安排进行管路铺设工作。
3. 雨期施工时，首先工地应设专人收集当地天气信息，掌握天气情况，准备齐防风雨用的各种材料及工具,积极做好防风、防雨工作，安排好风、雨期施工。
4. 材料堆放场地要夯实，并要求能及时排除雨水，保证不积水，对要求防水的物资放入仓库内内或有防风、雨措施。
5. 做好现场道路的硬化和排水工作，并留有0.5% 的排水坡度，以确保车辆正常通行。
6. 施工现场电线电缆应架空防止电器潮湿漏电，做好各种施工物资的防水、防潮工作，材料设备全部存放在仓库内或有防雨防潮措施的地方。
7. 现场配备专职人员、抽水设备并及时将低洼处的积水排干。 8. 按设计要求，做好管道的保温。
9. 季节换季刚好是本工程的土方开挖阶段，期间有雨季出现，为保证工程进度，要采取相应的防风、防雨措施。
第十五节、工期保证措施
本分项工程的工程量大，工期目标为90天，工期紧，为保证工程如期保质保量完成，制定如下的工期保证措施。 一、施工方案的保证措施
施工前必须对场地现场情况进行系统调查，制定详细、合理并能切实指导施工的方案，确保施工得以顺利进行。根据施工现场实际情况，本工程划分若干个施工段，施工过程中根据各个施工段情况，合理安排施工投入，分别进行流水施工，保证作业面和劳动力不空闲，以加快施工进度。
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二、机械设备的保证措施
1.根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。
2.根据施工段的划分情况，施工现场的各施工段配备机械，保证施工顺利进行。
3.机械设备的维修和保养均由租赁公司负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。 三、物资保证措施
施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。 四、劳动力的保证措施
该工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时替补，以免延误工期。 五、加强计划管理
1.根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。
2.根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。
3.根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。
4.在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。
5.在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。
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第十六节、应急预案
一、指挥机构的设置
⑴、总指挥： ⑵、副总指挥： （3）、安全员：
（4）、成员： 施工员及电工、焊工、注浆工（用于快速防水堵漏）、土方工、挖土机司机等工种。
项目成立应急领导小组（安全生产领导小组），明确各组管理人员的职责，成员小组由项目经理任组长，项目副经理和技术负责人任副组长，组员包括总施工、施工工长、安全员、机械管理员等。
组 长： 副组长：
组 员：电工、焊工、注浆工（用于快速防水堵漏）、土方工、挖土机司机等工种。
二、应急领导小组及其成员职责
（1） 应急领导小组
1） 2） 3）
负责项目范围内的应急响应工作； 负责重大事故的协调指挥工作；
负责本项目部在发生事故时的现场处理工作；
（2） 小组成员职责
1） 2） 3） 4）
负责监督执行本措施；
负责制定并执行本项目的应急预防措施； 负责本项目在发生事故时的协调指挥工作；
负责协调小组在发生事故时的现场处理工作。装备及通信网络和联络方式。
三、事故应急救援工作程序
项目部生产安全事故应急救援领导小组事故应急救援工作程序。项目部若
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发生安全事故或其他异常情况时，应按规定立即如实报告有关单位和公司、分公司事故应急救援救领导小组，并采取有效措施进行全方位的救援、抢险和处理，切实排除险情和抢救人员、财产，防止事故的蔓延、扩大。
应急处理程序如下图：
事故发生 通知救援小组组长，启动应急救援预案 按预案方法抢救伤员，打急救电话，防止事态继续恶化，保护现场 上报项目管理部领导及公司领导，并告知上级部门 成立调查小组 现场勘察 分析原因 分清责任、严肃处理 写调查报告 审批结案
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四、应急救援队的任务和训练
（1）抢险抢修队：
1）成员组成
施工现场设置抢险抢修队，队员由施工部及现场的电工、电焊工及普通工班组成，其成员如下：
序号 1 2 3 4 姓名 职务 联系方法 备注 2）应急救援队的任务
抢险抢修队负责本施工现场的抢险抢修工作，如水管漏水、下水道堵塞、土方坍塌、突然断电等。
3）抢险抢修队的训练
为保证在突发的事故中充分发挥抢险抢修队的作用，必须主要平时的训练。训练内容如下：土方坍塌抢险、突然断电抢修等。 （2）医疗救护队
1）成员组成
施工现场设置医疗救护队，其成员如下： 序号 1 2 3 4 姓名 职务 联系方法 备注 2）医疗救护队的任务
负责现场的医疗救护工作，并负责将伤病员护送至医院。
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3）医疗救护队的训练
为保证现场医疗救护工作顺利进行，必须有针对性的对医疗救队的队员进行专业训练，训练内容：如何与120急救中心取得联系，如何护送伤病员到医院，如何对重伤人员进行紧急护理，如何护理伤病员等。
五、应急处理措施
（一）、基坑坍塌预防及应急救援措施
1、基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作：
（1）基坑监测信息反馈系统的建立； （2）反压土料及运输； （3）储备止水堵漏的必要器材 （4）加固的钢材、水泥、草袋等。
2、当基坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜开裂，应立即停止坑内降水和土方开挖，并采取相应的加固补救措施。
3、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压。
4、施工过程中观察地下水的变化情况，发现支护桩连续墙有局部渗漏时，先插管把水引出，然后采用压力灌浆把管周围堵漏；如发现水量较大，应加密布置泄水孔进行引水；在正常天气情况下，如己布置的泄水孔水流量突然增大时，应注意观察周边排水沟是否开裂渗漏，如发现渗漏应及时进行修补，同时分析引起开裂渗漏的原因，并采取相应的处理措施。
5、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施：
（1）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在基坑与坑壁之间加设斜撑。 （2）当基坑边土体严重变形，且变形还持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整体滑动失稳的前兆，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坑脚，待基坑稳定后再做妥善处理。
（3）坡顶卸载，坑内停止作业。 （二）基坑土方开挖应急预案
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1、成立抢险小组：
由项目经理担任组长，项目副经理和技术负责人担任副组长，并由各班组抽调人员，抢险小组人员不少于30人，包括电工、焊工、挖土机司机等工种。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经常组织小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员均必须停下其它工作，服从指挥投入抢险。
抢险处理小组 组 长： 副组长： 安全员：
2、应急物资准备：
施工前应筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括砂袋、短钢筋、模板及泄水管等，机具包括锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必须常驻施工现场。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 料具名称 潜水泵（SK06） 挖土机 锄头 铁铲 焊机 砂袋 短钢筋 雨具 塑料薄膜 单位 台 台 把 把 台 袋 件 m2 数量 10 3 30 30 5 若干 若干 100 约1000 （三）信息化施工、动态管理
在施工过程中及时收集土方开挖所揭露的地层和地下水位、水量等资料，并与原设计依据相对比。如存在差异时，及时向设计单位及有关单位汇报，将
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新收集到的有关资料整理后，以文字、图表的形式递交给设计方作参考，在向有关主管人员汇报后并征得设计同意后，施工工艺和施工参数也应作相应的调整。
（1）土方开挖时，派专职施工员跟进指挥、观察，如土方开挖揭露的土质情况较差，应缩小开挖段的长度，抓紧时间施工尽量减少坑壁裸露的时间并加强观测；
（2）施工过程中应严格按监测要求进行基坑监测，测得的数据应及时进行整理、分析，发现异常情况时采取相应的处理措施，并及时向设计等有关单位反映；
（3）在基坑开挖施工过程中，应派人员轮值巡视基坑周边的变形情况，如发现细小裂缝，应及时安排人员用水泥浆修补，如发现裂缝较大或发展速度较快时，应采取紧急处理措施并及时通知设计等有关单位；
（4）施工过程中观察地下水的变化情况，如发现地下水量较大，应加密布置泄水孔进行引水；在正常天气情况下，如己布置的泄水孔水流量突然增大时，应注意观察周边排水沟、地下管线等是否开裂渗漏，如发现渗漏应及时进行修补，同时分析引起开裂渗漏的原因，并采取相应的处理措施；
（5）施工过程中，应根据施工进度和工程需要，及时进行施工机械、施工人员的调度，确保施工机械、施工人员能满足工程进行要求；
（6）发现异常情况，技术负责人应迅速组织技术人员进行研究分析，同时向设计等单位反映，确定处理措施，并由总工长组织施工人员进行处理。项目部应安排施工员24小时轮值巡查基坑安全，并根据施工进度及工程需要及时调配施工机械和施工人员，保证满足施工需。
（四）基坑坍塌预防措施
1、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底，对有关施工作业人员进行法制教育（如《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》等）以及安全生产教育。严格按基坑支护设计要求及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工，实行技术交底、自检、工序交接、工程隐蔽验收等制度，使工程质量和安全得以控制。
2、基坑施工要有专项施工组织设计（方案），施工方案要经过主管领导及
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有关部门批准后方可实施作业。作业前，要对作业人员进行三级安全教育及具有针对性的安全技术交底。
3、由于对地下水的控制是保证基础施工安全的重要一环，因此，在制订施工方案时，应着重采取措施进行排水降水。布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成塌方。基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应连续进行。
4、无论是采用人工或机械开挖，都要严格按照土石方施工中的技术规程要求去做。挖掘土方应由上而下进行，不可掏空底脚。
5、用挖土机施工时，作业人员不得进入机械作业范围内进行其他作业。 6、挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
7、坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和基坑支护设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。坑边堆土、料具堆放及机械设备到坑边距离应根据土质情况、基坑深度进行计算确定。作业人员上下应搭设稳固安全的阶梯。挖土的土方不得堆置在基坑附近，应距离基坑2m以外，高度不能超过1.5m。
8、施工过程中应指定专人进行指挥、监护，如出现支护结构产生可能危及基坑工程安全的变形、位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，并采取措施进行调整或加固后，方可作业。
（五）基坑坍塌应急救援措施
1、当基坑发生坍塌事故时，应立即报告现场负责人及应急救援小组组长，现场负责人及应急救援小组组长应及时按规定上报有关主管部门，并迅速确定该部位作业人数及伤员人数，立即组织救援人力、机械设备迅速到位，并同时指挥人员往安全地方疏散，迅速撤离危险区域，设置危险区域警示标志，控制出现二次伤害事故。
2、抢救救援时必须要以人为本进行抢救伤员，在救援过程中要避免再次伤害伤员。当坍塌土方量大时，为抢时间救援伤员，清理坍塌表层时可用大、中型机械挖掘；当坍塌范围较小时，禁止使用大、中型机械，只可使用小型电动工具及人手进行挖掘救援，对伤员进行必须的处理后，将伤员迅速送医院抢
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救，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。
3、在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围进行封闭，设专人保护现场，经事故调查小组及上级有关部门进行现场查勘鉴定，同意解封后才能进行恢复施工，并加强进行对基坑变形的观测。
（1）如果在开挖过程中，发现支护结构出现漏水，涌砂，需要马上进行回填反压，反压土方可利用挖机就近开挖基坑内的土方，也可以采用事先预备好的沙包。然后对漏水，涌砂部位进行灌砂，压浆加固，将涌砂部位由于水沙流失造成的塌方及时恢复原状。
（2）地面沉降、支护变形过快
①禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查明原因，根据情况采取措施。
②发现异常，立即加密对支撑轴力、围护结构水平位移、地面沉降监测频率，24h观察位移动态，以监测信息决定是否继续开挖或控制开挖进度。
③控制分断开挖进度，严格按设计文件要求，及时进行基坑钢支撑加固。 （3）如果开挖过程中出现支护结构位移较大或地面沉降过大，已经超过设计警戒值，应召集各参建单位召开现场会议，分析造成位移偏大的原因，调查是否对周边建筑物和地下管线造成了不利影响，及时采取回填土方、灌浆加固或增加支撑等措施控制支护桩的侧向位移和地面沉降。
（4）只要发生超出设计预报值得变形，就必须对支护结构和周边建筑物进行加密观测，实时报告位移情况，如果发生危及周边建筑物的变形则必须马上对建筑物人员进行疏散，散离到安全地带，并进行妥善安置。
（5）基坑土方开挖时淤泥坍塌
①基坑开挖前完成基坑降水，淤泥质土和淤泥进行固结。 ②基坑土方分层开挖，每层土方不宜过厚。
③储备水泥、干粘土或煤渣，在基坑土方开挖时撒下与淤泥混合，进一步固结淤泥。
（六）地下管道泄露
（1）立即通知产权方；在产权方没有到达现场前，应积极采取措施进行补救，使损失减小到最低限度。
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（2）在开工前，详细了解本地区管道发布情况，并根据管道直径准备一定数量的应急抢修材料及配件，在发生紧急情况时，能够做到有备不乱，井然有序地处理事故。
（3）加强观测，分析原因采取进一步措施；
（4）若为煤气管道，先隔离人群、车辆，并禁止明火，然后采取相应措施。 六、安全事故处置措施
（1）职工工伤事故是指人工职员在生产区域内所发生的和生产有关的伤亡事故。也就是说，在企业生产活动所涉及到的区域内、在生产工程中、在生产时间、在生产岗位上、与生产直接有关的事故。
（2）虽不在生产和工作岗位上，但由于企业设备或劳动条件不良而引起的职工伤亡，也应算作因工事故，在上班时间打架斗殴、做私活而发生的伤亡事故，则不能算因工伤亡事故。
（3）施工现场发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现的人，应立即报告班（组）长；班（组）长立即向上级领导报告；基层单位必须及时（最迟应在下班前）报告公司安全部门和公司领导。
（4）事故发生后，在场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥的首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。同时，为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排险而必须移动现场物件时，要做出标记,事故现场必须经规定的调查部门同意后才可清除。
（5）发生因工伤亡事故必须坚持“四不放过”。即事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防止措施不放过，对事故调查过程中，职工应积极支持和配合调查组工作，如实反映情况，提供证据、正言，并提出防范重复性事故发生的措施和建议。
六、社会支援
火警中心：119 报警中心：110 交通事故急救：122 项目部电话：81099281 公司应急小组：81096395
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七、应急救援装备及药品配备
应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、消防水池、应急药箱、担架、抽水机及切割机、沙包、木枋、槽钢、杉木桩、挖土机、注浆机等。
紧急救援药品主要有：（1）外用药品：双氧水、雷仿佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、三角巾、急救包；（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。 附图：
XXX基坑支护工程进度计划横道图(详见横道图)
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