商品混凝土使用说明
工程名称：
施工单位：
为了保证混凝土的质量在运输及现场施工过程能够得到有效的控制，敬请搅拌站相关人员及现现场施工操作人员相互配合，严格按规范、规程进行生产、施工，以确保混凝土的质量及日常工作能够顺利开展。具体注意事项如下：
一、混凝土运输
a、混凝土在装料及运输过程，应保持运输车滚筒按3~6r/min旋转，保持砼拌合物的均匀性，不产生分层、离析现象。
b、砼凝土现场停置时间不得超过1小时，当气温低于25℃时可延长0.5小时。混凝土在运输和等待卸料过程严禁加水。
c、混凝土运送到交货地点后20min内，由搅拌站及需方的技术人员在现场进行坍落度检测，并在混凝土卸料量的1/4~3/4之间进行采样，在40 min内完成砼强度及抗渗试件的制作，所取的量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍且不少于0.02m3。
二、混凝土浇筑
a、在地基或垫层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对木模板、砖胎模应浇水湿润。但不得有积水。浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，并检查模板支撑 、钢筋绑扎和保护层垫块是否符合要求，底模内不宜积水，
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以免影响混凝土的匀质性发生质量问题。
b、同一施工段应连续浇筑，同一构件分层施工时，应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。混凝土拌合物的运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过规定值（通常不超过150分钟）。
c、合理选择混凝土的浇筑时段，夏季应尽量避免高温时段（如：选择下午或晚上施工），如果必须在中午或高温时段进行浇筑，应加强养护工作，及时覆盖遮阳，以避免出现收缩裂缝。
d、振实后应适时用木抹子搓平，有抗渗要求的混凝土更应加强抹压。混凝土初凝前搓毛压实两遍以上，必要时还应用铁滚筒压两遍以上，以减少混凝土开裂。混凝土浇筑时应经常观察，终凝前发现板面有干缩裂缝，应立即采取措施予以消除。
三、混凝土振捣
a、对布筋密集的施工部位，混凝土中粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4。还应合理选择振动棒，并合理布置振点。
b 、每点的振捣要适宜，不要过振，不能漏振，即该处混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，且无气泡溢出为止。
c、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
d、当采用插入式振动器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不宜小于50mm。
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e、混凝土振捣时需要快插慢拔，使振捣均匀密实，达到减少内部缺陷的效果，提高混凝土抗渗、抗裂性能。
f、当浇注梁板等部位时，在梁与板交界处，宜先浇注梁部位内的混凝土，经振捣密实后再进行板面混凝土的浇注，此种操作方法可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。禁止在浇注板面混凝土时直接使用振动棒将混凝土振至应浇注梁的模板内。这样会造成混凝土中的大部分浆体进入梁内，造成局部混凝土组分的改变，进而影响混凝土的强度及质量。
g、浇筑不要漏振或欠振，防止结构部位产生蜂窝麻面，削弱混凝土强度。
h、浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，浆体上浮表面浮浆过多而收缩过大，易导致表面出现塑性裂缝或龟缝，起粉。
i、混凝土浇筑高度不宜超过2m，否则宜采用串筒或溜槽。
四、混凝土养护
a、混凝土应保温、保湿养护，混凝土表面刮平抹压后应立即紧贴混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋等并及时浇水等养护，防止混凝土硬化过程中失水出现干缩裂缝。大面积混凝土浇筑时宜采取浇完一段，养护一段。夏天应在混凝土浇筑后，在初凝与终凝之间立即开始进行养护。最高温度超过25℃时，覆盖和浇水时间应适当提前。冬季注意避风，加强保温、保温养护。
b、混凝土初期养护时，可采用雾状水形式养护，目的是保持混凝土表面湿润，应避免直接使用水管喷洒，以免破混凝土表面。混凝土浇水次数应能保持混凝土始终处于湿润状态，浇水的水温与混凝土表面温差不得大于25℃。当日平均温度低于5℃时，应采取保温
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措施（如保温覆盖、热水养护等），不得浇水。不同季节，不同天气情况，混凝土表面失水干燥时间会有一定的差异，因此需要安排有经验的工人专门负责初期养护，应根据混凝土表面的实际干燥情况来控制养护进度。
c、混凝土表面不易浇水养护时，表面应涂刷养护液或悬挂湿麻袋。混凝土柱子拆模后，在柱子外围用塑料布缠裹严密。采用滑模施工时，待混凝土终凝后，应在混凝土表面涂刷养护液。
d、养护的时间，应不小于7天，对掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。建议适当延长养护时间，提高混凝土耐久性能。
e、混凝土未产生强度之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架、堆放重物等，以免过早受到到集中荷载造成开裂。昼夜温差较大时、冬季降温超过10℃时，应适当推迟拆模时间。冬季施工时，由于气温较低，混凝土的凝结时间明显延长和早期强度降低，为适应这一变化，应该适当延长养护时间，避免混凝土粘膜板或因强度不足造成损坏。
f、大体积底板混凝土应蓄水养护。
g、秋冬季大风天气浇注板时应及时覆盖。
混凝土有限公司
年 月 日
施工单位签收：
年 月 日
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