GD2301003 施工单位 工程名称 1-1剖、2-2剖、3-3剖、4-4分部工程 基坑支护及土石方工程 交底部位 剖 施工准备 日 期 2016. . 本工程预应力锚索采用3×7φ5，材料为1860mpa高强钢绞线，水平间距1.4~1.6m；水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55。将预应力锚索的钻孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、交 合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作。锚索正式施 工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。 施工流程 预应力锚索施工流程：锚索制作→测放孔位→锚索成孔→锚索安装→锚索注浆（一次注浆、二次 注浆）→锚索张拉→锚索锁定→锚头保护（成孔和注浆宜跳孔作业） 锚索成孔 底 1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。测量员依据图纸所规定的标高、位置、 倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执 行：锚索的成孔孔径不小于150mm，孔位允许偏差为水平方向±100mm，垂直方向±50mm，预应力锚索 钻孔倾角为20度，倾斜度允许偏差为2度。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔。在建筑 物附近位置为防止地下水流失，锚索钻孔时需跟套管施工。 2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做内 好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后 即可转入下道工序锚索安装。 锚索制作 锚索制作：锚索制作分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。 1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。 2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.0~1.5m）之和,以保证锚索张拉锁定时的容 要求。 3、自由段制作：1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。
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4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个托架，将钢绞线依次放入定位托支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。
5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用PVCΦ15管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。 6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。 锚索安装
1、清孔：用空压机将孔内松散土粒、积灰吹出，直到孔口没有明显的灰为止；或用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直到没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。
3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分宜留1~1.5m。 锚索注浆
1、锚索注浆采用水灰比约0.45～0.55的普通硅酸盐水泥，标号为42.5R的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。
2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0.8MPa，二次注浆压力不小于2.0mpa宜为2.5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。
3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。
4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保
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足够的注浆压力。
6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。
7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。 锚索的张拉
待锚孔注浆体强度达到设计强度的80%后进行锚索的张拉，锚固体设计强度30mpa，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。 1、张拉设备：
为满足试验及施工要求，选用OVM锚具（锚具根据实际选择），YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。 2、锚索张拉：
锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。
1）张拉前的准备
对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
2）锚索张拉（张拉程序由设计定）
了分别按25%， 50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。 表6.7-1 锚索张拉荷载分级及观测时间表
张拉荷载（NT） 0.1 0.25 0.5 0.75 1.0 1.1～1.2 锁定荷载 观测时间(min) 5 5 5 5 5 10 3）抗拔实验
锚索完工后应按总数的5%且不少于3根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.1~1.2倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。
（1）拟在灌注水泥浆达到80%以上的强度（约10~14天）及台座混凝土强度不低于25Mpa时进行试验。（2）采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。
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（3）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。 （4）加荷后锚头位移观测时间为5分钟，最后一级加荷后锚头位移观测时间宜为10分钟。 （5）张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。 锚索锁定 先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后（锁定值为设计值的70%），回油，拆下千斤顶。 专业技术负责人
交底人 接受人
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