摘要：关于天然气管道防腐层检测方法的应用，需要检测人员立足于天然气管道防腐层运行现状，选择合适的技术手段进行针对性检测处理。与此同时，在检测处理过程中，检测人员应该严格规范自身的操作行为，防止因个人操作失误而对整体检测质量造成不利影响。除此之外，检测人员不应该只局限于当前几种天然气管道防腐层检测方法，最好可以积极借鉴国内外先进技术经验，努力拓展天然气管道防腐层检测内容，进一步为我国天然气管道的安全运行提供良好保障。
关键词：天然气管道；防腐层；检测方法 1、外防腐层技术的应用
结合当前发展情况来看，国内管道外防腐层技术正趋向于高性能与复合化方向发展。举例而言，近几年来，我国在输气管道外防腐层材料的应用方面主要以新型材料为主。其中，在这些新型材料的应用过程中，以三层PE材料以及环氧粉末为首的新型材料性能应用效果最突出。
根据实际反馈情况来看，上述材料不仅在价格成本方面具备一定优势，同时在使用性能方面也具备一定优势。且根据行业内专家判断得知，在未来的一段发展时间，上述管道防腐材料以及相关技术内容将会成为我国天然气管道外防腐层技术的重要内容。
2、内涂层技术的应用
输气管线的内涂层在摩擦阻力损失方面远比其他技术小得多，与此同时，在管线输送速度方面远比其他技术快得多。结合以往的应用经验来看，液体环氧以及环游粉末等均可以用作内涂层的主要材料。通过合理应用上述涂层材料，不仅可以进一步增强管道输送能力，同时还可以进一步增强管道节能效果。
最重要的是，内涂层技术在大型输气管道防腐能力方面表现较为突出，可以为大型输气管道的安全运行提供良好保障。除此之外，内涂层技术可以适当改善
管道传输介质的流动性能。甚至可以有效防止施工期间存在的腐蚀危害问题，可以通过不断减少沉积物，改善清管效果。
3、阴极保护技术的应用
所谓的阴极保护技术主要是指向被保护的钢质管道内通入一定量的直流电流，促使管道表面产生阴极极化效应，通过产生该效应减少或者消除原钢质管道存在的腐蚀问题。在此过程中，阴极保护技术会利用原电池产生的电极电位差，合理控制腐蚀电流，降低或者阻止管道腐蚀问题的出现。结合当前阴极保护技术的应用情况来看，以牺牲阳极阴极保护与外加电流阴极保护为首的技术手段基本上可以视为阴极保护技术体系的重要内容。
3.1牺牲阳极阴极保护技术
牺牲阳极阴极保护技术主要是指将电位为负的金属与需要被保护的金属进行合理连接。并在连接之后将其放置在同一电解质当中，促使金属与被保护金属管道上面的电子进行转移，确保被保护金属管道始终处于相同电位的状态当中。结合当前应用反馈情况来看，牺牲阳极阴极保护技术已经得到小型金属以及低土壤电阻率环境体系中的良好应用。
3.2外加电流阴极保护技术
电流阴极保护技术主要是指操作人员可以直接利用外加直流电源以及辅助阳极等设施，确保电流可以按照一定走向顺序，从土壤中流入到被保护金属管道当中。此时，被保护管道的金属结构在电位方面要远低于其所在的周边其他环境。根据现场反馈情况来看，电流阴极保护技术比较适用于长距离天然气管道防腐工作当中。
3.3注意事项
阴极保护技术并不是所有条件下都适用的防腐技术手段，而是需要满足一定的条件之后才可以准确应用。
3.3.1腐蚀介质必须具备导电性特点；
3.3.2所保护的金属管道材料容易实现阴极极化；
3.3.3必须具备电绝缘条件。究其原因，主要是因为为防止电流流失，被保护管道以及其他管道需要进行电绝缘处理；
3.3.4与电绝缘相对应。也就是说，要确保被保护管道间的电连续性，避免出现防腐效果不佳的问题。
4、天然气管道防腐层检测方法研究 4.1电压法
所谓的电压法要求操作人员应该在金属管道上加一个交流信号，当防护层存在破损点时，所加的交流信号会以电流方式泄露到土壤当中。在管道破损点与土壤作用之下，会形成电位差。一般来说，破损点正上方所呈现出的辐射信号最强。操作人员可以利用相关仪器设备对管道地面位置的电位变化进行检测。根据检测反馈结果发现管道防腐层破损点。结合以往的应用经验来看，电压法可以根据作用性质以及使用方式的不同分为直流电压梯度法、电位差法以及密间隔管地电位法等技术方法。在具体应用过程中，操作人员可以根据上述技术方法的优缺点表现情况进行合理选择。
4.2电流法
电流法要求操作人员需要借助发射机设备发射某一频率的信号电流，当所发射的信号电流经过管道时，管道周围会产生一定的磁场。当管道完好无损时，将不会存在明显电流流失现象。同时，管道周边的磁场也趋于稳定。但是如果管道存在明显的破损问题，破损位置处就会存在较强的电流流失问题。与此同时，随着管道的不断延伸，管道周边磁场强度也会发生明显变化。
操作人员可以根据这一变化情况对管道外防腐层破损点位置进行实时定位与检测，利用专用仪器设备对管道周边的磁场变化情况进行掌握与分析。结合以往的应用经验来看，在电流法的应用方面主要可以根据天然气管道周边环境情况以及操作因素情况等进行合理选择。一般主要可以从管中电流法、间歇电流法以及皮尔逊法等方面进行合理选择与应用。
5、天然气管道防腐层检测方法的选择分析
关于天然气管道防腐层检测方法的选择与应用问题，除了需要根据环境条件因素以及人员操作因素之外，操作人员还应该利用对比实验方法对各种防腐层检测技术的应用问题进行研究与分析。根据分析反馈结果，准确确定各防腐层检测技术的应用优势以及应用不足。
举例而言，直流电压梯度法准确用于监测埋地管道涂层损坏位置当中。操作人员可以根据涂层损坏部位土壤产生的电流信号确定具体损坏位置。与此同时，对于道路沿线长度较长的埋地管道而言，超过0.2m的间隔所测量的电位几乎是无法准确进行防腐层检测工作的。
针对于此，现场操作人员可以利用管道定位器确定管线位置。并根据管线位置的走向问题，确定出管道过保护以及欠保护区域位置。除此之外，关于涂层检测方法，可以利用电流值变化检测方法确定涂层缺陷问题。一般来说，缺陷位置存在电流通过时，电流会沿着涂层缺陷的四周形成电流值域。
此时，操作人员可以根据涂层缺陷位置的反馈情况，采取针对性防腐层检测技术进行合理应用。需要注意的是，在开展上述技术活动的过程中，操作人员必须明确天然气管道防腐层检测规范要求，能够准确地针对涂层缺陷位置进行针对性处理，及时发现问题并解决问题。
6、结束语
综上所述，天然气管道输送管线穿越地域广阔，且面临的环境较为复杂。一旦存在失效破坏问题，往往会对整体运行质量造成严重影响。根据相关资料统计，每年因管线老化以及腐蚀问题造成的管道运输事故层出不穷，不仅对人们的人身安全构成威胁，同时也会对行业经济造成损失影响。为及时规避上述不良问题，确保天然气管道安全运行，相关人员需要定期对天然气管道防腐层进行检测管理，以防止出现质量隐患问题，给天然气管道整体运行质量造成不利影响。
参考文献
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