预应力施工技术措施

预应力施工技术措施

1、钢绞线下料

预应力钢绞线按每束钢绞线的设计长度在下料槽内拉直、放平，采用砂轮切割机切断，并用细铁丝将端部扎紧，然后按每束钢绞线的根数进行编束，编束时先将钢绞线理顺，用细铁丝每隔1.0～1.5m将钢绞线束扎紧，使每根钢绞线的方位一致。

2、钢绞线安装

钢绞线采用预穿方式进行穿束，在波纹管安装完毕，混凝土浇筑前完成。钢绞线穿入前再次进行外观检查，合格后方可使用。

钢绞线穿束前，将钢绞线穿入端头制成锥形，并套上穿束器，通过牵引钢丝绳将钢绞线束从孔的一端拉到另一端，至两端外露长度大致相等，同时注意钢绞线不得扭转，穿束后仔细检查波纹管是否有损坏、接口松脱现象，并及时用胶带纸缠裹严密，以防漏浆。

在混凝土灌注前，将钢绞线两端的外露部分进行包裹，以防混凝土污染钢绞线。并将锚垫板等预先按规定安装完毕。

3、钢绞线张拉

根据设计要求，大部分钢束采用双向张拉，仅少部分纵向短束采用单向张拉。纵向通长束（每束最多12根钢绞线）、横梁横向束（每束最多15根钢绞线）均采用250t千斤顶张拉，单端张拉的纵向短束（每束最多12根钢绞线）则采用400t千斤顶张拉。

检查锚垫板和孔道：孔道是否畅通，有无积水和杂物，锚具与锚垫板接触处有无焊渣，混凝土残碴是否已清除干净等。

工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。

锚具须经洛氏硬度试验、与钢绞线的配套锚固性能试验合格后方可使用。安装限位板时限位板的止口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边隙均匀、端头平齐。

安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。

张拉前将使用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节提交监理工程师审阅。同时，张拉设备根据规范要求定期进行检验标定，确保张拉力的正确性。

待梁体混凝土达到设计强度的100%且龄期不少于14天时，开始张拉作业。 张拉作业一般先横梁、再纵向、先长束后短束、先上后下左右对称进行，具体张拉顺序应根据设计图纸进行。张拉采用双控，以张拉力进行控制，以伸长量进行校核，实际伸长量值与理论伸长值之差若超过±6%应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。

预应力钢材张拉时理论伸长值：Δ=P·L/Ag·Eg 式中P——预应力钢材平均张拉力（N） L——预应力钢材长度（cm） Eg——预应力钢材弹性模量（N/mm2） Ag——预应力钢材截面面积（mm2）

预应力钢绞线实际伸长值Δ=ΔL1+ΔL2 ，ΔL1为从初应力至最大张拉力间的实测伸长值，ΔL2为初应力时的推算伸长值，采用相邻级预应力伸长值。

张拉设备校核：张拉机具与锚具配套使用，在进场使用前进行检查与校核，每台千斤顶与压力表、压力盒、测力计及其他装置，应具有±1%的读数精度。压力表精度不应低于1.5级。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用中出现不正常现象时，应重新校准。

钢绞线张拉操作程序为：0→初应力（0.1δcon）→δcon（持荷2min锚固），δcon为张拉控制应力（含锚口摩阻损失）。

钢绞线张拉具体操作方法： 将预应力钢绞线束穿入相应孔道中；

在锚垫板上划出锚具轮廓的准确位置。将每根钢绞线从相应锚具孔中穿过，调整好锚具位置，放入夹片；

将张拉千斤顶调整到正确位置，安装好临时夹具、夹片；

启动电动油泵，使两端张拉千斤顶开始同时张拉钢绞线达到初应力后张拉千斤顶液压缸暂停进油，在两端钢绞线上精确地标出测量伸长量的起点标记；

张拉千斤顶液压缸继续进油，两端同时分级加载张拉，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，直至达到设计张拉应力，持荷2分钟，两端测伸长量；

然后张拉千斤顶回油，锚具自锚，卸顶； 预应力张拉过程中认真填写详细的张拉记录。 4、孔道压浆及封锚

张拉完毕后，观察钢绞线回缩，确定不超标并做好记录，用手持砂轮切割机割除钢铰线。锚具外钢绞线留3～5cm。

张拉完毕后在24h内进行压浆，浆液水灰比0.4～0.45，从拌和水泥浆开始到向孔道压浆的间隔时间不得超过30min，孔道压浆按自下而上的顺序进行。

连续梁预应力孔道压浆采用真空辅助压浆法，采用真空泵从孔道一端对孔道进行抽真空至-0.1MPa左右的真空度后，用活塞式压浆泵从孔道另一端灌入水泥浆至充满整条孔道并加以≮0.7MPa的正压力，待水泥浆初凝后方可拆除压浆嘴。

压浆时孔道必须清洁无积水。孔道必须充满水泥浆，严禁任何形式的偷工减料，防止危及梁体质量。根据试验掺入无腐蚀性膨胀剂以保证管道充填密实。日最高气温大于35℃时，在夜间进行压浆。

封锚前将端头凿毛并冲洗干净，按设计要求要求绑扎锚区钢筋，然后支模浇筑封锚混凝土。