一、 填空题 (69题)
1.IPQC的中文意思：制程品质管控 ，QC中的Q指 品质，C指 控制
2. IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检容包含：工艺顺序、工程参数、品质指标
3. IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作业 4.在实际生产应用中，色环电阻的误差环最明显的标志是距离其它色环远；在具体的电路应用中（可参考欧姆定律及功律方程），电阻规格型号的选用取决于该电路所需的电流、电压
5. 用指针式万用表×1KΩ档位测量10uF/16V电容是否漏电时，正确的测试方法应为红表笔接电容负极，黑表笔接电容正极，如果表头读数小于200KΩ左右时，可判定该电容漏电，它在电路中的主要作用是滤波。1F= 1000000000nF,1mF=1000000000pF 6. PCB烘烤的温度应为 125+/- 5 ℃，时间应为 4 小时, 自然冷却10分钟后方可上线生产
7. 卡尺有哪四种用法： 外卡 、 卡、 深度 、 断差 ,我们使用的游标卡尺的显示值误差是（ 0.02 ）mm，分辨率是（ 0.01 ）mm，最大量程是（ 150 ）mm
8. IPQC首样检验的依据是 QC Flow Chart, SOP , SIP , 客户图纸 、限度样品等。
8.SMT用翻译成中文是 表面贴装技术 9.JYT定义的PCB的保质期为半年
10.若Level 2A~5A防潮纸有10%以上不为蓝色并且5%变成粉红色就不能使用， 必须先拿去烘烤后再使用。Level 2防潮纸60%不为蓝色就不能使用，必须先拿去烘烤后再使用。
11. PCB时必须检查PCB是否为真空包装，并确认包装袋的湿度试纸显示记录的湿度是否在30%以下(如超过需烘烤)后立即记录时间于「PCB时间管制表」中。
12. 针对OSP板受潮后(湿度超过30%以上)禁止烘烤，应退回厂商处理并记录于『PCB退料记录表』。
13. ECN的发出与执行追踪方式，参考ECN执行流程（附件一），由IPQC负责全程追
踪，并依切入方式确认所需要的资讯
14. 制程或IPQC检验发现半成品、成品不合格,但又急需生产或出货时,由制造通知生管单位, 经生管与品保协调,确定不良现象不影响产品使用质量的情况下,由生管单位提出特采申请,将客户、机种、工单、数量及不良现象和需求原因填写于『半成品/成品特采申请单』上,如有需要可将不良现象拍照附于『半成品/成品特采申请单』上.填写完整的『半成品/成品特采申请单』经部门主管确认后再会签各单位。
15. 特采单的保存:『半成品/成品特采申请单』经最终核示后由特采申请单位交品保,由品保统一归档保存,以方便质量追溯。
16. 按照防静电工作区的指定空间所许的对地静电电位值，将防静电工作区分为二级，我们公司静电防护工作区为A级。A级是指：允许的对地静电电位不超过±100V。
17. 静电安全工作站30CM以的所有物体、材料表面及人体所带静电量(即放电模式)应小于100Ｖ。
18. 静电衣清洗时需使用小于30摄氏度的中性水配合中性洗洁剂轻揉后晾干即可，严禁使用腐蚀性
19. 锡膏从冰箱中應立即於罐身填寫開始回溫時間，使用前必须回温4~24小时，未锡膏超过24小时须放回冰柜储存,最多巡回次数为2次，如超过2次则需报废。储存溫度：0℃~10℃，回温温度为室温 18~28℃。
20. 锡膏后之使用期限为12小时，若超过12小时，则必须报废，并于罐上贴 “禁止使用”
之红色标签
21. 锡膏在投入产线前需进行搅拌，使用锡膏搅拌机搅拌时间为1~2分钟, 若机器发生故
障则需进行手动搅拌，搅拌时间为10~15分钟
22.写出右边的英文代码：电阻 R 电容 C 电感 L 二极管 D 晶振 Y
23.跟踪生产中不良材料包含：返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。 24.HSF指的是：无有害物质/有害物质减免
25. AQL是指 可允许的最差过程平均质量水平 ，RQL指 不合格质量水平，AC指 接收数, RE指拒收数
26.不合格品的处理方式为 返工、特采、报废 三种方式 27.对产品缺陷分类判定分为 CRI缺陷、MAJ缺陷、MIN缺陷 28. JYT新机种试产批量小于20PCS以下外观需100%检验 29.PPM是指百万分之一不良率 30.检验方式有：全检和抽检
31. 请说明本公司产品上面有极性原件有 二极管 、 电解电容 、 IC 、 晶体 32. ISO是指：国际化标准组织
33. 贴片电阻224的阻值是：220K，四色环电阻红红黄银代表的阻值是220K，误差是： 10%。
34. 目前我国对电子行业生产的产品实行强制质量的认证，简称CCC认证 35.品质管制的核心：对质量的保证，满足客户的需求
36.造成不良品的五要素（5M1E）：人、机、料、法、量测、环境 37.7S是指：整理、整顿、清洁、清扫，速度，素养、安全
38.质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法 ，检查表，直方图，散布图，控制图
39.质量管理的新七大手法是：亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、PDPC法、箭头图法、矩阵数据解析法
40.PDCA循环是指： P：Plan 计划 D：Do 实施 C: Check检查 A：Analysis 分析 41. “三检制”通常是指：自检，互检，专检 42.质量检验的职能是：鉴别、把关、报告、记录 43.所谓处理质量问题的三现是: 现场、现物和现认
44.进入生产车间必须穿防静电衣服、防静电鞋、戴防静电腕扣等 45.TQM指的是：全面质量管理 QCC指的是： 品管圈
46.ISO9001质量体系是 设计、开发、生产、安装、服务质量保证模式
47.建皇的环境物质管制标准Hg< 1000 PPM Cd< 100 PPM Pb< 1000 PPM Cr+6< 1000 PPM
48.MSDS 中文含义：材料安全数据表
49.RoHS 中文含义：《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》 50.PCBA的行业外观检验标准：IPC-A-610 51. PCB板变形幅度不超过板对角线长度的 0.75% 52. 准确度 系指测得结果与真实值接近的程度 53. 误差 系指测得结果与真实值之差
54. 本公司的环境方针是什么：遵纪守法，预防污染，保护资源，节能降耗；强化环境意识、持续改进；塑造全新的现代企业形象
55. 本宗的的HSF方针是：遵守法律、指令；严格把关、控制；不使用各项法律、指令以及客户要求的禁止物质
56. 1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米 mm、= 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch
57. 1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 58. 电容 1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF
59. 电感的基本单位【 亨利 】英文表示【 H 】表示, 中文为亨利,它的换算公式是 1H=【 106 】uH=【 103 】Mh=【 109 】nH
60. 颜色英文互译：Black(黑色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)
61. 月份简写：JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六月)、JULY(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月)
62. ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、规化
63. ISO9001是 质量管理体系 ISO14001是环境管理体系 EICC是 电子行业行为准则 TS16969
64. 5.电容的基本单位【 法拉 】，英文表示【 F 】
电容器按极性分类分为【 有极性电容器 】和【 无极性电容器 】 电解电容器本体主要参数【 电容量 】、【 允许误差 】、【 温度系数 】、【 耐压系数 】
65. IPQC确认首件的实际是每班开机、转机、ECN变更、程序修改、衍生机种、机器故障
修复后都需取1Panel零件附着完成品做首件检查
66. 因订单取消、技术改善、产品淘汰、工程变更、存量过多..等超过三个月未领出的所发生之库存零组件﹑半成品, 其需要每一个月清理一次
67. 一般库存材料以空调设备保持恒温状态，材料仓必须使用温湿度计与予以监测储 存情况，其储存条件为：温度18℃~28℃ 湿度30%~70％。
68. SMT后的敏感组件尾数材料必须放置于防潮箱(10%RH以下)
69. Level 6组件使用之前必须经过烘烤, 并且必须依零件厚度和敏感等级规定的时间限定完成回焊作业
二、 选择(61题)
1.制程检验分为哪几种形式：（ BCD ）
A、产能的检验 B、首件确认 C、巡回工站检验 D、末件检验 2. 首件确认的时机下面不合理的是：（ C ）
A、产品开始投产时 B、产品设备调整或工艺发生重大变更时 C、产品投产2小时后 D、产品材料发生变更时 3. IPQC在制程中发现不良品处理不对的是：（ D ）
A、在报表中记录不良状态和数量； B、和作业人员沟通并指导立即改正或限期改正；
C、严重不良时立即要求停止作业并开立制程异常单，通知上级知悉并跟踪处理进度；
D、发现不良较多时，怕生产人员责怪，不敢报告上级，主观认为只要生产修好了就行， 没必要让上级知道。
4. 制程检验中发现生产单位未及时做首件的，处理正确的是：（ C D ） A、做首件是生产单位的工作，他没有做首件，生产错误了和我无关； B、订单数量太少了，生产说不必做首件，IPQC也同意了；
C、不管在何种情况，都要在重点作业工站做首件确认，如生产首件未确认生产的，IPQC 应尽快制止作业，督促首件尽快确认OK后方能投入生产。
D、订单数量小于100PCS的，可以不需要写首件确认单，但还是要生产、IPQC确认签名后才能投入生产。
5. IPQC在订单投产前要做哪些工作？ （ ABC ） A、准备相关生产指令、生产图纸等资料； B、确认主要材料规格及特殊要求等；
C、回忆或查找历史生产注意事项，总结经验，将容易出现的问题提早列出预防；
D、IPQC需要亲自做一条产品确认OK后方能批量投产 6. 质量是一组固有（ A ）满足客户要求的程度
A：特性 B：品质 C：行为的特性 D：特征 7. 从适合顾客需要的角度对产品质量下定义被称为（ D ）
A：符合性质量 B：广义性质量 C：满意的质量 D：适用性质量
8. 流动检验含义是（ B ）
A：检验工具流动 B：检验人员流动作业 C：检验站巡回流动 D：检验时间灵活机动
9. 质量检验的主要功能包括（ B ）。
A：验收功能 B：预防功能 C：产品检验 D：比较功能 10. 按照对产品损害程度分类的质量检验有（ C
A：强度检验 B：重复检验 C：破坏性检验 D：安全检验 11. 电阻体上有色环，不同颜色代表不同的数值，那黄色对应的数值是（） A. 1 B. 2 C. 3 D. 4
12. 在过程检验中，提高产品合格率的措施有（CD ）
a. 减少颁布中心与公差中心的偏离、b. 扩大控制界限围、c. 提高过程能力、d. 缩小加工特性值的分散程度
13. 质量预防措施正确的（ABCE ）
a. 加大物料的抽验水平b. 每日检点烙铁温度和电批c. 核对新员工的上岗证e. 改进产品设计
14. 属于质量成本的是（ABCD ）
a. 在线报废的物料b. 委外的测试费用c. 质量人员工资d. 客户退回的产品
15.以下哪项的做法是错误的：（B） A、按AQL检验水准进行来料抽检；
B、货物堆的太多，不好取样，从方便取样的地方进行抽检； C、检验时，边检验边做记录，报表同检验同步进行；
D、组装配套材料，在按材料规格尺寸检完后，还应进行组装试模试验，以验证其的匹 配性
16. 静电手环测试时测试仪亮什么颜色的灯为OK品( A )
A.绿色 B.红色 C.红色加绿色 D.均不亮
17. 公司的5S应如何做？ （A）
A、随时随地都得做，靠大家持续做下去 B、做三个月就可以了
C、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 D、车间来做就行了 18. 胆质电容用字母( D )表示
A.CC B.EC C.BC D.TC 19. 关于为什么要执行RoHS指令的理由，以下说法哪些是正确的：（AB） A．这些成分有可能对人类健康和环境形成危险；
B．构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”
C．是对电子电器产品的一种过度的要求 D．因为它主要关系到产品的安全性能。 20. 以下哪几项属于轻微不良（A）
A. 产品脏污 B. PCB断裂 C.功能不良 D. Coating颜色色差 21.发现测试不良时，以下操作不当的是（B）
A. 将不良品贴红色标签隔离 B. 降低测试参数重新测试 C. 将不良品告知组长，并
分出初步不良原因 D. 将不良区分清楚交由生产或工程负责人处理 22.以下哪个是安规规定的元器件或材料.( C )
A.焊锡丝 B.包装箱 C.X电容 D.低电压电容
23.根据不同的生产日期从产品批中取样，目的是为了（B）
A.节省取样成本 B.提高样本的代表性 C.使取样工作更简洁 D. 提高工作效率 24.排查破损是属于（B）
A.致命缺陷 B.严重缺陷 C.轻微缺陷 D. 一般缺陷 25.抽样检验的检验批由N个（B）组成
A.部分产品 B. 单位产品 C. 样本 D. 批次产品 26. 抽样检验的对象是 （D）
A. 部分产品 B. 单位产品 C. 一批产品 D. 样本 27. （A）必须经最高管理者签署发行
A.质量手册 B. 质量管理体系文件 C. 质量管理体系方针 D. SOP及SIP 28.下例中 （ ABD）是随机抽样的方法
A.单纯抽样法 B. 系统抽样法 C. 百分比抽样法 D. 分层抽样法 29. 单纯随机抽样法在应用中一般应做（ABD）几项工作 A. 将所有被抽样的对眼摆放开 B. 给每个样品确认一个顺序
C. 确定抽样的间隔大小 D. 选择一种单纯随机抽样的方法确定被抽取的样品 30.质量体系文件中，QM表示（A）
A.品质手册 B.程序文件 C.作业指导书 D.表格 31.接触PCBA时，静电防护最好的方法是（D）
A.戴静电手套 B. 戴防静电手环 C. 戴防静电帽 D. A和B 32.公司出货检验至相应允收水准应该（C）客户标准 A.严于 B.松于 C. 严于或等于 D.松于或等于 33.柏拉图中主要问题一般是指 （A）
A.0~80% B. 80~90% C. 90%~100% D. 以上都不是 34.在送检批中抽取一定数量样本的过程称为（C） A. 批 B.批量 C.抽样 D.样本数
35.顾客满意度一般由呢个部门负责调查（D） A. 品管 B.开发 C. 生产部分 D.业务 36. ISO中那一项是属于跨部门的文件（B） A. 手册 B. 程序书 C. 检验规 D.表单记录
37. 抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中（B）少量产品样本进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论
A.随意抽取 B.随机抽取 C.抽取 D.顺序抽取 38. 全数检验就是对（C）逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验 A.所有抽取的样品 B.全数 C.全部产品 D.多个产品
39.抽样检验是按预先确定的（A），从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通
过对样本的检验推断批合格或批不合格
A.抽样方案 B.抽样数量 C.抽样频率 D.抽样问题 40. 检验的性质根据严格程度可分为三类（A、B、C）检验 A.正常 B.加严 C.减量 D.一般 41. 检验按照检验数量分类：（A、C、D）。 A.免检 B.少检 C.全检 D.抽检 42. 抽样检查的最终判定对象是（ B ）
A. 每一件单位产品 B. 一批产品 C. 一批产品中的一部分 D. 样品中的全部产品
43. 由减量检验转回正常检验的条件是（A）
A. 一批减量检验不合格 B.连续二批减量检验不合格 C. 生产过程不稳定 D. 连续5批减量检验不合格
44. 检验的一般检验抽样水平分几级( A.B.C )
A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、Ⅳ级 45. 看下列描述，哪个不属于无铅标识（A）
A ROHS B Pb C Lead Free D Green Product 46.下述全属于喷涂不良的选项是：（ C ）
A：橘皮、披锋、水印； B：水印、露底、色差； C：漏保护、露底、色差； D：缩水、颗粒、色差
47. 一般,检测仪器外部校准的周期是多久校准一次?（ B ） A.6个月 B.1年 C.2年 D.3年
48. 已知电压为100V，消耗电流为25A至电热器，其电阻为（A）
A.4. Ώ B. 0.25 Ώ. C. 125Ώ. D. 2500Ώ 49.色码电阻红.红.红.金表示 （C）
A.222 Ώ+5% B. 22 Ώ+5% C. 2.2K Ώ+5% D. 2.2 MΏ+5%
50. 无铅制程使用的焊料熔点笔有铅制程的（C） A. 低 B.一样 C.高 D. 不一定
51.一个贴片零件上的丝印为473，这个电阻为（B） A.4702 B.47000 C.470000 D.4700000
52.下面哪一种钽电容可代表10uF，误差为±5%，耐压值为10V的钽电容（D）
A.106F25 B.105J16 C.106K16 D.106J10
53.请选择下面哪一种电子组件绝对无方向（B） A.插座 B.瓷片电阻 C. 钽电容 D.变压器 54.一个零件上的丝印为474电容，他的溶值为（C） A.474PF B.47NF C. 0.47UF D.47000PF 55.下面那些组件对静电不敏感（C）
A.三极管 B.“MOS”管 C. 晶振 D.IC
56.一个贴片电阻上的丝印为132.其阻值为（C） A.132Ω B.130Ω C.1.3KΩ D.13MΩ 57.下面那一种电容可用替代27PF/16V ±5% （C）
A.27PF/10V±5% B. 27PF/10V±10% C. 27PF/25V±5% D. 27PF/16V±20% 58.一个474电容，他的容值为（C）
A.0.474PF B.47NF C.4.7NF D.0.47UF 59.料盘上标识为C1608Y5V1E105Z，其名称为（B） A.105PF/16V±20% 0603 B. 1UF/25V+80%-20% 0603 C. 1UF/25V+80%-20% 0805 D. B. 100NF/25V±10% 0603 60.6.8M欧姆用符号标识为（C） A.682 B.686 C. 685 D. 684
61.一色环电阻色环依次为：棕，红，金，银。其阻值为（B） A.12Ω B.1.2Ω C.120Ω D.100Ω 三、问答(48题)
1.IPQC的工作执掌是什么？ 答案：如下
a.在公司部门主管的领导下，负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量 管制工作。
b.负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理规章制度。
c.负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质 量异常的及时性负责。
d.负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点、各工序的质量要
求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常。
e.负责所有入仓或转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检
验状态标识、不良品的隔离及呈报工作。
f.负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《制程异常报告》向相关部门
进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作。
g.负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的工序
产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，提高为生产服务的工作质量，确保过程产品质量处于受控状态。
h.做好自己工作台面的5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自己的品管技能不断娴熟，
推进公司全面质量管理。
i.负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态。
j.向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施的改进效果
2.目前工厂对客户Lenovo及Dell的产品的抽样方法及水准？
答案：建皇OQC的抽样依ANSI/ASQ Z1.4标准执行，抽样水准AQL：MA 0.4，MI2.5 Lenovo 使用建皇光电抽样水准
Dell 使用MIL-STD-1916 (VL-IV) 抽样水准
3.在本公司目前常使用电子元器件有哪些需要辨识它们的方向.?如何目视辨识? 答案：答：常用5种
1)二极管、 2)LED灯、
3)电解电容、 4)IC晶体 5)MOS. 三极体 目视辨识: 1)二极管：其PIN脚有长脚和短脚，长脚为正极，短脚为负极 2)LED灯：长脚为正极，短脚即有缺口的为负极； 3)电解电容：长脚为正极，短脚为负极；
4) IC晶体: 从本体上的标志点或缺角. 识别PIN1脚方位. 5)MOS.三极体: 根据承认书的标示图进行识别方位
4.请对本职工作中做的较好方面和有欠缺的方面各列举3~5点？并写清楚如何坚持做的更好，欠缺方面多久可以改进? 答案：表述清楚且合理既得分
5.公司的产品一般要做哪些可靠性试验？会用到哪些设备呢？有没有一些具体的要求? 答案：恒温恒湿，高温测试，冷热冲击，百格测试等…….只要表述清楚且合理既得分 6.请写出CDK1167, FM209, FM3297生产作业流程及品质管控重点？ 答案：参考CDK1167, FM209,FM3297 QC Flow Chart 7.简述品质的”三不政策”？
答案：a.不接受不良品 b.不制造不良品 c.不生产不良品 8.企业全面质量管理的质量成本构成有那些?
答案：预防成本;鉴定成本 ;部损失成本;外部损失成本 9.请列举几条QC应有的特质？
答案：有疑必问必查、自己解决不了的问题敢于往上报、追求高标准，不得过且过 敢要求，勤于跟、解读数据及报表之能力强、敢抓问题、知道去哪里抓或控制问题 、勤于到第一现场了解状况、做事仔细，有确认再确认的习惯、有能力判断问题是否存在、以身作则，守纪律 10.简述产品的直通率
答案：产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反应企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强 11.来料无铅与GP产品如何区分辨识及检查？(5分)
答案：a.从料号上区分有A或AA的料号表示无铅，A代表RoHS标准管制. AA代表本公司自定加严标准管制. b. 外箱环保标示
12.ISO9001标准分哪八个方面
答案：以顾客为关注焦点、 领导作用、 全员参与、 过程方法、 管理的系统方法、持续改进、 基于事实的决策方法、互利的供方关系 13.叙述5S的容意义
答案：整理――区分“要用的”与“不要用的”
整顿――将要用的物品划分定位
清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 清洁――随时保持美观干净
素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变 14.简单说明TS16949的五大工具： 答案：APQP:先期产品品质策划和控制计划
PPAP:生产件批准程序 FMEA:潜在失效模式及后果分析 MSA:测量系统分析 SPC:统计过程控制
15. 请写出不良品的处理流程及注意事项？
答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录 注意事项：
a.对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪；
b.对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业。
16. 请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生 答案：不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E
Man-人 Method-方法 Material-材料 Machine-机器 Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手 第一：稳定的人员 第二：良好的教育训练 第三：建立标准化 第四：消除环境之乱象
第五：推行统计品管 第六：稳定的供应厂商 第七：完善的机器保养制度
17. 静电的来源有哪几种？目前工作中做好静电防护要做到哪几点？ 答案：有不同空气表面摩擦，产线的物体表面摩擦，以及人体的表面摩擦。
穿防静电衣服，戴防静电帽子，戴防静电手环，使用防静电的刷子、车子、垫子、镊子等工具和防护夹装，用加湿机、空调或离子机保证车间空气的静电指数，接好地线。持续的检查人的静电指数 18. 说明环境管制六大物质及各个管制界限 答案：铅 Pb 小于1000ppm
镉 Cd 小于100ppm 汞 Hg 小于1000ppm 六价铬 Cr6+ 小于1000ppm 多溴联苯 PBBs 小于1000ppm 多溴联苯醚 PBDEs 小于1000ppm
19.说明客户联想产品的外观检验环境及Coating外观检验标准？ 答案：
光源要求：(D65冷白色荧光光源)，800-1000Lux.
距离要求：人眼距离产品300mm
角度要求：待测物体垂直放置于光源下，距离光源750mm，与水平面成0度角，并前后左右旋转60度，检查5~10s.
环境要求: 20±5℃,湿度 65 ±10 % 10 %10
检验工具：手套，特殊比对模板，塞规，游标卡尺，放大镜，显微量测设备，点规，色卡，等 20.详述客户Moto产品的外观检验环境, Coating及LGA切割外观检验标准? 答案：
光源要求：(D65冷白色荧光光源)，1000-1200Lux. 检视角：检视面与光源光线成45±15°
检验工具：手套，特殊比对模板，塞规，游标卡尺，放大镜，显微量测设备，点规，色卡，等 检验时间：不能超过10S/pcs
视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.5，无色盲、散光 环境要求：: 20±5℃,湿度 60 ±15 %
21. 详述客户Syna（CM）产品的外观检验环境, Coating及LGA切割外观检验标准? 答案：
光源要求：(D65冷白色荧光光源)，≥1000Lux. 检视角：检视面与光源光线成0°~90°
温湿度：18℃~30℃ 30%~70%RH 环境等级：高于100K
22. 品质管理从初级阶段到高级阶段，不断的演变进化，其发展历程大致经历了哪些阶段？
答案: 第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前） 第二阶段：领班者质量管制（十九世纪） 第三阶段：检验员质量管制（一战前后） 第四阶段：统计质量管制（二战前） 第五阶段：全面质量管制（二战后） 第六阶段：全公司管理（60年代） 第七阶段：全公司管理（80年代后） 23. 阐述SMT不良的种类及SPEC标准 至少10类 答案：表述清楚且正确合理既得分 24. 一名OQC针一批不良成品进行不良原因分析，其所测数据如下：收叠不自如3台、贴标起翘2台、污渍1台、充电器不通电12台、刮伤8台；请绘出柏拉图，并找出主要不良原因 答案： 不良原因 不通电 刮伤 收叠不自如 起翘 污渍 不良数 12 8 3 2 1 不良率 46% 31% 11.5 7.7% 3.8% 累计不良数 12 20 23 25 26 累计不良率 46% 77% 88.5% 96.2% 100%
25. 请说明ESD教育训练: 教育训练分A/B/C三级进行 答案：a.ESD稽核人员/ESD工程师.
b.基层管理干部/各部门间接人员.
c.现场作业人员，并经核定考试认证合格者方可从事该项工作 26. ISO中定义的质量的概念及工厂OQC当年度判退率的KPI 答案：一组固有特性满足要求的程度, 2018年OQC判退率大于1.5% 27. 请简述ISO9000的基本文件框架及精髓？
答案：一级质量手册，二级程序文件，三级操作文件，四级表单记录 28. 什么是计量值？什么是计数值？
答案：计量值:产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值. 计数值:产品的质量特性简单地分成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表示
29. 在公司来料检验中采用ANSI/ASQ Z1.4，规定AQL= 0.65，检查水平采用Ⅱ级，求N=2000时的正常、加严、减量检验一次抽样方案？ 答案：可参考抽样表实际操作 30.什么叫量测误差及量测误差的分类
答案：量测误差是指就是测量值与真值之差，其分为：计量器具误差、标准器具误差、方法误差、环境误差、认为误差五种 31.简述8D使用的时机及容
答案：8D使用的时机：重复发生 ，一直没有解决的问题 、 比较重大的制程品质问题 、 客户要求回复的品质投诉
8D的容：D1指建立小组、D2指 问题描述 、D3指临时对策、D4指 原因分析 、D5指长期对策、D6指 预防再发对策 、D7指效果确认及标准化、D8指恭贺小组 32. 检查表的定义、组成要素及实施步骤
答案：检查表就是将需要检查的容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表 组成要素：
① 定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员 实施步骤： ② 定检查对
象； ③ 制定检查
表； ④ 检查表项目进行检查并记
录；
⑤ 对检查出的问题要求责任单位及时改
善； ⑥ 检查人员在规定的时间对改善效果进行确
认； ⑦ 定期总结，持续改进。 33. 层别法的定义及实施步骤
答案：层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用 实施步骤： ① 确定研究的主
题；
② 制作表格并收集数
据； ③ 将收集的数据进行层
别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其在的原因，确定改善项目 34. 柏拉图的定义及实施步骤
答案：柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图
柏拉图的作用： ① 降低不良的依
据 ② 决定改善目标，找出问题
点 ③ 可以确认改善的效果 柏拉图的实施步骤：
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数 ③ 绘制横轴和纵轴刻度 ④ 绘制柱状图 35. 举例说明DIP, SMT及焊接常见不良现象（各举5个例子） 答案：合理且正确即得分 36. 本公司的质量方针 答案：质量始终第一，产品质量与服务质量并重，为优秀企业提供优质产品和服务 37.什么是MSA，举例说明那些设备需要做MSA（5个例子）及MSA的判定标准 答案：使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分 MSA判定标准 GRR≤10% 量测系统可接受 10%＜GRR<30% 量测系统可接受，可不接受，决定与该量具系统的重要性，修理所需费用 GRR≥10% 量测系统不能接受，须予改进 38. CPK的定义，意义及各等级CPK值的处理原则 答案： CPK定义：制程能力指数 CPK意义：制程水平的量化反映;（用一个数值来表达制程的水平） 制程能力指数：是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低 等级 A+ B C D E CPK值 ≥1.67 1.33≤CPK＜1.67 1.0≤CPK＜1.33 改进为A级 0.67≤CPK＜1.0 制程不良较多，必须提升其能力 CPK＜0.67 制程能力较差，考虑整改设计制程 处理原则 无缺点考虑降低成本 状态良好保持现状 39.说明严重缺点，主要缺点，次要缺点及严重不良品、主要不良品、次要不良品？ 严重缺点(Cr)：单位产品的严重缺陷足以对人体或机器产生伤害或危急生命财产安全的缺陷。
主要缺点(Ma)：单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不
符合规定。
次要缺点(Mi)：单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。
严重不良品：含有一个以上（含一个）严重缺点的产品。 主要不良品：含有一个以上（含一个）主要缺点的产品。 次要不良品：不含任何严重缺点及主要缺点的产品. 40. 个人质量心得
答案：要点：A、对质量基本术语的正确理解；B、清楚自己的岗位职责；D、明确部门和公司的质量政策和管理方针；E、有自己的个人见解；F、对质量未来发展有些建议；G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。
41. 哪些PCB板在生产（贴片、插件）前要经过高温烘烤，为什么？
答案：保存期超过两周以上的、原包装破损的、生产暂存在非干燥的车间在48小时 以上的PCB，再次生产使用前要烘烤。因为PCB长时间未使用会吸收湿气, 过回流焊 后导致导致PCB变形，爆板等不良
42. 制程中遇到困难和生产线人员的阻挠，IPQC怕与之发生冲突，任其做出不良也不管，
这样对吗？应如何处理？ 并不让产线的异常发生？（5分）
答案：这样是不对的，我们应该有自己的立场，杜绝一切不良的发生； 当产线已发生严重不良或将要发生不良的情况下，IPQC应按正常沟通方式告知作业人员 这样做是不对的，应如何作业，要求立即改正，如不理的，再与生产组长进行沟通，沟 通需要多一些引导，讲一些作业的威害，和带来重工的代价，并告知正确作业的依据， 而不是一味的要求要怎样作业，这样才有效果，如无法沟通或不听劝戒的，立即报告品 质组长进行沟通，要有处理效率，不然不良会越做越多，沟通后不改善的，开立品质异 常处理，一步步报上级处理，此期间（2小时）应通报品质主管及经理级以上负责人 进行处理。 总之先进行水平沟通，且沟通要有根据，条理清晰，语言坚定，沟通无果
再
向上级报告，把握好时机，不能等做了一堆不良再进行报告处理，这时已晚了
43. 请对本职工作中做的较好方面和有欠缺的方面各列举3～5点？并写清楚如何坚持 做的更好，欠缺方面多久可以改进？（5分）
答案：答：工作表现好的：1、在工作按时达成方面做得还可
以；
2、和大家沟通方面感觉很不错； 3、遇到问题比较冷静对待；
工作欠缺方面：1、专业知识方面还有很多不太熟
悉；
2、有些异常总是处理不了，自己也催不动； 3、上班时间总喜欢不自觉得玩手机；
后续在工作缺失方面多加努力，不懂得地方多请教同事或上级主管，和相关协助单位保 持良好的沟通关系，改掉经常玩手机的不良习惯
44. 过去很多检验员人为IPQC检验就是要挖掘不良问题出来，当制造部门开始生产产 品时，我们只需要把他们做的产品拿过来再看一遍，如果没有问题，就在看其他产品有 没有问题，其它就不关自己的事了，你认为此种看法对吗?如果不对请举例说说你 的看法
答案：IPQC不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素如4M1E(人、机、 料、法、环)实际上生产成熟的产品任何质量问题都可以归结到4M1E中去过程检验可能 起到两种作用：
（1） 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求 （2） 根据检测结果对工序做出判断，即过程的各个状态是否处于稳定状态,从而决定
工
序是否应该继续进行生产还是停止，为达到这一目的我们事先了解查找相关资
（A）了解生产控制计划所要求的技术标准是什么； （B）检验用技
术图纸；
（C）SOP作业指导书是否和控制计划要求相一致； （D）检验围及
检验标准；
（E） 工艺流程查核； 如相关物料、工装夹具查核； 使用计量仪器点检； 作
业人员品
质标准指导；首检产品检验记录； （F）品质异常记录； （G）
其他相关文件
45. 我们在日常工作中偶尔会出现批量质量异常事故，此时我们无法判定不良时放行
使
用还是判定不良，很是纠结，这时候我们应该怎么做？请说说自己对该种情况处理的过 程 答案：（1）当IPQC重大品质不良无法判断时首先应开《不良异常联络单》经部门主管确认后，通知相关部门进行及时处理 （2）重大品质异常未能及时得到处理时IPQC有权要求生产部门停机或停线处理制止继续制造不良
46. 什么是计量值？什么是计数值？
答案：计量值:产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值.
计数值:产品的质量特性简单地分成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表示
47. 敏感组件拆封后于车间使用寿命，可分为以下六个等级(见IPC/JEDEC J-STD-033B)
请补充完成拆封后车间使用寿命
级别 Level 1 Level 2 Level 2a Level 3 Level 4 Level 5 Level 5a Level 6 储存环境 ≦30°C/85%RH ≦30°C/70%RH ≦30°C/70%RH ≦30°C/70%RH ≦30°C/70%RH ≦30°C/70%RH ≦30°C/70%RH ≦30°C/70%RH 拆封后车间使用寿命 无限 一年 240小时 150小时 72小时 48小时 24小时 使用前必须进行烘烤,烘烤后,必须在组件规定的时间完成回焊 48. 敏感组件拆封后超出使用时间之烘烤时间，拆封后曝露累加时间请补充完整 零件封装本体 厚度≦1.4mm Level 烘烤温度:125°C 2 7 小时
2a 3 4 5 5a 2 2a 1.4mm<厚度≦2mm 3 4 5 5a 2mm<厚度≦4.5mm 2~5a 8小时 16小时 21小时 24小时 25小时 13小时 28小时 43小时 48小时 48小时 48小时 48小时
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