施工技术交底记录
合同名称：
编号：
单位工程名称
施工单位
分部工程名称
施工内容 时间 /地址
金属构造及启闭机安装
主持人 /交底人
2017 年
月 日/项目部
施工技术交底内容：
金属构造及启闭机安装
安装次序：门槽→启闭机→门叶→试验。 1. 平面闸门门槽的安装。
依据设计图样要求， 编制闸门的安装工艺和施工计划书。 检查土建施工单位预埋在一期混
凝土中的锚程地点、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。假若有问题，提出版面检查结果 报告，报现场监理工程师和业主单位。待解决方案确立，进行下一步施工。
在闸门启闭设施处 （充足考虑吊装的最简化） 搭设埋件的拼装焊接施工平台。 按设计图样
和制造的详细工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。保证埋件各构件安
装单元的正确性和质量。
起吊能力 :运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其余协助起重设施。
安装次序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧
轨上段。
主要协助用具及设施：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适当的工艺钢板
块，支撑块，调谐螺丝等
丈量检测用具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
埋件安装前，消除门槽中的杂物。检查一、二期混凝土的联合面凿毛质量，二期混凝土的
断面尺寸及预埋锚栓的地点应切合图样要求。
用丈量仪器放出门槽安装基准，
确立各埋件的安装高程和里程， 并在相应的地点打上永远
的基准标记。
2. 底槛的安装
在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
将所有螺柱穿带上，适合力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母 30mm 长。
依据底槛相对门槽的安装地点吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。
用丈量仪器找正基准线和水平度。
搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次丈量各处基准，若有改动，调谐螺柱螺母，直至切合
要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度
50 mm 搭接扦筋直径，焊完及进消除焊渣。
待所有焊接达成，检查有无焊接变形，丈量安装精度，抽出千斤顶。 底槛安装精度要求：
（ 1 ）安装基准相对门槽中心线偏差± 5mm 。
（ 2 ）安装基准相对孔口中心线偏差± 5mm 。
（ 3 ）底槛高程偏差± 5mm 。
（ 4 ）工作表面一端对另一端的高差3mm 之内。
（ 5 ）工作表面平面度 2mm 。
（ 6 ）工作表面歪曲 2mm 。
确认安装精度后，通知土建施工单位进行底槛二期砼的浇注，办理移交锋续。
3. 主轨的安装
在底槛上划出主轨安装基准找正正点线。 与主轨所放出的找正线相对应， 以便安装时粗调
主轨安装地点。
3.2 吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝，底部用千斤顶将主轨微顶到位（主轨端
部安装基准与底槛上找正线重合），用调谐螺丝调整主轨的垂直度，丈量垂直基准线。
3.3 调整好后，搭焊螺栓与一期锚筋，切除调谐螺丝。
校核安装精度，微调各处螺柱螺母，拧紧螺母。
主轨安装精要求 ;
（ 1 ）主轨安装基准对门槽中心线偏差 （ 2 ）主轨安装基准对孔口中心线偏差±
+2mm ～ -1mm 。 2mm 。
（ 3 ）工作表面组合处错位不大于0.5mm 。（此项在主轨组合时控制）
（ 4 ）工作面歪曲控制在 2mm 内。
（ 5 ）垂直度 2mm 。
（ 6 ）两主轨承压面的不平面度
2mm 。
4. 反轨安装
在构件组拼工艺平台对反轨进行检查和拼接， 单根构件确认合格后才能进行吊装， 放出安
装找正基准线。
在底槛上划出反轨安装基准找正点、 线。与反轨所放出的找正线相对应， 以便安装时粗调
反轨的安装地点。
吊装就位后， 上部两个方向上安装两个调谐螺丝。 底部用千斤顶将反轨微顶到位 （反轨端
部安装基准与地槛上找正线重合），用调谐螺丝调整反轨下段的垂直度，丈量垂直基准线。
调整好后，搭焊一期砼锚筋，焊接时随时监督并控制焊接变形。切除调谐螺丝。
反轨安装精度要求：
（ 1 ）安装基准相对门槽中心偏差 +2mm ～ -1mm 。
（ 2 ）安装基准相对孔口中心线偏差± 2mm 。 （ 3 ）工作表面组合处的错位 1mm 。
（ 4 ）表面歪曲控制在 2mm 内。
（ 5 ）垂直度 2mm/6500mm 。
5. 主轨，反轨安装好后，二期砼浇筑前应进行全面的基准和安装精度丈量，除各埋件的安装偏差要求外应综合丈量出：
（ 1）两主轨相对平面度；
（ 2）两反轨下段相对平面度；
（ 3）两主轨与门楣的平面度；
（ 4）两主轨与两反轨下段工作面的平行度。
6. 消除安装时各处留下的工艺定位块和能取样的工艺支撑，点焊部位的表面进行补焊和修磨。
7. 经现场监理工程师查验确认合格后，办理移交单由土建施工单位进行主轨，反轨二期砼浇筑施工。浇筑施工中应有举措保证埋件不发生位移和变形。
8. 按上述埋件的安装方法，分别进行主轨、反轨，侧轨的组拼安装，直至切合要求的安装高程。
9. 按设计图样要求安装锁锭轨道及组拼锁锭案。
10.
埋件安装一般规则
10.1. 预埋在一期砼中的锚栓在安装前一定进行地点检查、校正。
10.2. 安装前，门槽中的模板等杂物一定消除洁净。一、二期砼的联合面应所有凿毛，二期砼的
断面尺寸及预埋锚筋的地点应切合设计图样要求。
10.3. 埋件安装调整好后，应将埋件与锚筋焊牢，
保证埋件在浇筑二期砼的过程不发生变形或位
移。
10.4. 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡办理，
过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平
磨光，凹坑应补焊平并磨光。
10.5. 埋件安装丈量时，丈量点间隔
1m 。
10.6. 埋件安装后，经检查合格，应在 5-7 天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，予复测，复测合
格后，方可浇混凝土，混凝土一次浇筑高度不宜超出
5.0m ，浇筑时，应注意防备撞击，并采纳措
施捣实混凝土。
10.7. 埋件的二期砼拆模后，应付埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，消除遗
留的钢筋和杂物，免得影响闸门启闭。
10.8. 工程档水前，应付门槽进行试槽。 11. 固定式启闭机安装工艺和方法
安装要求
①依据设计图纸在启闭机安装基础平台上，预埋启闭机基础板，埋入地点及平面度切合设计
要求。检查合格后填写“工序交接单”交监理复查后才能开仓浇砼。
②检查混凝土启闭机平台的高程和不平度。
③由丈量人员依据设计图上标明的卷扬机的纵向起吊中心的桩号，并由已安门槽为准反投基
准线早先测放到卷扬机安装基础平台上，安装人员也早先在启闭机的机架上划出纵向及横向起吊
中心线并打上冲眼，作为调整时的显然标记。
启闭机的安装及调整
用汽车吊将启闭机吊装到启闭机平台高程，再调整到位。以测放的纵向及横向起吊中心线为
基准，使用调整工具，将机架上的纵向及横向中心线分别与相对应的安装基准线重合，而后由测
量工用水平仪配合调整卷扬机高程、中心及水平，经频频调整使其达到设计或规范要求。而后安
装两卷扬机之间的连结轴，并丈量其随意方向上的倾斜值，经过调整两启闭机之间的相对高程及
纵向、横向中心地点偏移的方法，使中间联接轴的倾斜值达到设计或规范要求，最后用螺栓将卷
扬机固定在基础平台上。按设计要求在卷筒上环绕钢丝绳，并用压板暂时压住钢丝绳端头，但暂
不压紧。调整两吊具在同一高程地点再压紧绳头压板
`。打扫减速器并注入润滑油，油位与油标尺
的刻度符合。电气部分接好暂时电源后进行试运行工作。
试运行
11.3.1 试运行前的检查
a.检查所有机械零件、连结零件、各样保护装置及润滑系统安装和注油状况。
b.检查钢丝绳端部能否压紧，在滑轮中环绕方向能否正确。
c.检查各电气设施接线能否正确，接地能否优秀。
d., 检查起重机构电动机转向能否正确，转速能否同步。
e.检查行走机构电动转向能否正确和转速能否同步。
11.3.2 空载试运行起升机构内行程内上、下来回三次检查机械和电气部分。
a.电动机无异样法热现象。限位开关、保护装置及联锁装置动作正确靠谱。
b.机械零件运行时不可以冲击声及其余异样声音。
c.运行过程中，制动闸瓦所有走开制动轮，而且空隙一致。
11.3.3 静载荷试验
将闸门吊起离地 100mm ，逗留许多于 10min 。
动载荷试验
将闸门吊起在起升行程，全程上、下起升三次。各机构动作应敏捷，工作安稳靠谱，各零件
应无裂纹等破坏现象，各连结处无松动现象。
12. 平面门叶安装
用吊车或其余吊装工具将门叶吊到孔口地点， 再在闸门槽顶部闸门室处搭设门叶组装平
台。平台搭设宽度保证尺寸，而且保证平面度。
在组装平台上组装门叶，螺栓平均拧紧，依据设计图样要求保证节间橡皮的压缩量。 依据设计图样要求安装反向滑块和侧轮装置。
将组装后的门叶整体置于组装平台上， 反向滑块朝下， 两排滑块与组装平台的经检测过的
平面相接触。这样来检查两排主轮的平面度；主轮平面、水封平面、反向滑块三平面的平行度及
相对尺寸。 水封压板高差应在 1mm 内；主轮的整体偏差及平面度应在
1mm 内。按设计图样对组
拼后的闸门进行各处形位尺寸检查，并进行组拼记录。
安装止水橡皮。 用止水压板号出止水橡皮的钻孔地点， 用空心钻钻出孔， 直径比连结螺栓
直径小 1mm 。橡皮的连结处采纳
45 度斜口粘接。安装止水橡皮的固定螺栓要平均拧紧，螺栓端 8.0mm.
部起码应低于止水橡皮自由表面
检查止水橡皮安装质量。 双侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差不大于
2.0mm 。
±3.0mm 。止水表面的平面度为
经监理工程师检查， 确认已安装合格后， 则对门体在安装、 运输过程中造成防腐破坏的部
位，进行防腐修理，而后对闸门进行整体防腐。
用闸门卷扬式启闭机及其协助起重设施将门叶整体吊运到闸门门槽口，
并用锁锭梁将其锁
锭。安装并调整好闸门吊具，保证闸门、吊具、启闭机安全有效的启闭运作。
在闸门的反向滑块面上涂沫铅基润滑脂，主轮的轴套等运动部分注满润滑脂。
闸门运行入槽试验。入槽前，应在水封橡皮与不锈钢水封压板的接触面冲淋水润滑。入
槽后，检查闸门水封橡皮的压缩状况，各机构运行状况，各配合面接触状况等。
静均衡试验，将闸门吊离地面
100mm ，经过滚轮或滑道的中心丈量上、下游与左右方
向的倾斜，按设计图样要求安装加重块时调整好闸门的静吊均衡，保证闸门的倾斜不该超出门高
的 1/1000 。
闸门的启闭试验。闸门在无水状况下作全行程启闭试验，检查主轮，侧轮、滑道运行情
况；闸门起落过程有无卡阻；止水橡皮有无伤害等。无水试验合格后才能作充水试验。假如条件
同意，则须作充水试验。
闸门的启闭试验达成后，将经过查验合格的闸门吊起进行锁锭，并进行妥当保护至设施
移交。
技术负责人： 交底人： 接底人：
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