拉舍尔毛毯生产工艺的实施

Ｎｏ．３　针　织　工　业　２００６年３月　箍舍尔毛毯生产工艺的实狍　王福武　（威海毛纺织有限公司，山东威海２６４２００）　摘要：从原料、纺纱、编织工艺控制、制版规格、消耗、实物质量和起绒等方面介绍了拉舍尔毛毯生产　工艺的实施。重点阐述了幅宽、条长和毛高的工艺控制及缩率对这三者的影　向。　关键词：拉舍尔毛毯；生产工艺；实物质量；物理指标　中图分类号：ＴＳ１８４．３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００—４０３３（２００６）０３—０００４—０４　要使拉舍尔毛毯在激烈的市　两个玻璃化温度，低序区的玻璃化　ＦＤＹ，有ｌ６．７　ｒｅｘ／４８　ｆ（１５０　Ｄ／４８　ｆ），　场竞争中站稳脚跟，必须严格控制　温度为８Ｏ～ｌＯ０　，中序区的玻璃化　ｌ６．７　ｒｅｘ／３８　ｆ（１５０　Ｄ／３８　ｆ），ｌ６．７　ｔｅｘ／　其实物质量和物理指标。实物质量　温度为１４０～１５０　。标准条件下的【旦Ｊ　３Ｏ　ｆ（１５０　Ｄ／３０　ｆ），缩率有３．３３％、　要求手感滑炎、柔软，物理指标要求　潮率为１．２％～２．Ｏ％　，纤维的不定长　８．３３％、９％、１０％；二是衬纬纱，可　长、宽、重合适。一些专利产品如（卡　剪切长度６４～１　１２　ｍｍ、７６～１２７　ｔｏｎｉ、　以用ＦＤＹ，也可以用涤棉纱或纯涤　通图案、圣　兰图案等）要求最后　８９～１４０ｍｍ。纤维的缩率Ｏ、８％～１８％、　纱，ｌ４．５　ｒｅｘｘ２（４０￣／２）；三是绒头纱，　生产出的毛毯与１：１的纸稿相吻合。　１２％～１４％、１７％一２Ｏ　％、２１％～２４％、　主要是用腈纶纱．指标如一Ｌ　所述，　要想达到以上效果，需要不断的探　２６％　２８％、３６％一４０％。腈纶纤维　另外用ｓ捻拉伸变形低弹涤纶丝　索、积累和总结。　不耐碱，易变黄，能溶解于煮沸的　ＤＴＹ，ｌ８．７　ｔｅｘ／２８８　ｆ（１６８　Ｄ／２８８　ｆ），　ｌ工艺流程　５０　ｇ／Ｉ氲氧化钠溶液巾。　缩率５％。　原料一纺纱一经编一切割修　３纺纱　４．２编织过程影响因素　补一印染一蒸化一水洗一拉幅检　腈纶纺纱的原料一般是两种　经编车间包括整经、编织、切　验一刷毛一（起绒刷毛）一烫剪一　以上的缩率组成的。一种高缩，产生　割，榆验。这是生产的起点，儿为重　（地毯复合、褥　绗缝）一检验一包　膨体的效果，并且收缩起支撑作　，　要，只有保证经编工序的物理指　边…＋成品检验一包装。　细度可以大些，多用３－３　ｔｔｅｘ，比例为　标，才能保证最终的物理指标。影　每一道］＿序都对毛毯的质量　６０％；一种低缩，浮在表面，细度小　响凶素有：温湿度、衬纬纱根数、纱　有影响，下面分别阐述在各工序中　些，产生良好的手感，可用１．７　ｉｔｅｘ、　线张力、原料缩率、坯布单重、坯布　的实物质量与物理指标的变化。　２．２　ｄｔｅｘ、３３　ｄｔｅｘ，比例为４０％。　受力和组织的变化。　２原料　纱线要求：细度（３２＿＋０．６）ｔｅｘ，　ａ．设备正常运转，必须具有一　拉舍尔毛毯的生产原料主要　偏差率２．５％以内，不匀率３．Ｏ％以　定的温湿度。温湿度影响纱线的回　是腈纶，细度１．７　ｄｔｅｘ（１．５Ｄ）、２．２　ｄｔｅｘ　内；捻度（２００－＋１０）捻，ｍ，偏差率　潮率、摩擦力，坯　的回潮率、张力。　（２　Ｄ）、３３　ｄｔｅｘ（３　Ｄ）、５．５　ｄｔｅｘ（５　Ｄ）　２．５％以内，不匀率６．Ｏ％以内；强　ｂ．　以前我厂对衬纬纱的根数　等。为了减少或消除化纤的过强光　力８８０　ｏＮ，不匀率６．Ｏ％以内；纱线　使用比较混乱，譬如成品ｌ＿４　ｍ的双　泽，纺丝时根据加入消光剂（二氧　的条干不匀率８．Ｏ％以内，收缩率　长丝单层毛毯使用的衬纬纱根数　化钛）的多少生产有光、无光和半　（２４￣０．５）％。　（机号Ｅｌ８）为ｌｌ　ｌ３和ｌ　２２８。这有两　无光纤维。　４编织工艺控制　方面的弊病：根数多，成品的形态　成品的手感主要取决于原料，　４．１纱线选择　不稳定；根数少，成品的幅宽不足或　纤维越细手感越软，纤维截面形状　经编土要是由三种纱线编织而　超宽。纯涤衬纬比较合理的根数Ｃ　不同，手感各不相同。在室温下有　成的。一是编链，使　的全拉伸丝　为：　－　ｄ　・　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年３月　Ｃ＝＝１．０４３ｘ（Ｂ／２．５４）ｘＡｘ１００　针　织　工　业　表１　日本专家提供的工艺参数　Ｎｏ３　．式中：Ａ为成品的幅宽，ｍ；Ｂ为机号。　机号／【针‘（２５．４　ｍｍ）　】　组织　低缩衬纬／％　高缩衬纬／％　衬纬根数　下机幅宽／ｍ　切后幅宽／ｍ　单层　１６　衬纬纱的根数非常重要（以前　我们忽略这一点），幅宽与根数必　须联系起来。　１　１　９６０　９６０　１．４３　１４１　．１４１　．双层　１．３９　纱线的张力是次要因素　单层　１Ｏ　１　０８０　Ｉ．５５　１５２　．（以前我们把它当作主要因素）。同　样的根数，幅宽可以调１０　ｃｍ以上，　这样造成后道＿Ｔ序的工艺不稳定　性。我们在保证根数的情况下，纱　线的张力只能微调，保证开机和略　调幅宽。　强调一点：幅宽一定，根数必　须一定，绝对不允许通过改变纱线　的张力来调节幅宽。　４．３工艺　４．３．１幅宽　日本专家到我厂提供工艺，具　体参数见表１。　ａ．根据该工艺，结合我厂的　实际，分析得出我厂第１年ｌ０月１５　日～第２年５月１日的工艺。这一时　期的特点是温度低，湿度小，气候　干燥，所以需要加抗静电剂，１０月　１日开始使用，用量如下：初加量　为１．５　ｇ／Ｉ　，追加量为８　ｇ／Ｌ。抗静电　剂必须先稀释后再加入巳稀释好　的柔软剂内，否则易结块，１．５　ｈ追　加完。必须按此工艺加，否则静电　太大或手感发涩，如静电过大可　以将追加量升到１Ｏ　Ｌ。具体参数　见表２。　其他幅宽按以上折算。　ｂ．根据该工艺，结合我厂的　实际，分析得出我厂５月１日一１０月　１５日的工艺。这一时期的特点为温　度高，湿度大，不用加抗静电剂（尤　其温度最高的８月份）。具体参数见　表３。　其他幅宽按以上折算。　４．３．２条长　随着温度、湿度和气候的变化，　幅宽变化，条长略变。　１８　双层　１Ｏ　１　０８０　１．５２　１．４９　注：成品１．４　ｍｘ２．０　ｍ，１，５　ｋｇ，针床间距２６　ｍｍ。　表２第１年１Ｏ月１５日一第２年５月１日的工艺参数　机号／【针‘（２５．４　ｍｍ）　】　组织　低缩衬纬／％　高缩衬纬／％　衬纬根数　下机幅宽／ｍ　｝』Ｊ后幅宽／ｍ　２．ＯＯ　９７０　１　４４　１．４２　单层　３．３３　９８０　１．４６　１．４４　８．３３　１　０３５　１．５３　１．５Ｏ　ｌ６　２．ＯＯ　９７０　１．４２　１．４０　双层　３．３３　９８０　１．４４　１．４２　８．３３　１　０３５　１．５Ｏ　１．４７　２．Ｏ０　１　０６０　１．４４　１．４２　单层　３．３３　ｌ　０８０　１．４６　１．４４　８．３３　１　１４０　１．５３　１．５Ｏ　１８　２．Ｏ０　１　０６０　１　４２　１．４０　双层　３．３３　１　０８０　１．４４　１．４２　８３３　１　１４０　１．５Ｏ　１．４７　注：成品１．４ｍ￣２．０ｍ，１．５　ｋｇ，针床问距２６ｍｍ　表３　５月１日一１０月１５目的工艺参数　机号／［针・（２５．４　ｍｉｌ１）一　］　组织　低缩衬纬／％　高缩衬纬／％　衬纬根数　下机幅宽／ｍ　切后幅宽／ｍ　２．ｏｏ　９９０　１　４９　１．４７　单层　３３３　１　０００　１　５Ｏ　１．４８　８３３　１　０６５　１．５８　１．５６　１６　２．ＯＯ　９７０　１．４２　１．４０　双层　３．３３　９８０　１　４４　１．４２　８３３　１　０３５　１．５Ｏ　１．４７　２．ｏｏ　１　０９０　１．４９　１．４７　单层　３０３　１　１００　１．５Ｏ　１．４８　８－３３　１　ｌ７０　１．５８　Ｉ．５６　１８　２．ＯＯ　１　０６０　１．４２　１．４０　双层　３．３３　１　０８０　１．４４　１．４２　８．３３　１　１４０　１．５Ｏ　１．４７　注：成品ｌ＿４ｒｅｘ２．０ｍ，１．５　ｋｇ，针床１￣＿２６ｍｍ　．　・　５　・　维普资讯 http://www.cqvip.com

ＮＯ．３　温度低于２０℃，湿度低于５０％，　气候十燥，静电大，Ｔ艺调整如下：　７—８月份条长易短，高缩条缩调为　１．１６０倍，低缩条缩调为１．１００倍；１０　月ｌ５日以后，高缩条缩调为１．１４０～　１．１５０倍，低缩条缩蒯为１．０８５倍。　４３．３毛高　一般单层使用异向垫纱即单　层组织，双层使用同向垫纱即双层　组织。　ａ．单重￣＜４５０　ｇ／ｍ２￣Ｊ，ｊ单层　使用的组织为双层组织，以保　证反面不掉毛。衬纬纱尽量不用纯　涤纱，否则显得毛稀。尽量将经编　隔距调为２０　ｍｍ。　４５０　ｇ／ｍ２＜单重＜￣５００　ｇ／ｍ　的单层　使用的组织为单层组织．但　腈纶纱张力尽量大，使反面线圈　收紧，不凸　，保证反面不掉毛。　衬纬纱尽最不用纯涤纱，否则显　得毛稀。尽量将经编隔距凋为ｌ　８～　２Ｏ　ｎ１Ｈ１。　ｎ单重＞５００　ｇ／ｍ－￣Ｊ单层　使用的组织为单层组织，对密　度大的应将腈纶纱的张力调小，使　反面的浮点明显。经编隔距调为　２４～２６　ｍｍ。对特殊的产品（如１．７　ｒＩｔｅｘ产品），经编隔距为１８　ｍｍ，否　则毛易倒伏不　。　ｄ．单重＜３５０　ｇ／ｍ　的地毯或双　层　对单重低的地毯，毛易倒伏，盖　不住地，毛易乱，扭曲，复合时易打　折，可操作性小。一般腈纶纱缩率为　２５％左右，绎编隔距≤２４　ｍｎ１。腈纶　纱的缩率为３０％，经编隔距可以调　剑２６　ｉｆｌｍ，否则都要调￣－］Ｉ２４　ｍｍ以　，这样才能保证毛高为６　７　ｍｍ，　毯面较　满。具体见表４。　毛高要根据腈纶纱的缩率和　经编隔距来捌节。腈纶纱缩率为　２３．３３％，经编隔距２６　ｍｍ，毛高为　・　６　・　２００６年３月　表４单重较低的经编地毯中腈纶纱的缩率与隔距　单重／（ｇ＿ｆ１１　）　指标　３００　３５０　４５０　腈纶纱缩牢／％　３０　２８　２５　２８～３０　２６—２８　２３～２５　２８　２６　２３　抒编隔距／ｍｍ　２６　２４　２２　２６　２４　２２　２６　２４　２２　９～１０　ｍｍ；缩率为３０％，毛高为７～８　６．３４％　２　２８０ｍｍ　ｍｍ。单层组织和地毯必须ｆＬ｝ｊ５针衬　３．３３％　２　１８０　ｎ１ｎ１（少用）　纬　双层组织口Ｉ　５针和４针，但５钳　４．４．３对毛高的影响　形态较稳定，不易变形，对要求形　腑纶纱的缩率主要影响毛高，　状良好的，一般用５针衬纬　对地组织的稳定性也有很大的影　４．４缩率对成品的影响　响。缩率小，纱支细，光滑的地组织　原料的缩率对成品影响很大。　就松，毛高也长，所以选取缩率为　衬纬纱的缩率影响幅宽，编链长丝　２３％　２５％或３０％。　的缩率影响条长，腈纶纱的缩率影　５制版规格　响毛高，但是二者又相可制约。　制版需考虑Ｉ　方面的问题：一　４．４．１对幅宽的影响　是保证成品的物理指标，　是考虑　不同衬纬纱缩率对心的印花　环境季节变化的影响。耍满坦以上　幅宽见表５。　要求必须将版制得大些　如果成品　规格大了，９ｊ｛ｊ可通过蛄版来完成。　表５衬纬纱缩率对幅宽的影响　另外，各ｒ序…现异常　及时报　印花ｌ　宽／ｍ　村纬纱缩率／％　告．根据成　几ｌ的情况＿ｉ『吉ｆ节编织和ＥＩｊ　单层　双层　花过程中的工艺。制版的基本规律　２．Ｏ０　１．４４　１．４２　见表６。　３．３３　１　４８　１　４３　表６中，“１．０６０～１．１００”表示制版　８３３　１．５４　１．４５　幅宽＝１．ｏ６ｏａ￣ｔｌ素边延伸到１．１００Ａ，　注：以成品幅宽１．４　ｎ　为准。　基木｝　保证１０　ｃｍ以上的素边　“１．０００～１．０３５～１．０５０”表刀亡制版幅　４．４．２对条长的影响　宽：１．０００Ａ加素边延伸到１．０５０Ａ，　单重（５００＋５０）ｇ／ｍ：的成品长　这样保证厂随环境变化的１．０３５Ａ　度为２　ｍ时，不同编链长丝的缩率　和１．０５０Ａ邯可以印花（Ａ为成品幅　对应的印化条长如下：　宽）。　Ｊ０％　２　３４０　ｉｎｆｌ（１　拉幅晏根据成品的情况进行　９％　２　３２０　ｍｍ　调整托幅宽，特殊加工的产品需另　８．３３％　２　３００　ｎｌｍ　加幅宽，例如：地毯复合４５０　ｇ／ｍ　以　表６制版规格　单层　双层　指标　一曲缩　低缩　高缩　低缩　制版幅宽缩率／％　１．０６０～１　ｌ００　１．０００—１．０３５—１．０５０　１．０００～１．０３５　１．０００～１．０ＩＯ～１．０３５　十　幅幅宽缩串／％　１　０９０　１．０８０　１．０３５　１．０３５　制版条长缩牢　１．１２Ｏ～ｌ　ｌ５０　１　０７０一１．０９０一１．１（＝ｌ０　１．１２Ｏ～ｌ　ｌ５Ｏ　１．０７０～１．０９０一１．１（）ｏ　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年３月　ＦＤＨ５（　ｍ，４５０　ｇ／ｍ　以上加４（　ｍ；绗　缝褥圭凸２００　：￣２７＜ＤＨ４　ｃｒｎ，２００　ｎ２　以上ＤＦ６　ｃｍ。制版时要加上另加的　幅宽。　６消耗　经编和Ｔ整ｒＦ常情况按以下　消耗，对合同规定兀下偏差的，消　耗上调２％，允许下偏蓐的，按照正　常计算。具体见表７。　表７经编和干整正常情况下的消耗　针床问距　ｌ６．５　ｌ８　２４　２６　３２￣３４　４６　ｎ¨ｎｌ　乇高／ｍｍ　３－４　４～５　６～８　ｌ０～ｌ２　ｌ５　单层消耗　｜ｕ　¨　ｌ２　ｌ３　ｌ　８　２４　双层消耗　｜　９　ｌＯ　ｌＯ．５　ｌ　５　２ｌ　７实物质量　实物质量主要由纤维本身的　特性、水洗效果、整理程度二方而　来决定。９Ｎ　２０口以后由于天气转　冷，水温较低，水洗温度应为４０℃，　温度高的７月份可使用常温水。　７．１双层产品的工岂流稗　刷毛（８次）（布速４　ｍ／ｍｉｎ）一单　辊双烫（１７０℃，布速６　ｎ　／ｍｉｎ）一刷　毛（布速６　ｍ／ｍｉｎ）一烫剪（１５０　，布　速７　ｍ／ｍｉｎ）一烫剪（１３０℃，夼速７　ｒｒｄｍｉⅡ　烫剪（１１０℃，布速７ｎ￣ｎｉｎ）。　７．２单层产品的Ｔ艺流程　刷毛（８次）一背面起绒一正面　工艺（单辊双烫一刷毛一烫剪一撬　剪一烫剪）一反面工艺（刷毛一烫　光一剪毛）。　７．３工艺流程中的注意事项　ａ．正常情况处理一遍，但要　根据实物质量，效果不理想可按同　样工艺再处理一遍。　Ｉ　．每台刷毛机中两个刷毛辊　隔距必须调节一致，两辊必须平衡。　ｃ．烫光棍的压力没有刻度　表，要根据毛毯的毛高及经验适当　Ｎｏ．３　渊节压力。压力太小，弹性小，手感　ａ．温度　饱满。毛要烫直。细旦纤维的温　２００５年２月一４　起绒缩的小，　度比上而所述温度各低１０℃，复合　为７～８　ｃｍ，幅宽都比较宽．比正常宽　纤维的温度要在８０～１００　之间。　５　ｃｎ１，例如１．５２　ｍ缩至ｌ　４４　ｎ１：２００５　ｄ　每台机的布速一定要始　年５月一７月起绒缩的大，为１５　ｃ，ｎ，　终保持一致，不能随意调节。　甚至达到２５　ｍ．比上［常窄７（．ｍ，例　ｅ．允许的情况下，刷毛后，毛　如１．５２　ｍＤ￣至１．３７　ｎｌ＾温度低缩的　Ｋ根部的纱线捻度应不大于１．５　小，温度高缩的大，正常缩ｌ０　。　捻／ｅｒａ。　Ｊ）　温差　ｆ．刷毛要由高到低逐渐刷，　白大缩的小，坯布与环境的温　￣ＩＪＤＩ毛机的隔距一台比一台小。　度基本吻合；晚卜缩的夫，坯布比　ｇ．剪毛要求南高到低逐渐　环境的温度高。坯　起绒前先进行　剪，以毯而平整，毛高直、平齐为标　冷却，再起绒，效果可能较好。　准。　（：．坯布组织　８起绒　Ｅ１６比Ｅ１８缩的大。要求Ｅ１６针　起绒工艺：用双弯针起绒，布　织布ｔ梳张力要小，以便好起绒，　速８　ｍ／ａｒｉｎ，正常的起两遍。　因此Ｅ１６的坯布幅宽应ｋＬＥｌ８的多　８．１起毛力　２～４　ｃｎ　。定幅宽定根数。不能通过　单重５００　ｍ　以下：逆针力刻度　凋ｌ节衬纬纱的张力来改变幅宽，根　６～７，顺针力刻度１～２；单重５００　ｇ／ｍ２　数少，缩的小，根数多，缩的大。地　以上：逆针力刻度ｌ３～１４，顺钊‘力刻　组织的衬纬结构中，五针衬纬缩的　度３～４，保证背而不漏底，不起伤。　大，形态稳定，四针衬纬缩的小，形　８．２起绒缩幅的原因　态不稳定。　由于气候和温湿度的影响，后　ｄ．设备　处理中起绒对幅宽影响很大，起绒　双弯钊　、张力、速度等影响。　缩幅有以下原因。　收稿日期２００５年８月１３日　・　１　・