1 范围
本规程描述了架子工安全技术操作的基本要求。
2 岗位基本安全要求
2.1 建筑登高作业（架子工）必须经专业安全技术培训考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工的带领、指导下操作，严禁非架子工进行作业。
2.2 架子工上岗前必须经过职业健康体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
2.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带并与已搭好的立、横杆挂牢，高挂低用，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，严禁酒后上岗。
2.4 班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责施工时的技术指导和监督。
2.5 风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、蹦扣要及时修复，合格
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后方可使用。
2.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
2.7 在带电设备附近搭设、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于最小安全操作距离。
2.8 各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
2.9 脚手架搭设到高于在建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
2.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
3 脚手架材料要求
3.1 钢管：钢管采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。避免在施工时由于材料缺陷造成安全隐患。
3.2 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣
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件》（GB15831-1995）的规定，新扣件必须有产品合格证。禁止使用不符合要求的扣件。
3.3 脚手板：脚手板可采用钢板，每块重量不宜大于30kg。新购钢脚手板，必须有产品质量合格证，板长度为1.5～3.6m，厚2～3mm。肋高5m，宽200～300mm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。
3.4 安全网：宽度不得小于3m，长度不大于6m，网眼不得大于100mm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等阻燃材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网,密目网只准做立网使用。
4 脚手架施工过程安全技术操作
4.1 脚手架搭设的操作基本规定如下：
4.1.1 钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座或厚50-60mm宽不小于200mm的长垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1m，小横杆间距单排架子不得大于1.2m，双排架子不得大于1.5m，立杆、大横杆接头宜采用对接扣件进行对接，接头位置与临杆之间应错开。如果要采用差接时，差接头不得小于1.5m,无论对接、差接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。
4.1.2 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑或抛撑。剪刀撑和抛撑与地面的夹角不得大于60度。抛撑底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设抛撑时，每高4m，水平7m间距，设一根连接杆将脚手架同设备拉牢。
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4.1.3 连接杆每高4m、水平7m设一根。其作用不仅是防止架子外倾，同时对立杆的纵向刚度也有利。
4.1.4 脚手架各构件的间距和布置应按照设计构造方案的规定进行。其具体要求是：
4.1.4.1 立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200。相临两根立杆的接头应错开1.2m，并力求不在同一步内。
4.1.4.2 大横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差，不宜超过50mm。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相临的两根大横杆的接头也应错开，其水平间距不宜小于1m。
4.1.4.3 小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠设备的一端应离开设备50-150mm。
4.1.4.4 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。这样可以避免两根斜杆相交时把钢管憋弯。斜杆两端扣件与立杆接点的距离不宜大于200mm，剪刀撑应从底而上连续设置，角度以45-60度为宜，以保证架子的稳定性。
4.1.4.5 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。
4.1.5 注意事项
4.1.5.1 扣件的安装应注意开口朝向。用于连接大横杆的对接扣件，开口应进架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。
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4.1.5.2 装螺栓时应注意跟部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架承载能力、稳定性和安全影响很大。
4.1.5.3 高度超过30m的脚手架，应经专门设计验算，立杆、小横杆间距加密或采用两根立杆并联，以加强杆件的刚度和架子的稳定性。
4.2 多立杆式脚手架的几种典型应用形式
4.2.1 满堂红脚手架（不含支模满堂红脚手架）：
4.2.1.1 承重的满堂红脚手架，立杆纵、横间距不得大于1.5m，纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.4m。横杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。
4.2.1.2 满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500~600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m。檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须铺满脚手板。
4.2.1.3 满堂红脚手架四角必须设报角戗，戗杆与地面夹角应为45°～60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。
4.2.1.4 封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并架固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞处应设有爬梯。爬梯步距不得大于300mm。
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4.2.2 挑檐脚手架
4.2.2.1 在采用多立杆式脚手架进行设备分段组装施工后，对于劳动保护平台等突出部分，可用杆件搭设挑檐脚手架进行施工。挑出部分宽度及斜立杆间距不得大于1.5m，至少要设三道大横杆，并根据需要打好剪刀撑和八字撑，临空面设栏杆和挡脚板。
4.2.2.2 使用这种脚手架时，必须严格控制施工荷载，一般每平方米不得超过1000N。如需承受较大荷载时，应采取架子加固措施。
4.2.3 掏空脚手架
掏空脚手架施工时跨度两头立杆不动，中间搭设成八字撑，并绑扎加固。
4.2.4 上料平台架
上料平台架四边垂直面上设剪刀撑，每五步横杆设一道，从底到顶连续设置。上料平台架高度超过10m时，要设缆风绳以加强其稳定性。
4.2.5 活动平台架
活动平台架搭设高度一般不得超过4m。底部万向轮应设置制动装置，移动时用力要均匀，平台上放置物件或施工人员作业时，不宜在边角处，防止倾覆。
4.2.6 登高爬梯
登高爬梯底端应支设牢固，上端固定在架子上。两梯连接使用时，连接处要绑扎牢固，
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必要时可设支撑加固，爬梯上方两侧设防护栏杆。
4.3 工具式脚手架
4.3.1 插口式脚手架（简称插口架）的安全操作要点：
4.3.1.1 插口架允许负荷最大不得超过1176N/㎡，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。
4.3.1.2 插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。
4.3.1.3 插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0.5～1m为宜。
4.3.1.4 插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。
4.3.1.5 插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。
4.3.2 门式脚手架：
4.3.2.1 脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。
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4.3.2.2 脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。
4.3.2.3 地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计施工方案和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底板安放位置应准确。
4.3.2.4 不配套的门架与配件不得混合使用与同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭设一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。
4.3.2.5 加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。
4.3.2.6 加固件、连墙件的搭设必须随脚手架设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后不做。当脚手架作业层高出相邻连墙件两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙件搭设完毕后，方可拆除。
4.3.2.7 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行检查验收, 不合格挂红牌禁止使用，合格挂绿牌后方可使用。
4.3.3 附着升降脚手架：
4.3.3.1 安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人（含架子工）严禁从事此操作。
4.3.3.2 附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”（施工方案）和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作。
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4.3.3.3 组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。
4.3.3.4 附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织进行检查验收，合格后签字，方准投入使用。
4.3.3.5 升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；严禁任何人（含操作人员）停留在架体上，特殊情况必须经领导批准，采取安全措施后，方可实施。
4.3.3.6 升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。
4.3.3.7 严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不得大于80mm；升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。
4.3.3.8 架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，合格后，方准交付使用。
4.3.3.9 严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳（索）；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。
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4.3.3.10 架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期（至少半月）检查维修保养1次和不定期抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。
4.3.3.11 六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。
4.3.3.12 附着升降脚手架的拆除工作，必须按专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底规定要求执行。
4.4 脚手板的铺设与翻板
4.4.1 脚手板的铺设
脚手板铺设时，要求铺满、铺稳、铺平，不得铺探头板、空隙板和弹簧板。如铺不平时，小横杆上应垫木块。脚手板两端应用铁丝与脚手架捆牢。
4.4.2 翻板方法
翻脚手板前，应先将板面上清理干净，翻脚手板要按档由里向外翻，人要站稳，脚手板要拿牢，防止坠落。通道上面的脚手板要保留，以防高空坠物伤人。
4.5 脚手架拆除
脚手架的拆除工作，是一项技术要求高、操作危险性大的工作，所以要求按程序进行，一步一步拆除，总体拆除要有方案，具体操作时，必须有高级技工指导。
4.5.1 拆除前首先勘察脚手架周围上下的作业环境、架子本身的变形情况、各连墙杆
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的间距等，针对作业条件研究拆除方法，并组织班组进行交底和分工。高层脚手架的拆除，应有拆除方案。
4.5.2 架子拆除时应划定作业区,对拆除区域要设围圈,有警戒标志或设专人监护。
4.5.3 临街或靠近人行道时，应从另一侧将拆除的杆件运走,避免拆运时失手伤人。
4.5.4 临近高架线的脚手架，在小于安全距离时应停电拆除。在安全距离以外拆除时，应严禁抛掷杆件，以免碰触架空线路。
4.5.5 架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭后拆，后搭的先拆，自上而下。先拆护身栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、拆除一步清一步，应交圈拆除以保持脚手架的整体稳定。
4.5.6 工作前应先清理脚手板上杂物。拆除脚手板时每挡内留一块，人站在脚手板上拆除杆件，拆除后再将脚手板翻至下一层。
4.5.7 拆立杆时要先扶住立杆再拆除最后两个卡扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆除中间卡扣，然后托住中间，再解两端头卡扣。
4.5.8 连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大或连墙点缺少、受力不均时，在拆除前应先进行必要的加固，或补设临时拉接点，以保证拆除过程中脚手架的局部稳定。
4.5.9 拆除下面斜撑时，应先用临时支撑将架子撑住，然后再拆斜撑。
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4.5.10 拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应,动作协调，当两人同拆一根杆的两扣时，解扣后应先通知对方,然后再开扣落杆。
4.5.11 拆下的杆件应随拆随运分类堆放，下面运料堆料人员必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。
5 环境保护
现场文明施工，材料归类存放，保持整齐，禁止乱放。
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