一、前言
混凝土在设计阶段即考虑预防性的保护措施，且在施工过程中加强养护避免裂缝的产生，是提高混凝土结构耐久性的有效手段。高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土耐久性的基础上，以耐久性作为配合比设计的主要指标，通过严格的生产工艺控制和施工工艺的改进，制成具有优良的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。 二、工程混凝土耐久性要求
⑴T2塔楼结构耐久性年限为100年，混凝土中的最大氯离子含量为0.06%（不含水泥）。
⑵T2塔楼宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。
⑶本工程根据设计要求，其核心筒剪力墙混凝土28d碳化深度不大于15mm。
⑷氯离子28天电通量不大于1500C，56天电通量≤1000C。 ⑸混凝土拌和物的泌水率的性能要求为0。 三、原材料
⑴水泥：采用海螺P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥，其熟料的化学成分和物理性能如表1、表2所示。
⑵碎石：增城石场，级配良好5～20mm碎石，含泥量不大于1%，表观密度为2610kg/m3。含泥量为0.4%，泥块含量0.2%，石子压碎值指标7.5%。
⑶砂：东江河砂，级配良好的中砂，表观密度为2620kg/m3，细度模数2.7，含泥量为0.6%，泥块含量0.2%。
⑷粉煤灰：沙角电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，烧失量1.8%度为2.46g/cm3，其化学成分如表1所示。
⑸矿粉：采用东莞正盈S95级矿粉，比表面积为400m2/kg，7天抗压强度为81%，28天抗压强度为102%；
⑹外加剂：选用砼帆缓凝型聚羧酸高性能减水剂，固含量12%，混凝土减水率＞28%。
⑺水：本试验中搅拌用水采用洁净自来水。 四、配合比设计
⑴配合比设计以掺入矿物掺合料进行优化，减小水泥水化的发热量，降低水泥用量。
⑵选用缓凝型聚羧酸高性能减水剂，减小混凝土的收缩。 根据广东省《高性能混凝土应用技术规范》DBJ/T15-130-2017的相关要求，对常规品高性能混凝土的水胶比不应大于0.45，同时胶凝材料的用量不大于550kg/m3，混凝土配合比见表3所示。
五、施工过程控制
5.1混凝土生产前准备工作
⑴混凝土开盘前3h，应组织技术人员根据现场生产用原材料按设计配比进行验证并留样，制备的新拌混凝土需检测各项性能指标，检验指标如下：坍落度扩展度、U形仪、V形漏斗、T50等试验，混凝土工作性能测试。
⑵混凝土在开盘前2h生产及设备维修人员应做好准备工作。调度员与质检员要当面做好铲车、机操、机修、电工、司机等岗位的班前交底工作，各项工作应落实到人。
⑶做好生产运输组织协调工作。开盘前2h，应组织专门人员对各路段交通状况进行考察，根据路况制定运输路线，确保混凝土在出站最短的时间内到达施工现场。生产人员在接到开盘命令后，应马上组织生产，砂浆30分钟内出站后，生产的第一车混凝土必须在60分钟以内出站，若两台泵同时施工时，首次发车数量控制在5～6辆车。
⑷生产人员与现场值班人员应做好及时沟通。生产人员在了解运输及现场浇筑状况后，应合理控制生产速度。对不同部位、不同标号混凝土泵送平均速度形成数据统计，根据泵送速度，合理控制生产节奏，每台泵送设
备应保证1台车在泵送，1台在等待，3台在运输。
⑸管道布置及固定应严格按照施工规范执行：泵送管道的布管错误很容易引起泵送堵管，以泵送压力损失最小为目的，应遵循以下五原则：最短距离、最少弯管、最大弯头、零点原则、泵车应选择高压泵，泵管亦选择高压管。
⑹施工前，要根据现场情况合理布置混凝土泵送设备数量，保证
混凝土浇筑顺利及均匀布料的需要。同时根据施工的实际情况，考虑到C60自密实高性能混凝土的泵送的连续性和质量保证，现场要准备备用泵，防止因机械故障或其它因素影响混凝土施工的及时性和连续性。
⑺现场应准备适当量的外加剂，预备混凝土施工性能不满足要求，作为调整混凝土工作性能备用。
5.2混凝土施工过程控制
⑴自密实混凝土应在2h内浇筑完成，确保其在工作性能状态消失前完成泵送和浇筑。T2塔楼混凝土浇筑过程中投入2台泵，分层浇筑，每层浇筑0.5m，分多次浇筑完成。
⑵自密实混凝土在浇筑前应通知司机反转罐体，搅拌过程中，确保混凝土搅拌时间在90～120秒。
⑶自密实混凝土在卸车前应进行二次搅拌，搅拌时间不少于2min，以保证混凝土的均匀性，同时对混凝土的相关技术指标要进行现场测定，对不符合质量技术要求的混凝土不得进行浇筑。
⑷浇筑过程中泵管出料口需要伸入模板内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。
⑸浇筑时下料口应尽可能处于低位，尽量减少混凝土浇筑落差，
同时采取分层浇筑。在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二层的浇筑。
⑹自密实混凝土每次浇筑前，技术人员必须跟第一辆混凝土运输车到达施工现场，并协助工地人员检测混凝土相关性能指标，制作试件并及时将现场情况反馈生产人员。
⑺核心筒剪力墙采取喷淋和薄膜覆盖相结合的方式进行养护。 ⑻自密实混凝土采取到带模养护方式进行养护，养护过程中应适当延长拆模时间。
（9）自密实混凝土在拆模时内部与表面温差大于25℃，撤除养护措施时，混凝土表面与外界温差不大于20℃，养护水温度与混凝土表面温度之间的温度差不大于15℃。本工程C60核心筒钢板、剪力墙自密实混凝土养护时间不得少于7天。工地要求混凝土扩展度控制650±10mm。目前T2塔楼已封顶，54层以上更换为C50自密实混凝土。
5.3施工过程技术难点处理
⑴该工程要求自密实混凝土，对扩展度在700±50mm，实际浇筑扩展度应不小于700mm。石子粒径不大于20mm，并全部采用反击破。
⑵楼层较高，泵管较长；混凝土要求具有较好的工作性能，不分层泌水，在较大流动性状况下具有较好的抗离析性能。
⑶工期较紧，施工速度72小时一层，正常情况12小时拆模。为保证较好的工作性能，减水剂使用聚羧酸高性能减水剂，在气温突降的情况下凝结时间会随之延长，因此必须控制和关注凝结时间变化。
⑷随着楼层高度的变化，泵送难度逐渐加大，需要混凝土具备更好的可泵性来支撑。 六、经验总结
⑴制备高性能混凝土，原材料的优选是关键因素，没有好的原材料，高性能混凝土只是空谈。此外，高性能混凝土除了考虑性能外，也应考虑其经济性。
⑵对于生产技术人员来说，高性能混凝土的设计与应用来自于大量的基础试验、经验积累以及生产前期的准备工作。
⑶自密实混凝土技术是依靠混凝土自身的优异的性能来达到的，所以自密实混凝土是一种高性能混凝土。考虑到工程的重要性，施工方和生产方必须相互全力配合，生产前做好技术交底工作，才能确保每次供应能够顺利进行。
⑷在实际浇筑过程中，对于隐蔽结构和浇筑面小的结构，应控制混凝
土流动速度小于泵送速度，可降低泵送排量，利用泵送的冲击力加快混凝土的流动速度和入模速度，来提高效率。 七、工程质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系
（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程
变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真
做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。
（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。
（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。
（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。
（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。 （15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。
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