水泥砼路面的机械摊铺工艺

市１政Ｉ与１路Ｊ桥　科　水泥砼路面的机械摊铺工艺　鞠亮　（哈尔滨市公路管理处，黑龙江哈尔滨１５００１０）　摘　要：介绍了采用小型配套机具铺筑水泥混凝土路面的施工工艺和采用滑模摊铺机的施工工艺。　关键词：水泥混凝土路面；小型配套机具；滑模摊铺机；施工工艺　１采用小型配套机具施工工艺　１．５混凝土表面拉毛的控制　以保证摊铺位置，高程和平整度达到设计要　１．１模板安装控制　一般应以四周混凝土适合压纹的时间为　求。　应选用钢模且其外侧设有固定模板的斜支　准，对板面中央等强度高的部位，采用在压纹　２．３摊铺机操作措施　撑装置，使立模工作方便，迅速；使用前对钢　机上加载的办法解决。采用压纹的路面平整　均匀分布混凝土料，操作手根据前方粒堆　模的直顺度进行校正；在立模时应精确放样，　度，一般都不如拉毛的路面平整度好。　位置，及时转动螺旋布粒器，左右横向均匀布　并检查其中线位置、设计高程和宽度、侧面铅　２采用滑模摊铺机的施工工艺　料，特别应保持两边角处有充足的拌和物，同　垂度，纵缝的顺直度和相邻模板高差；严格控　２．１消除摊铺机自身的影响　时，要注意前后卸料量均匀，一般应在摊铺前　制模板的安装，模板间接头用螺钉固定，模板　调整挤压底板的倾角，边部超铺及侧模位　配备一定的机械来保证布料，布料不均匀将严　下缘与基层之间空隙用加工铁锲垫高，用道　置。根据滑模摊铺机的动力大小，履带行走部　重影响路面平整度。　钉、钢钎控制模板下边丝，用斜支撑控制模板　位坚硬程度及挤压底板面积，调整好底板仰　调整松方控制板高度。松下控制板的高度　的上边丝，使模板能经受住各种振捣机具的冲　角。原则是既要保证滑模摊铺机对混凝土路面　根据振动仓内的料位高度随时调整，振动仓内　击，确保模板牢固不斜；施工时还应注意清除　有足够的挤压力，又能使其Ｊ顷畅进行摊铺。　的最佳料位一般应保持在高于路表面１０ｃｍ左　模板顶面附着的水泥砂浆等杂物，保证模板顶　调整好浮板抹平板压力，为了提高路面平　右。料位过低，振捣棒裸露，减小振动效果，　面平顺，模板安装就位后应横跨路面拉线，检　整度并消除表面坑槽、气泡和翘出的石子，在　还可能烧毁振捣棒；过高，则混凝土排气不充　查拟浇混凝土路面厚度，基层高出部分应予凿　摊铺机上一般应配置自动悬浮式抹平板，进行　分，密实度受影响。料位过高或过低都会影响　除整平。　表面的机械修整和提浆，既保证优良外观和平　摊铺平整度。　１．２施工机具的控制　整度，又提供制作抗滑构造所需足够的砂浆层　调整好振捣棒间距、位置、振捣频率及行　振梁底面要保持平直，当弯曲超过２ｒａｍ　厚度，自动抹平的压力应根据混凝土稠度和路　进速度。滑模摊铺机振捣棒数量要足够，安装　时，应调整或更换。施工结束时，振动梁要清　面纵坡度变化随时调整，其压力宜轻不宜重，　间距不大于４５ｃｍ，距侧边不大于２５ｃｍ。滑模　洗干净，放在平整处，且不得暴晒或雨淋。　压力过大会使原有的纵横向平整度丧失。　摊铺时，振捣棒的水平部位应平行于路面，悬　混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖　２．２基准线的控制　浮在路表面处振捣。如插在路面中，拉出的振　拉振实并初步整平。振动粱往返拖拉２～３遍，　在拉线敷设时首先必须严防出现差错，保　捣棒沟槽或砂浆沟槽将影响路面平整度。砂浆　使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度　证拉线精度，并对其进行必要测量复查。还应　沟槽会引起路面纵向开裂。振捣棒振动频率视　要缓慢而均匀，一般以１．２—１．５ｍ／ｍｉｎ为宜。　经常贴近拉线，观察是否有肉眼能看出的拐点　混凝土稠度在６０００～１００００次／分钟范围调整。　１．３混凝土拌和物摊铺工序控制　和不平顺现象，一经发现立即纠正。　振捣频率要与摊铺速度、拌和物的稠度匹配。　摊铺前，应对模板的问题、高度、润滑、　拉线桩应钉牢，桩之间的间距在顺直段为　振捣棒的振动频率料干时用高频，料稀时用低　支撑稳定情况和基层的平整度、润湿情况以及　１０ｍ，在渐变段及小半径平曲线和竖曲线内应　频振动。料干时应减慢摊铺速度，料稀时应加　钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。　加密到５ｍ，特别是渐变段处纵横坡变化路段　快摊铺速度，既要防止出现欠振麻面现象，又　混凝土厚度不大于２４ｃｍ时，可一次摊　的摊铺，两段拉线的每个断面上的坡度都必须　要防Ｉ眦振流淌。　铺；大于２４ｃｍ时，宜分为两次摊铺，下层厚　正确无误，拉线可用醒目的红色尼龙绞线，也　调整夯实杆位置及夯实频率。插捣粗集料　度宜为总厚度的３／５。　可以用直径合适的钢丝绳，每根拉线最长为　夯实杆最低位置应在挤压底板前沿以下５～　摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留　５００ｍ，每根线上不得有３个以上的接头，断　８ｍｍ处，位置过浅不起作用，过深增加摊铺　一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可　开分叉的钢丝应剪掉，每个拉线的两端应设有　机推进阻力，夯捣频率控制在６０～１２０次，分钟　取设计厚度的１０％左右。　专用紧线器，拉线张拉力应不小于１ＫＮ，拉　之问，料干加大，料稀减少。　混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，　线张力的要求是为了保证　一般直接倒入安装好侧查的路槽内并用人工找　传感器的导秆有拉线上滑　平补齐。可采用“扣锹”的方法，严禁抛掷和　动时，其挠度不至于影响　搂耙，以防止混凝土离析。　摊铺的平整度。　振捣顺序：首先应用插入式振捣器在模板　在施工过程中，严禁　边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，　人和车辆碰撞已设好的拉　同一位置振捣时间不宜小于２０ｓ，然后再用平　线，滑模摊铺操作手应随　板振捣器全面振捣。振捣时应重叠１０～２０ｃｍ，　时观察监视拉线传感器的　同一位置振捣时，当水灰比小于０．４５时，振　工作，严防传感器掉线，　捣时问不宜小于３０ｓ；水灰比大于Ｏ．４５时，不　如果拉线被扰动或传感器　宜小于１５ｓ，以不再冒气汽并泛出水泥浆为　掉线，路面平整度就会失　准。混凝土在全面振捣后，用振动梁进一步拖　控。目前，较先进的滑模　拉振捣并且初平，用平直的滚杆进一步滚揉表　摊铺机在传感器控制上，　面，使表面进一步提浆调平。　设有防止突然掉线的防差　１．４混凝土未凝固前表面不平处理对策　错初始参数设系统，从摊　混凝土未凝固的表面有不平处时，应及时　铺机的自动控制上考虑掉　采用人工补填找平，补填时应用较细的混合料　线，防止差错，即使如此，　原浆。　施工中仍应严禁碰撞拉线，　责任编辑：魏玉新　一２２５—