三轴搅拌桩质量控制及效益分析

发表时间：2019-12-12T11:02:49.793Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年18期 作者： 陈新容

[导读] 本工程在指定的工期内提前3周完成，并经检验合格后进行验收，为公司创下了客观的经济利益，并赢得了行业内的认可。中煤江南建设发展有限公司 510000

摘要：三轴水泥土搅拌桩因为具有以下特点：操作简便、支护稳定、止水效果好、施工效率高，被广泛的应用在项目建设过程中。另外，水泥土搅拌桩施工技术更适合难度大以及施工要求相对较高的项目工程，因此，对于该技术的研究十分有必要。 关键词：三轴搅拌桩；?施工工艺；?技术质量措施；安全管理；效益探讨

1 工程概况

某大楼基坑工程包含地上和地下两部分。工程总建筑面积15320m2，工期为8个月。 2 施工流程及工艺 2.1 施工流程

三轴水泥土搅拌施工过程具体为：（1）施工前的准备工作；（2）彻底清除施工障碍物；（3）精准地进行测量放线；（4）开挖沟槽；（5）完成桩机就位；（6）准备水泥浆液，准备浆液注入工作；（7）钻进搅拌；（8）彻底的进行清洗、移位；（9）适当涂刷减摩剂；（10）插入型钢；（11）稳定的固定型钢；（12）施工完成SMW；（13）合理的将型钢回收。 2.2 施工工艺 2.2.1 测量放样

精确的设置坐标基点，严格按设计图进行桩位设计，设置临时控制桩，为了方便验收，记录好技术复核单。 2.2.2 开挖沟槽

应用挖掘机进行沟槽开挖施工。如果在施工过程中遇到障碍物，首先将地下障碍物彻底的清除干净，完成清除后，一旦有较大的空洞产生，为了保证施工可以顺利进行，必须将空洞回填压实后方可重新开始沟槽的开挖。 2.2.3 钻机就位与钻机

在沟槽的两侧设置辅助线，严格按设计要求在辅助线划出钻孔位置。配置专业的人员指挥桩机完成就位，一旦发现障碍物，立即清除干净。完成移动后，立即对定位情况进行检查，如果发生错位，立即进行纠正。开始钻孔之前，应用水平尺将平台调平，同时调直机架，保证机架垂直度符合相关要求。严格按桩基设置位置进行移动就位，在移动的过程中，控制就位误差不得超过2cm。 2.2.4 定位线

在开挖沟槽前，提前划定中心线到定位线之间的距离，充分做好定位标记。 2.2.5 搅拌速度及注浆控制

（1）严格控制喷浆搅拌过程中，钻头的下降速度和提升速度。控制水泥掺入量约为20%。三轴水泥搅拌桩不管在下沉过程中，还是在提升过程中，都应适当地注入水泥浆液。在桩底部适当地进行连续搅拌注浆，仔细做好成桩记录。

（2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场完成施工平台的搭建，开始施工前，充分的进行浆液的搅拌，保证浆液性能稳定。水泥在使用前必须经过复试，合格后方可投入施工使用。严格控制水泥浆液的水灰比为1.5，根据浆液输送能力控制拌浆以及注浆量。

（3）搅拌头不管是下沉过程，还是提升过程，必须控制均匀进行。在下沉或者上升的过程中，一旦遇到障碍物，为了防止破坏设备，必须减速。

（4）为了保证工序可以连续进行，后台和桩基必须紧密配合，为了好的配合度，可以适当的应用信息法进行施工。 2.2.6 型钢制作与安装

完成搅拌桩施工后，就可以进行型钢插入工作。应用吊机将型钢吊起，因为型钢具有较大的自身重力，可以顺利插入，在插入的过程中，必须严格控制型钢的垂直度。为了降低阻力，同时也是为了型钢可以完整的回收，可以在型钢上涂减摩擦材料。在选择型钢的过程中，注意必须选择平直和光滑的产品，旨在保证后续施工过程。如果型钢的插入深度达到设计标高，应用钢筋对其进行固定。插入的过程可能会导致水泥溢出，必须将溢出的水泥彻底清除干净，方可进行下一道工序。在施工过程，需要注意以下事项：

（1）H型钢减摩剂施工。型钢一旦摩擦阻力较大，就不能顺利的插入或者拔起。所以，只有保证型钢进行充分的减摩，才能保证型钢顺利插入或者拔起，在施工过程中，严格按要求涂抹减摩剂：彻底地将型钢表面的污渍清除干净；首先应用预热装置将减摩剂彻底融化，然后搅拌到薄厚均匀的状态，均匀的将其涂抹在型钢表面；一旦遇到雨雪天气，先将型钢表面的积水擦拭干净，彻底干燥后方可涂抹减摩剂；完成减摩剂的涂抹后，一旦发现有剥落现象，必须及时进行重新涂刷。

（2）H型钢插入。型钢完成就位后，因为自重力插入搅拌桩内。在型钢吊起工作前，必须装好吊具和固定钩，合理的选择吊筋长度以及焊接点，控制型钢定位误差不能超过20mm；为了保证型钢在吊起的过程中，不会发生变形，应用两台吊车进行型钢的吊装。合理设置吊点位置以及数量，保证型钢可以稳定的吊起，为了保证型钢的垂直度，应用经纬仪或者线锤对型钢进行控制；在插入过程中，随时对型钢的垂直误差以及水平误差进行调整；型钢插放的深度一旦不能达到设计标高，应用振动锤进行振压。在下插的过程中，为了保证型钢垂直度，应用经纬仪或者线锤对型钢进行控制。在进行压顶圈梁的浇筑是，型钢应用泡沫板将混合凝土隔开，防止影响型钢的拔起或者回收。

（3）H型钢回收后注浆。应用钢管作为注浆管，将其充分的插入桩底。应用细砂掺和料作为主讲材料，严格控制水灰比约为0.7，为了或者更好的注浆材料，可以在材料中适当的添加膨润土或者减水剂，调整水泥浆的流动性。控制注浆压力不能超过1.0MPa。在进行注浆的过程中，变注浆边将注浆管拔起，为了提高注浆效率，应用两台注浆泵配合施工。 2.2.7 常规保证桩体垂直度措施

（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上； （2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对；

（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正；

（4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。 3 施工技术措施

（1）在施工开始时，水泥土状态较稠，可能造成空气压力不能顺利释放，可以通过空压机适当加大压力；

（2）钻机钻入的深度增加，钻机在下沉和提升的过程都会出现阻力增加的现象，一旦出现电流异常，应该立即关闭注浆泵。否则可能造成安全事故的发生。提钻的施工方法可以根据粉土粉细砂地层特点进行选择；

（3）钻进速度选用：不同的施工深度，应用不同的施工速度，如果条件允许，为了获得更好的施工效果，可以进行复搅；

（4）水灰比选用：在钻进施工的过程中，水灰比和搅拌土体的均匀性成正比，如果水灰比越小，土体均匀性越差，不利于型钢的插入。

4 施工质量与效益安全管理措施

1.安全管理措施：（1）定期举行施工责任和安全培训，将严把质量关与安全第一的理念植入每一个施工者的意识中。（2）施工时必须仔细检查现场环境、设备有无隐患，严格按照施工步骤有条理进行，作业标准化。（3）针对可能会发生的意外状况要提前制定好处理策略，一旦发生突发状况，才能够及时处理，将损害降低到最小。

2.成桩施工期的质量控制：（1）为了保证岗位工作质量，仔细认真的做好技术交底工作，另外企业必须重视岗前培训工作，保证员工可以更清晰对项目情况进行了解。（2）施工材料必须和材料质保单一同送至施工现场，配置专业的人员对水工材料进行检查，因为水泥是最为重要的施工材料，必须做好安定性试验，在施工前，保证测试报告可以送至负责人员处进行校核，符合人员对水泥进行检查的过程中，重点对水泥强度等级进行检查，合格后方可投入施工使用。（3）为了保证施工可以连续进行，进而保证较高的施工效率，必须保证施工设备具有最佳的施工状态，及时对压浆泵的压浆量进行检测，同时为了保证喷浆可以连续均匀的进行，必须配备一台应急压浆泵。（4）不断加强施工质量管理力度，提高质量管理水平，项目开展期间，制定轮班制度，仔细做好施工记录，进行桩施工的过程中，严格控制钻头的下钻深度以及提升高度。在项目施工过程中，配置专业的负责人员对施工进行记录，方便后期技术交底，同时也是方便施工验收。重点记录数据有：桩长、水泥用量、水灰比等。 5 三轴搅拌桩的效益探讨

三轴水泥土搅拌桩作为一个新近发展起来的技术，它在工程质量、工程效率、经济效益方面都要明显的由于传统工法，推广开这种技术对于我国的建筑行业有着重大的现实意义。本工程在指定的工期内提前3周完成，并经检验合格后进行验收，为公司创下了客观的经济利益，并赢得了行业内的认可。 6 结语

综上所述，本文结合实际工程，对三轴搅拌桩施工过程进行了叙述，另外全面的分析并探讨了在施工过程中需要注意的事项，严格按施工要求控制施工质量，促进国内建筑行业走可持续发展道路。