地下连续墙围护结构施工技术在深基坑中的应用

维普资讯 http://www.cqvip.com 第３４卷第４期　建厂科技交流　、，０１．３４　Ｎｏ．４　Ｄｅｅ．２Ｏ０ｒ７　２００７年ｌ２月　ＥＸＣＨＡＮＧＥ　ＯＦ　ＪＩＡＮＣＨＡＮＧ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬ０（　地下连续墙围护结构施工技术　在深基坑中的应用　国际公司　１　概况　任二军　该工程位于上海徐家汇商业区内，地下３层，　地上２４层，待开挖基坑面积约９０００１ｎ２，最大挖　深１６ｍ，围护结构采用地下连续墙结合混凝土内　支撑形式，该工程所处地段复杂，周圈除了高层　住宅小区外，基坑西侧紧邻地铁既有线路，而且　地下连续墙外边线与徐家汇地铁站两个出入口距　离很近，分别为１．７ｍ、２．５ｍ，其中一个地铁出入　口原有钻孔灌注桩围护与地下连续墙距离仅有　０－３－４）．７ｍ。　测量放线　Ｂ　导墙制作　配浆　２　地下连续墙设计参数　该工程地下连续墙仅作临时围护结构，非“两　墙合一”，墙厚１．０ｍ，墙深３２．４ｍ，标准幅宽６．０ｍ，　基坑转交处为“Ｌ，，、“Ｔ”型异型幅。　为满足地铁公司要求，基坑按由远及近要求　分东、西两区先后开挖，东、西两区分隔也同样　采用地下连续墙，后期做东、西两区地下室楼板　梁连接时再拆除此段地连墙，但此段地连墙在基　３．２工艺技术要求　一接头鲁顶拔　（Ｉ）导墙制作　在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵　轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。　础底板以下部分作为正式结构不予拆除，为满足　东、西区底板钢筋连接要求，需在地连墙钢筋笼　制作过程中预埋钢筋连接套筒。　地连墙接头采用雌雄对接方式，刷壁便捷，　易清除先期槽段侧壁泥浆。　３施工技术措施　３．Ｉ工艺流程　导墙制作在转角处需向外延伸２００ｒａｍ，以便在成　槽时转角处挖直，清理干净。导墙内模立模板、　外模以土代模。导墙混凝土养护期间重型机械不　得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压Ｃ见　图１）。　５５　维普资讯 http://www.cqvip.com ２００７年第４期　建厂科技交流　ｒ　］　１　＿＿　，　剥］，ｊ　，　，ｊ　咀１．　地Ｑ±　Ｑ　．Ｉ　Ｑ－Ｉ　圈ｌ　（２）泥浆制备及调整　①地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽　土壁的稳定，要不问断地向槽中供给优质的稳定　液—泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响　到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和　一些化学稳定剂组成。　②新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后　方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如　泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保　证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，　如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能　指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运　出场。　（３）成槽及清底　①根据本工程特点，选用宝峨ＳＧ３０重型成　槽机进行成槽。　②槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即　在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔　开始，按序号（２，３，４，５…）做下去，此时每　个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段　时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增　加首开幅的数量。　③成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并　始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于　３００ｍｍ。由地面至地下１０ｍ左右的初始挖槽精度　对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀　开挖，严加控制垂直度和偏斜度。成槽过程中抓　５６　头状态、槽壁状态要随时进行监测，确保槽段垂　直度及深度在允许偏差范围之内。　④地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性、防　止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的　成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业　时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起　波浪，影响导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，　不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与　泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶　面以下３００ｒａｍ以内，避免出现槽内泥浆下降过快　而产生塌孔现象。　⑤清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使　其厚度不大于规范要求以及清除前幅墙段混凝土　接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具　体方法就是成槽到预定深度，预留２００ｒａｍ，用自　重式钢丝刷壁器反复冲刷幅段接头，清除已成墙　端头间的积泥。刷壁结束后，利用成槽机抓斗进　行扫孔清底，同时根据成槽机自身监测系统控制　最终深度。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重　和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜１００ｍｍ，　泥浆比重＜１．２，如果泥浆指标达不到要求，即采　用泵吸反循环换浆。　（４）接头施工　①该工程设计接头采用雌雄槽对接方式，因　此施工选用圆形锁口管接头，即在未开槽段一端　紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段　土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌　后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的　混凝土接缝面，具有良好的止水效果。接头形式　详见图２：　图２雌雄接头　维普资讯 http://www.cqvip.com 任二军：地下连续墙围护结构施工技术在深基坑中的应用　２００７年第４期　②接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。顶拔　装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程　１．２～１．５ｍ的１００ｔ柱塞式千斤顶及配套高压油泵　等组成。使用时将一对传力铁扁担穿人槽口内，　并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下　横梁顶升，则接头管随同拔起。接头管的初始提　拔时间控制在混凝土初凝之后。　（５）钢筋笼制作及吊放　①制作流程：迎土面钢筋网片及附加钢筋　钢筋笼内部加强桁架　迎坑面钢筋网片及附加钢　筋　封闭筋、定位块焊接　吊筋焊接　②东、西区分隔中间地下连续墙钢筋笼制作　过程中，考虑到后期基础底板钢筋要保持贯通，　因此需焊接预埋钢筋连接套筒。套筒一端先行用　钢筋连接埋人地墙，钢筋长度满足设计锚固长度　要求，另一端用塑料螺丝帽旋紧于套筒内，以保　护丝扣的完好性。工艺示意图如图３：　图３　③钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完　成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的　标高，再计算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。　④钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算　出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点　位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心　在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，　其中以１５０Ｔ吊机作为主机，５０Ｔ吊机作辅机。　（７）水下混凝土灌注　①灌注所用导管为ｆ　２５０，隔水栓采用塑料　球胆。每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝　土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于　３００ｍｍ，开灌时由商品砼车直接对准槽口导管进　行浇灌。　②混凝土浇灌至设计高度后，超灌高度控制　０．３～０．５ｍ。浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，　最高部分比最低部分的高差不大于３０ｃｍ。混凝土　灌注应连续进行，不得中断，并确保混凝土面上　升速度不小于２ｍ／ｈ。导管埋人混凝土深度保持在　２～６ｍ，浇注过程中随时测量混凝土面高度，并　核对导管拆去的数量，严禁拔空。　４　地铁出入口侧专项方案　４．１最不利工序分析　地连墙施工有多道工序，每道工序施工工艺　不同，决定着对槽壁稳定的影响大小，施工主要　施工工序为：开槽　成槽　刷壁　下笼　灌砼　顶拔锁口管。　根据影响机理分析（略）可以得出，施工中　泥浆变化最大和变化最频繁的工序就是最易造成　孔壁失稳的工序，即是最不利工序，根据各道工　序施工工艺比较，不难看出成槽施工就是地连墙　施工中的最不利工序。　地连墙成槽工艺与泥浆变化关系如下：　①液压抓斗下放人槽，泥浆上升；　②开抓斗抓土，泥浆平稳；　③提升抓斗，抽吸泥浆形成涡流；　④抓斗提出水面，泥浆下降；　⑤补充泥浆，泥浆上升。　因此，只要尽量消除施工工序对泥浆变化的　影响，保证槽壁护壁泥浆的稳定，就能够保证地　铁出人口侧的孔壁稳定。　４．２专项施工技术措施　（１）在本区域地连墙导墙施工过程将导墙由　原１．５ｍ加深至２ｍ，加深导墙既可以保证导墙底　部水头压力的增高以及导墙强度，保证浅层回填　土的稳定，同时降低锁口管起拔对周边环境的影　响。　（下转第６ｏ页）　维普资讯 http://www.cqvip.com ２００７年第４期　段国宏：液压软管常见故障及原因分析　时拉得太紧，应更换加长的新管；若是跨度太大，　应增设中间支承夹。　总结，通过以上分析，今后在使用液压软管　时应注意以下事项：　应大于９倍外径。胶管与接头连接处应有一段大　于管子外径２倍的直线段。　④软管安装时应避免处于拉紧状态，即使　软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松　⑤安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻　①软管布置要尽量避免热源，远离发动机　弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。　微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配　时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在　接头上。　排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装　置，以免软管受热变质。　②软管必须交叉或工作时可能与机械表面　发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，　以免胶管外层受到损伤。　⑥软管如配置在关键部件上，建议对其进　行定期检查或更换。　③软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，　（上接第５７页）　（２）在该区域地连墙成槽期间采用沙袋围高　导墙，将水头抬高至地面上１．０ｍ，增高水头可以　增加泥浆对孔壁的水平压力，以确保孔壁稳定。　（３）调整泥浆配比，增加泥浆中膨润土、纯　时检测一次泥浆参数，如发现泥浆性能有下降趋　势，立即补充新浆调整至泥浆性能稳定。　（２）施工过程中始终保持泥浆水头高于地面　１．Ｏｍ以上，保证水头压力。　（３）成槽作业时抓斗要轻提慢放，防止泥浆　掀起波浪，影响地下连续墙导墙下面的土体稳定。　（４）抓斗出入泥浆液面应稍作停待，后轻轻　提放，尽量消除抓斗进出液面的抽吸作用以及泥　浆液面的快速变化。　（５）钢筋笼起吊运输专人指挥，钢筋笼下放　匀速慢放，不得摆动过大，避免钢筋笼挤靠槽壁。　（６）起拔锁口管时，在顶升架下垫放　６ｍｘ１．５ｍｘＯ．２ｍ走道板，避免导墙局部应力集中，　碱、ＣＭＣ比例将泥浆粘度增大至２６—３０ｓ，加大　泥浆比重至１．１０以上，泥浆性能增强可以提高泥　浆护壁效果，保证槽壁的完整和稳定。　（４）适当减小幅宽，将原来６ｍ幅宽缩小至　５ｍ，减小了施工受影响土体面积，降低单幅成槽　时间，相对增加安全性。　（５）施工采用多槽段跳打方法，跳幅４幅以　上方开槽施工，尽量减小施工过程对土体重复扰　动及影响的连续性。　（６　钢筋笼底的主筋头由原单边改为双面向内　弯向１５　３０。，避免钢筋笼下放过程中挂靠槽壁。　４．３施工过程控制　（１）成槽过程中严格控制泥浆比重，泥浆比　重不得小于１．１０，泥浆粘度不得低于２６ｓ，两个小　影响土体稳定性。　（７）施工过程中专业监测单位对周边环境进　行连续监测，在地铁出入口处增加监测点及监测　频率，如发现不利趋势，立即采取土方回填与跟　踪注浆等处理措施，杜绝影响的扩大化。　６０