水利工程中混凝土质量问题及解决措施

Ｎｏｎｇ　Ｃｕｎ　Ｋｓ　ｄｉ　水利工程中混凝土质量问题及解决措施　精河县水利管理处邢菊英　一、麻面　１．现象　混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。　２．原因分析　①模板表面粗糙或清理不干净；钢模脱模剂涂　刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模块，　引起麻面；②模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆，　混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。　３．解决措施　①模板面要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得　漏刷；②若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂　浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇　筑，振捣密实。对表面不再装饰的部位应加以修补，　将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后，用水泥素浆或　１：２水泥砂浆抹平。　二、蜂窝　１．现象　混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出　现空隙，形成蜂窝状死洞。　２．原因分析　①混凝土配合比不准确，或材料计量错误造成　砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间短，没有拌和均　匀，混凝土和易性差，振捣不密实。③混凝土未分段　浇筑及平仓，一处下料过多，以捣代平，因漏振而造　成蜂窝；④模板空隙未堵好，或模板支撑不牢固，振　捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体变形而　形成蜂窝。　３．解决措施　①严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料　计量准确，混凝土要拌和均匀；②混凝土自由倾溶高　度不得超过２米，如果超过，采取串简、溜槽等措施　下料。③混凝土震捣应分层捣固，振捣按有关规定进　行；④混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用　１：２或１：２．５水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松　动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边　大些，然后用清水冲洗干净，再用高一号的细石混凝　土捣实，修补后加强养护。　三、强度偏低　８８农村科技＝ｏｌｏ（５）　１．现象　①同一批混凝土试块抗压强度平均值，低于　０．８５的设计强度等级；②现场浇筑混凝土强度值偏　低，并出现异常现象。　２．解决措施　①水泥必须是符合设计要求，有质量证明，并对　其品种、包装、出厂日期等进行复查验收。水泥质量　有疑问时，应进行复查试验。　水泥库尽量搭建在高燥处，水泥堆放时，下面要　垫高３０厘米。堆放高度一般不超过１０包，应按不同　品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，做好标记，要　先到先用，避免存放３个月以上。　砂、石子要分类堆放，防止杂草、粘土等杂物混　入。砂、石堆底层，应经筛洗处理后再用，一般混凝土　砂子含泥量不得大于３％，石子含泥量不得大于１％。　②严格控制配合比，保证计量准确。按设计配合　比严格称重，按配合比施工，现场混凝土原料配合比　计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料　按重量计为±２％，骨料（砂石）按重量计为±３％，水（和　外加剂溶液）按重量计为±２％。　③加强现场混凝土养护。一般在混凝土终凝后　（即浇筑完毕后的１２￣１８小时内）开始养护，经常洒　水保持潮湿，天气炎热、气候干燥时应当提前养护，　可在混凝土表面用湿麻袋覆盖，当温度低于５℃时采　取保温防冻措施。普通水泥养护时间不少于１４天。　④使用插人式机械振捣。插入式机械振捣可使　粗骨料互相滑动而改善排列，粗骨料间的空隙被流　动性大的砂浆所填满，混凝土中的空气和多余水分　呈气泡、水泡上浮排出，使在振动器作用范围内的混　凝土更加均匀密实。振捣时要快插，慢拔，每次插入　振捣时间为２０～３Ｏ秒，以混凝土面不再下沉，不出现　气泡，开始泛浆为准。振捣器插入前后左右间距一般　为３０￣５０厘米，防止漏振。振捣器与模板距离在１５￣　２０厘米左右，要做到“三不靠”，即不靠模板、不靠钢　筋、不靠预埋件。振捣时间也不宜过久，太久会出现　砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂　层，影响混凝土质量。