施工技术措施

(1)选定一条主轴线，主轴线尽量位于场地中央，主轴线定位点应不少于三个。

(2)纵横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应采取多点控制，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。

(3)主轴线中，纵横轴各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。 (4)为便于定线，轴线点不要落在建筑物上，各种管线上和道路中。 2、主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整 (1) 主轴点精确位置的确定：

按角度交会法所测定主轴点的初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联合在测量控制线上，并构成简单的典型图形，如三角中插入一点，固定角插入一点等，然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标，将实测点与设计点相对位置绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位置。 (2)主轴线的控制

主轴点放到实地上，并非严格在一条直线调整的方法，可以在轴线的交点上测点轴线的交点，测定轴线的交角β，测角中误差不应超过±2.5″。若交角不为180°，应按下列公式计算改正值δ

a.b

δ＝－────(90－β/2).1/p a+b

改正后必须用同样方法进行检查，其结果与180°之差不应超过±5″，

否则仍应进行改正。 3、轴线垂直度的控制

轴线竖向传递测量方法用经纬仪投点测量法。

(1)将基础工程定位放线时所作的控制点，作延长线打桩作点水平长度尺寸，必须大于高度值，在四个面各作延长线，各在一定距离50cm以上设置控制桩，作为架设经纬仪的观测点作保护，角度应为90°，如不符合90°应修改。

(2)随着建筑物不断升高，须逐层向上传递各条轴线投点作连线，将经纬仪搬到楼顶，用经纬仪对中整平后，首先将视线照准楼四边的竖线标志，然后分别用正，倒镜投测点中作为该层楼面平面轴线，作连线按图纸尺寸放出每层平面轴线点。

6.1.2 柱、梁板的施工测量控制

1、柱垂直度控制

本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标( X，Y，H)，然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定)，按( X、Y，H)对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。

2、梁板施工测量控制

梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离ΔH（ΔH=设计标高—控制点或临时控制点标高—仪器高），经纬仪即可定出设计标高的实际位置。

6.2 钢筋工程施工技术措施 1、应加强钢筋配制管理工作，根据公司设备情况和传统操作经验，预先

确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时应加以考虑。

2、箍筋成型时，应在弯折处逐根对齐，若箍筋外形误差超过质量标准允许值时，•对于Ⅰ级钢筋，•可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其它品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋在搬运，堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。

4、钢筋绑扎前必须先在模板上画出绑扎点，严格遵照绑扎要求，每片靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少 隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑，网片面积较大时用细钢筋作斜向拉结。 5、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施

电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。

（1） 接头偏心和倾斜防治措施：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。 （2） 咬边防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，•通电时间为40～50S。焊接通电时间不能过长，应根据所需

熔化量适当控制。

（3）未熔合防治措施：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。

（4） 焊包不匀防治措施：•当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

（5）气孔防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。•焊剂一般需经250℃烘干，时间不少2h；焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

（6） 钢筋表面烧伤预防措施：•焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；焊前应把钢筋夹紧。

（7）夹渣防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；适当增加顶压力。

（8）成形不良防治措施：为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泻漏。 6、钢筋直螺纹机械连接预控措施

（1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，

要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 （2）钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。

直螺纹丝扣完整牙数 表4-26

钢筋直径 (mm) 16～18 20～22 25～28 完整牙数不小于 (个) 5 7 8 （3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录

（4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

（5）钢筋连接 ：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 （6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝

扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

（7）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

（8）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

（9）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

（10）直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。 6.3 模板工程施工技术措施 6.3.1 现浇板模板支设

1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定，施工时严格按要求进行支设，防止浇筑砼时产生变形。 2、模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。 6.3.2 剪力墙模板支设

1、墙模板必须拼装平整，两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证柱厚度，穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2～3扣。

2、墙模板拆除后，应逐段检查，统计需要重新配制和调整的模板，及

时改进，不断完善。

3、每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 4、支设模板前必须涂刷隔离剂。 6.4 砼工程施工技术措施 6.4.1 露筋预防措施

1、砼垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，砼浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。

2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石砼浇筑。

3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，砼浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。

4、砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 6.4.2 蜂窝预防措施

1、砼搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。

2、现浇板砼自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。

3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、•柱开始浇筑砼时，底部填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。

4、柱砼应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层砼结合良好，振捣器

应插入下层砼5cm。

5、砼振捣必须达到：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 6.4.3 孔洞成型预控措施

1、钢筋密集处采用豆石砼浇筑，使砼充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。

2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保砼浇筋时不产生离析。 6.4.4 砼缝隙夹层预防措施

1、施工缝处继续浇筑砼时应注意下列事项

（1） 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2） 在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与砼配比相同的减一半石子砼一层。

2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 6.4.5缺棱掉角防治措施

1、模板在砼浇筑前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，砼应有足够的强度(1.2MPa以上)，确

保砼表面及棱角不会受到损坏。

3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

4、加强成品保护，对于处在人多，运料通道等处的砼阳角，拆模后要用角钢等措施保护以免碰损。

5、冬期砼浇筑完毕后，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

6.5 清水砼施工技术措施

本工程结构施工，我公司力争达到清水砼质量。

质量要求：清水砼一次成型，砼表面平整光滑，色泽均匀，不允许出现普通砼质量通病，平整度及垂直度达到中级以上抹灰水平。

施工要点： 1、工程测量放线

根据指定的坐标点和水准点，主体结构竖直与水平控制线用经纬仪及铅垂仪进行控制，尤其是柱中心线垂直控制线用以复检各层轴线。 2、模板支设

本工程框架柱及现浇梁板等构件分别采用竹胶合大模板支设，施工过程中应严格按规定采取加固措施，并派专人跟踪检查施工质量，在接缝部分采取夹海绵条的方法防止涨模和漏浆。 3、砼浇筑

柱砼浇筑时，应先在施工缝处浇筑与砼同标号的水泥砂浆，砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm，砼下料点分散布置进行连接浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑由一端开始，即先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，

当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。振捣后挂线控制板顶标高，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。 6.6 预防渗漏技术措施 6.6.1卫生间防渗漏

1、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

2、地面应坡向地漏方向，坡度为1%－3%，地漏口标高应低于地面标高不小于30mm。

3、地面标高应低于外地面标高不小于20mm。 4、地面及墙面找平层均采用1:3水泥砂浆。

5、洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

6、地漏口周围、直接穿过地面管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏离墙面净距离宜为50mm－80mm。

6.6.2 屋面防渗漏

1、在层面结构和女儿结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理，到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

3、檐口泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密封材料封严。 6.7 抹灰工程施工技术措施

本工程中属于装饰工程的分项有：抹灰、玻璃、饰面、涂料等。装饰工程的作用是能使建筑物更加适用，美观，保护建筑物的结构，以改善使用环境，延长建筑物的使用寿命。装饰工程施工阶段，工作面广，穿插作业较多，调整好施工顺序，做好成品保护是装饰工程的难点。以下为工程中易出现的通病原因及防治措施。 6.7.1抹灰面层起泡，开花，有抹纹。

抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开起，影响抹灰外观质量。 1、罩面，须待底子灰5－6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄打一遍底，再横着(或竖着)•抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。

2、罩面用的石灰膏，淋灰时应用大于3×3mm孔的筛子过滤，•石灰熟化时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰膏。

6.7.2 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。

抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两道没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5－2m一个)。 2、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。

3、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；

4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要有阴角抹子上下拉平压直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。

6.8 回填土施工技术措施

1、基坑回填前，将坑中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如遇地下水或滞水，应有排水措施。

2•、回填土采取各分层回填、•夯实。每层虚铺土厚度不得大于250mm。 3、土料和含水量应符合规定。填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时可用2:8或3:7灰土回填夯实。

4•、机械夯填的边角位置及墙与地坪；散水的交接处，应用手夯仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5、雨天不进行回填土施工，如必须施工时，采用分段尽快完成，且使用碎石类土和砂土、石等块料，现场设有防雨和排水设施，防止地面水流入坑槽。

6.9 砌体工程施工技术措施

1•、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。 2•、水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆时标高不均匀，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3•、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖搁底时没有把竖缝排列均匀，或没窗口位置引出，应使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖

的中心线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

4•、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚背面平直度偏差较大，溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

5•、墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌(60℃)•，顶贴挤紧。(斜砖应进行割角)。 6.10 楼地面工程施工技术措施

1、 面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，未充分湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。

2、错缝面料尺寸规格不一，•事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对缝。

3、相邻两板高低不平：•由于块料尺寸不一致；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)。 6.11 屋面工程施工技术措施 1、屋面卷材起鼓；

卷材起鼓在施工后不久产生。起鼓从底层卷材开始，鼓泡由小到大，逐渐发展，大小鼓泡还可能成片串连。

2、找平层应平整、清洁、干燥，底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

3、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分浸入，尤其是要防止卷材受潮。

4、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

5、不在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。

6、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。

6.12 门窗工程施工技术措施

1•、门窗和附件质量必须符合图纸设计和有关标准规定，安装好的门窗必须关闭严密，间隙均匀，开启灵活，与墙体间的缝隙填嵌材料应密实饱满，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料和填塞方法符合规范要求。•门窗框的垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1.5mm。 2、门扇安装

将门扇安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角与框之间有缝隙。 （1）提高门扇的制作质量。

（2）对已进场的门扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实、垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。并且防晒、防淋。

（3）安装前对门扇进行检查，翘曲超过3mm经处理后才能使用。 6.13 安装工程施工技术措施 6.13.1 预留预埋

1、为了保证预留预埋质量，落实预留预埋工作，项目部组织安装施工人员组成各专业综合预留预埋班组，负责工程的全部预留预埋工作。 2、预留预埋前必须弄清建筑轴线及标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时做好预埋件的加工准备和预留预埋技

术交底及质量和进度检查。

3、为防止预留预埋在浇筑砼时的管洞堵塞，除有保护措施外，还应安排专人巡护。 6.12.2 管道安装制作

1、各系统至屋面的主立干管，•不能一次接至顶层，设分段接口、分段施工。为防止堵塞，应对分段接口做管堵保护。

2、 根据土建进度和工序安排，各管道系统制订分段试压(给水、热水、消防)，灌水和通球(排水)措施。

3、保证管道制作进度，组织管道作业流水施工。 6.12.3电气安装

1、电气安装作业前首先核对材料规格、型号与图纸设计是否相符，穿线结束后要做好回路标记，留足线长度。

2、 各类电气器具安装必须符合规范，•联接送电有专人负责，并做通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。 6.14高层建筑施工的特殊措施

高层建筑物不同于多层建筑物，从设计角度分析：①高层建筑物地基荷载大，极有可能出现不均匀下沉；②高层建筑物地下工作量大，施工周期长；③标准层多，有利于组织标准化施工；④结构体系复杂，施工难度大；⑤设备管线多，纵横交叉错综复杂，施工中稍有不慎极易发生管路打架；⑥高层建筑物在城市目标显著，往往装饰标准要求高；⑦高层建筑物防火等级高，从材料、设备的选用到施工质量的控制，都必须严格执行高层建筑防火规范要求，同时还必须符合当地消防验收主管部门的具体规定。

从施工角度分析：①施工准备工作量大；②施工周期长，难度大；③垂直运输量大，使用大型施工机械设备多；④标准层多，施工进度要求快，

模板等周转料投入大；⑤高层建筑施工是一个多专业单位、多工种同时立体交叉进行，各工种、各班组都要占据一定的工作面和使用一些垂直运输机械设备，如何组织多个施工单位、多个工种班组同时在一幢建筑物内施工，是施工组织管理体制的主要内容；⑥高层建筑极容易发生垂直度控制不严的质量通病；⑦特殊作业项目多； ⑧技术要求高，安全保险系数小；⑨作为住宅工程，施工中对住宅性能的定性定量指标要严格控制，⑩高层建筑施工的环境卫生难以控制。

针对高层建筑的特殊性，将采取以下有效措施，确保各项管理目标实现。

6.14.1组织保证措施

组建的工程项目部是一个系统完善并数获“优级质工程”、“文明工地”的项目经理部，主体质量优良。组建的项目部技术力量雄厚，组织纪律严明，工作作风过硬，完全能胜任本高层建筑的施工。对工程施工从组织上给予了可靠的保证。 6.14.2机械设备保证措施

公司将投入足够的适应本工程的大型施工设备，这些设备根据工程形象进度和计划安排，随时可进入工地施工。 6.14.3劳动力保障措施

因为我公司长期习惯于专业施工，主体工程和装饰工程从施工管理到作业队组都分别为专业性质。成建制的进行调度，无须临时组织施工管理班子和劳动者力量。从而可靠地保证了本工程的劳力资源。 6.14.4施工测量保障措施

高层建筑施工测量难度相对较大，平面放线配有日产拓普康微电脑全站仪，能准确快捷地完成放线工作；主楼垂直度内控采用激光天顶仪，外控使用激光经纬仪，能够做到精确控制高层建筑物的垂直精度。 6.14.5解决设备安装工程管线打架矛盾的措施

高层建筑物的设备管线多，纵横交叉错综复杂，施工中稍有不慎极易发

生管路碰撞或打架。主体施工预埋、预留洞之前，将绘制出综合布线图，提前发现矛盾，及时调整标高，本着风管、污水、给水、热水的排列顺序，有压让无压的原则，在通过设计单位同意后调整标高。保证设备综合管路有序畅通。

6.14.6计划管理措施

中标后项目部根据施工组织设计和招标文件、中标承诺的要求，制定出以下各种计划，使整个施工过程在计划的控制和指导下有序进展： （1）将施工进度总计划进行分解，编制出各阶段作业进度计划； （2）机械化施工计划； （3）劳力与工资计划； （4）材料、设备供应计划；

（5）技术组织措施计划：其中包括推行新技术应用新材料计划；改善施工工艺和施工操作方法计划；提高工程质量，防止发生工伤事故计划；改善机械设备使用状况，大力提高机械化水平计划；节约材料降低损耗计划；改善劳力组织，压缩非生产用工计划等等。 （6）降低成本计划；

（7）财务计划：包括自有流动资金使用计划，工程进度款使用计划等； （8）详细的施工作业计划。 6.14.7技术管理措施

（1）针对本工程的具体情况，制定与本工程相适应的技术责任制； （2）制定符合本高层建筑的施工技术管理制度；其内容应包括施工图学习和会审制度；施工组织设计交底制度；技术交底和复核制度；特殊部位作业方案和交底制度； （3）技术资料审核制度； （4）技术信息工作制度

6.14.8适应高层建筑施工的质量管理措施

（1）建全符合本工程具体情况和特殊条件的质量保证体系，按集团公司

《管理手册》、《程序文件》管理体系程序要求进行管理和施工； （2）结合本工程的具体施工图设计内容，制定为实现质量管理目标而自行提高的分项检验标准，以及配套的奖罚措施。

（3）项目质量控制始终坚持“质量第一，预防为主”的方针、坚持“计划、控制、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

对关键项目、复杂结构、特殊部位、新技术、新工艺等要有作业指导书。并按制度进行书面技术、质量、安全交底。

对出现的质量问题不得轻易放过，必须坚持按PDCA质量循环的8个步骤认真进行，并作好过程记录：①、分析现状，找出存在的质量问题；②、分析产生质量偏差的各种影响因素；③找出影响质量的主要因素；④、针对主要因素制定措施，提出改进计划，并预见其效果；⑤、按既定计划执行措施；⑥、检查计划执行情况；⑦、根据检查情况进行总结；⑧提出这一循环尚未解决的问题，找出原因，纳入下一循环处理。

只有这样才能保证施工质量不断上升。 6.14.9 强化工程质量检查和验收的措施

坚持施工质量管理程序，严格履行“三检”制度，在施工质量检查工作中，可应用新拉技的检测手段，例如砼结构钢筋扫描仪，激光测距仪。强化自身质检力度，确保工程一次创优。 6.14.10加强高层建筑施工的承包管理措施

公司与项目部将本工程的招标文件、投标承诺，合同条款、施工管理目标，进行量化，承包到项目经理；项目经理将各项指标进行细化、量化承包到项目部和职能部门及部门负责人，定期考核，量化打分，实行末名淘汰制。

项目部与各作业队组实行质量、工期、安全、工资承包制，按楼层评定，及时兑现合同条款。

对业主招标管理的专业或分包施工队伍，进场签订施工管理、配合合同，按监理规定、按合同条款规范各方行为，确保整个工程在一个统一的

目标之下 按计划有序进行。

对专业分包队伍，其合同条款必须与我方施工现场的管理模式和制度相适应。

总之一切进入施工现场的施工队伍，必须按照我方现场的施工管理模式、目标计划、进度计划、质量标准、文明施工要求等组织施工，服从监理和我方管理，使整个工程处在有计划、有目标、有组织、有纪律、有措施的体系下，有序进行。运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织机构，把总包、分包和有关部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理的有机整体。把施工过程各环节的工作质量和工程质量联系起来，使质量管理制度化、标准化、系统化和经常化，从而确保工程质量和全部施工管理目标的实现。