本工程路基施工应满足设计图纸和使用年限，并把试验检测作为主要技术手段指导施工。 I、路基
首先要安排地质部门对路基进行现场查勘，若有不良土质要进行处理，清楚路基的各种病害。
土质路基填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。土、石路床必须用12～15t振动压路机碾压检验，其轮迹不得大于5mm，土质路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。
标准段压实度要求详表1
标准段压实度（重型击实标准） 表1
填方高度小于80cm，原地面以下0～30cm范围内土的压实度不应低于表列“零填及路堑路床”一栏的要求.路缘石、人行道在填土地段的土基压实度不应小于90％;路基范围内管道沟槽回填土的压实度不低于表1要求。
路基成型后必须平整、密实、均匀、稳定,具有同路面相同的路拱。路基强度验收应满足规范要求，路槽底面土基设计回弹模量值不得小于20Mpa。对强度不足的地方应分析原因，采取可靠的加固措施。
压实是施工关键,在施工中要求：
⑴、先做试验段以确定压实方案和测定土方最佳含水量。 ⑵、压实前，应对土层的虚铺厚度，平整度和含水量（含水量控制的最佳含水量的2％以内）进行检查，符合要求可进行碾压。
⑶ 、碾压时要控制压实遍数,行驶速度要先慢后快，最大不超过4km/h。碾压时，直线段由两边向中间，小半径弯曲段宜由内侧向外侧，纵向进退式进行.
⑷ 、碾压应重叠。横向重叠区：振动压路机为0。4-0.5m，三轮压路机为后轮宽的1/2，前后相邻区宜纵向重叠1。0—1.5米。
⑸ 、压好一层，按规定做压实土工试验,经检验符合要求后，再进行下一层的施工。
⑹ 、虚铺土时，中间的石块块径不能大于厚度的2/3,土块不能堆积在一起。最上层厚度压实后不得小于8cm。
路基排水
路基施工时应注意排水，保证排水通畅，积水排到花溪路明渠中，防止路基被水长期浸泡.
路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2-4％的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管渠可利用时,应设臵临埋排水设施。
挖方路基
在路堑开挖前作好坡顶排水防渗工作。
路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖,开挖至路基项面时应注意预留碾压沉降高度.
开挖边坡坡值为1：0。3；路基底若有超挖，超挖回填部分应填筑碎石或砂卵石。
填方路基 ⑴、填料要求:
路基填土不得使用腐殖土,生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，应选取用级配较好的粗粒土为填料。且应优先选取用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。
路基填方若为土石混和料,且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2/3，当石料强度小于15MPa，石料最大粒径不得超过压实层厚。
路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合表2
路基填料最小强度和填粒最大粒径 表2 路床土质应均匀、密实、强度高。 ⑵、基底处理
路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土回填，并进行压实，路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土种植土、树根、杂草后，再压实。其压实度不应小于85%。当路基穿过水塘或水田时，必须抽干积水，清除淤泥和腐殖土，压实基底后方可填筑,当地下水位较高或土质湿软地段的路基压实度达不到要求时，必须根据路基施工规范采用有效措施进行处理,当填方地段的地面自然横坡大于1:5时，应在斜坡上分级挖成宽度不小于1.0m,并向内倾斜2～4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压.
如果稻田，池塘，河沟地段的淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的施工方法，以提高地基的强度，要求抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以路堤的中部开始，向两侧扩展，从高向低处扩展，宜采用重型压路机碾压，以便填石压密，然后在其上铺设碎石反滤层，厚度50cm，再行填土分层碾压。
路基填土高度小于80cm时,基底的压实度不宜小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5%～10%的生石灰粉（干土质量的百分比）再碾压。
⑶、填筑
填方边坡上部8m为1：1。5，中间为宽2.0m的马道,8m～20m为1:1.75，路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度,土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。不同种类的土必须分段分层填筑,不应混杂且用不同土填筑的层数宜少。管道顶面填土厚度必须大于30cm，方能上压路机辗压。管道沟槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯）实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。
若机动车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实度达
不到规定的数值时,按表3的要求处理。
采用振动压路机碾压时,应遵循先轻后重，先稳后振,先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则.至少碾压3遍直到达到规定压实度为准。
⑷、规范要求
路基施工中必须严格执行《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44—91）和《公路路基施工技术规范》（JTJ033—95)等有关现行施工规程与验收规范。 II、 排水沟渠与管道
城市排水系统是市政基础设施的重要组成部分，管网遍布整个城市，其主干管道基本都与道路同行，埋设于道路下方，均系隐 蔽工程。因此施工必须保证其质量的可靠性。由于排水管道的载体是城市道路,所载介质为流动的雨水、污水均为重力流，所以管道的流水面高程、坡度必须符合设计要求.并保证管道不能渗漏。
（1)施工工艺流程:
(2）监理工作流程：
1、测量监理
（1)市政地下设施管网工程在施工前，驻地监理应认真核查承包人的开工条件。按已批准的施工组织设计（方案）组织施工.土方开挖前应认真审查校核施工测量成果，确保地下构筑物在设计的平面位置上。
(2）检查承包人在施工中所用计量、测量、仪器设备的检定情况，是否在合格的有效期内。用以保证计量、测量的精度和数据的可靠性。
(3）对构筑物轴线控制桩、攀线桩、临时水准点的设置合理性进行认定及校核。并保存监理的校核记录，作为施工方认可的依据。记录使用DBJ01－41－2002《建设工程监理规程》中B2表[监理抽查记录］。
(4）对有两个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处设置的相邻水准点和控制桩进行相互校核,其偏差必须进行调整。 （5） 质量标准及检验方法（见表8。1.5)：
施工测量允许偏差
表8。1。5
序号 1 2 3 4 项 目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直线丈量测量 允许偏差 ±√L （mm） ±√N（″) 1／3000 1／5000 检验方法 水准仪 水准仪 经纬仪或全站仪 钢尺或全站仪 综合性工程宜使用两个以上永久水准点进行校核；两个以上施工单位共同施5 工的工程，其衔接相邻的水准点和控制桩，应相互校核并调整;管道、方沟沿线临时水准点，一般200m不少于一个。 2、排除地表水和降低地下水位监理
（1）由于市政工程的特殊性，地表水的排除与防汛十分重要,特别是在雨季。地
表水的浸入将直接影响施工安全、施工质量、甚至造成漂管事故。所以在有地表水的地方或雨季施工时，工程现场必须有完整的措施方案，完好的排水设施、设备。
（2)驻地监理工程师应根据地理条件、气候条件、环境条件检查、指令工程承包人做好排除地表水和雨季防汛工作。
(3）当工程地基处于高地下水位时，则需采取降水措施.
(4）当挖掘机械为正铲、铲运机、推土机时,其地下水位应降至地基高程面以下不少于0.5m的位置,并保持到工程结束。
（5）驻地监理工程师在工程实施期间应经常检查施工排降水的效果，检查降水观测记录，降水未达到要求时不得开挖沟槽。 （6)当采用集水坑降水时，应符合下列规定：
1) 驻地监理工程师应根据工程现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定； 2) 基坑、槽底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差；
3) 集水坑应与基础底边有一定的距离，以防止地基土壤结构遭受破坏； 4) 当边坡边上有局部地下水渗出时,应在渗水处设置过滤层，防止水土流失后,
造成塌方而危及施工安全。
（7）当地下水位较高,采用井点降水时,应根据含水层土壤的类别及渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和工期限制等因素进行经济技术的比较,选择适当的井点装置。
（8)审查井点降水的施工方案，方案内容应包括有： 1) 基坑或沟槽的平面、剖面图和降水深度要求；
2) 井点的平面布置、井的结构（包括孔径、井深、过滤器类型及按位置）和地
面排水管路或沟渠布置图； 3) 井点降水干扰计算书;
4) 井点降水的施工要求；
5) 水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源。
6) 井点降水所采用的含水层渗透系数必须可靠,重大工程的井点降水应作现场
抽水试验.
（9）井点降水结束后所留的井孔,必须用砂砾石填实。
(10）井点降水的其他施工要求，按国家标准GBJ202－83《地基以基础工程施工及验收规范》执行。 III、管道安装工程监理 管道基础施工的一般要求:
排水管道的基础形式要符合设计要求，混凝土平基在浇注后12小时内不得浸水,强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板。 砂石基础、土基必须符合设计要求. 管道基础施工的监理重点:
混凝土基础施工监理进行旁站,复核高程控制桩。 检查砂石基础的压实度、高程。
“四合一\"施工必须在管道地基验收合格后进行，校核管道中心位置、上下游高程、已建管道接入流水面高程、坡度。
混凝土平基安管,平基高程按标准要求误差只允许出现负值.
模板预检情况，模板应保持牢固稳定，能够承受管材滚动时的冲击荷载。 垫块安管流水面高程及坡度,控制混凝土的浇筑方法，当管基等于180○时应防止因混凝土浇筑方法不当而造成漂管或因怕管道漂浮不敢振捣。
对于360○的管道包封混凝土在一次完成浇筑时，则必须有保证不使管道漂浮的措施。并保证伸缩缝止水带的位置准确断点贯通伸缩有效。凡有止水带的伸缩缝不得两侧同时浇筑混凝土，混凝土伸缩缝止水带必须分仓浇筑。
柔性接口管道安装排管应从下游排向上游，承口面向上游。
管节安装时其承插两口不得受到损伤，密封胶圈不得脱槽、挤出和扭曲、承插口的间隙应均匀。 管道刚性接口:
水泥砂浆刚性接口应保证:承插口、企口、套环接口等应平直,环形间隙均匀，砂浆填充密实饱满，不得有空鼓裂缝等现象。
抹带接口表面光洁密实，厚度均匀,不得有间断、空鼓、裂缝。
刚性接口抹带必须保证与管道牢固结合,抹带成活后及时进行覆盖养护,回填土前管带不得有间断、裂缝及空鼓现象。铅丝网水泥砂浆抹带应保证所配制的水泥砂浆配比准确，接口抹带必须赶光压实并与管基密切结合。 管道柔性接口：
排水管道的柔性接口橡胶圈，使用丁苯橡胶。
橡胶密封圈应存放在阴凉、清洁的环境下,不得在阳光下暴晒。 存放的橡胶密封圈不得与油类接触.
胶圈安装位置正确，所用润滑剂不得危害胶圈的耐久性能.
橡胶密封圈作为防水材料，除具有出厂合格证外，施工单位亦应对其样品进行送检做物理性能试验.
橡胶密封圈的外观应，表面光洁、质地紧密、粗细均匀、无气孔气泡、皱褶、缺胶开裂及飞边等缺陷,并不得沾染有油渍污垢。
橡胶圈使用丁苯橡胶，胶圈中不得含有再生胶和任何有害于橡胶圈、污染水质的杂物。
IV、污水管道闭水试验监理
排水管道的作用是为了将城市中的生活用污水、工业废水、雨水经由管道汇集，通过主干线集中排放到污水处理厂进行生化处理，将其有害物质滤除,还原成再
生资源。以利保护国土环境，防止污染地下水源。所以凡污水管道，雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求的一些其他排水设施都必须做闭水试验.
闭水试验是检验管道工程施工质量的重要手段之一，它不仅能够很直观的反映出管道内外渗漏的程度.而且关系到城市设施在今后运行使用过程中，是否起到了保护环境、防止污染的作用。因此在质量检验标准评定中,闭水试验被列为“Δ\"项目必须合格。
管道闭水试验应在回填土之前进行。不宜在大风或雨雪等恶劣气候条件下进行. 当管道管径≤1500mm时,无论井距长短,均需逐一做闭水试验. 当管道管径>1500mm时，根据国标规定抽查管道的1／3或1／5. 单一的管道工程,必须带井做闭水试验。
闭水试验管段应按井距分隔，带井试验，长度不大于1000米。闭水试验应在管道未回填土、降水井点未撤之前进行，且管道及检查井已验收合格。 管道闭水试验应符合下列规定：
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2米作为标准试验水头.试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2米计。
当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准，但不得小于0。5米;
闭水试验管段满水浸泡时间:硬聚氯乙管道不得少于12小时,其它材质的管道、沟渠不得少于24小时；渗水量观测时间不得少于30min； 允许渗水量按湿周法计算:
QP=6.366P+12(m3／d·km) 注：保留整数 式中：
QP――管道的允许渗水量
P―――管道或方沟的断面周长
闭水试验的水位高度对管道的压力应不低于0。02Mpa即（0。2kg／cm2），压力水位高于上游管内顶以上2m.由于管道检查井受地形地貌的限制，井室高度不能满足试验所需的水位高度压力，闭水试验的水位高度可升至井口位置（但至少要保持高于管内顶500mm的水位限制）则允许渗水量按下式折减: Q＝QP·h／2（m3／d·km) 注：保留整数 式中：Q――折减后的允许渗水量 h――实际试验水位高度
渗水量观测时间不得少于30min,为了更加直观地观察30 min内水位下降深度是否在允许范围内可按下式计算允许下将值： HQ＝Q·L／48·（S＋S＋S……）(mm） 式中：HQ――允许水位下降深度（单位:mm） L―――试验管道长度（单位：m） S―――水头裸露表面积（单位：m2） 渗水量的合格判定：
当检查井、管道井充分饱水后,闭水试验开始，将水位升至井口，待水面平稳后量取高度并做好标记，记做h1开始计时。观测时间一到在h1标记处量取水位下降深度记作h2（均为mm）
若：h2－h1〉HQ则此闭水试验段不合格;
若：h2－h1 式中：q－－实测渗水量（m3／24h·km) W――补水量(I) T――实测渗水量观测时间（min） L――试验管段长度（m） 管道闭水试验时，应对管道进行外观检查,不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量。 V、 管道安装工程监理 管道基础施工的一般要求： 排水管道的基础形式要符合设计要求,混凝土平基在浇注后12小时内不得浸水，强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板。 砂石基础、土基必须符合设计要求. 管道基础施工的监理重点： 混凝土基础施工监理进行旁站，复核高程控制桩。 检查砂石基础的压实度、高程。 “四合一”施工必须在管道地基验收合格后进行，校核管道中心位置、上下游高程、已建管道接入流水面高程、坡度。 混凝土平基安管，平基高程按标准要求误差只允许出现负值。 模板预检情况，模板应保持牢固稳定，能够承受管材滚动时的冲击荷载。 垫块安管流水面高程及坡度，控制混凝土的浇筑方法,当管基等于180○时应防止因混凝土浇筑方法不当而造成漂管或因怕管道漂浮不敢振捣。 对于360○的管道包封混凝土在一次完成浇筑时，则必须有保证不使管道漂浮的措施。并保证伸缩缝止水带的位置准确断点贯通伸缩有效.凡有止水带的伸 缩缝不得两侧同时浇筑混凝土，混凝土伸缩缝止水带必须分仓浇筑。 柔性接口管道安装排管应从下游排向上游,承口面向上游. 管节安装时其承插两口不得受到损伤，密封胶圈不得脱槽、挤出和扭曲、承插口的间隙应均匀。 管道刚性接口： 水泥砂浆刚性接口应保证：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙均匀，砂浆填充密实饱满，不得有空鼓裂缝等现象。 抹带接口表面光洁密实，厚度均匀，不得有间断、空鼓、裂缝。 刚性接口抹带必须保证与管道牢固结合，抹带成活后及时进行覆盖养护,回填土前管带不得有间断、裂缝及空鼓现象。铅丝网水泥砂浆抹带应保证所配制的水泥砂浆配比准确，接口抹带必须赶光压实并与管基密切结合。 管道柔性接口： 排水管道的柔性接口橡胶圈，使用丁苯橡胶。 橡胶密封圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒. 存放的橡胶密封圈不得与油类接触. 胶圈安装位置正确,所用润滑剂不得危害胶圈的耐久性能. 橡胶密封圈作为防水材料，除具有出厂合格证外,施工单位亦应对其样品进行送检做物理性能试验. 橡胶密封圈的外观应，表面光洁、质地紧密、粗细均匀、无气孔气泡、皱褶、缺胶开裂及飞边等缺陷，并不得沾染有油渍污垢。 橡胶圈使用丁苯橡胶，胶圈中不得含有再生胶和任何有害于橡胶圈、污染水质的杂物。 第五节 污水管道闭水试验监理 排水管道的作用是为了将城市中的生活用污水、工业废水、雨水经由管道汇 集,通过主干线集中排放到污水处理厂进行生化处理，将其有害物质滤除,还原成再生资源。以利保护国土环境，防止污染地下水源。所以凡污水管道，雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求的一些其他排水设施都必须做闭水试验. 闭水试验是检验管道工程施工质量的重要手段之一，它不仅能够很直观的反映出管道内外渗漏的程度。而且关系到城市设施在今后运行使用过程中，是否起到了保护环境、防止污染的作用。因此在质量检验标准评定中，闭水试验被列为“Δ\"项目必须合格。 管道闭水试验应在回填土之前进行。不宜在大风或雨雪等恶劣气候条件下进行。 当管道管径≤1500mm时，无论井距长短,均需逐一做闭水试验。 当管道管径>1500mm时，根据国标规定抽查管道的1／3或1／5。 单一的管道工程，必须带井做闭水试验。 闭水试验管段应按井距分隔,带井试验，长度不大于1000米。闭水试验应在管道未回填土、降水井点未撤之前进行,且管道及检查井已验收合格。 管道闭水试验应符合下列规定: 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2米作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。 当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口为准，但不得小于0.5米； 闭水试验管段满水浸泡时间：硬聚氯乙管道不得少于12小时，其它材质的管道、沟渠不得少于24小时;渗水量观测时间不得少于30min; 允许渗水量按湿周法计算： QP=6。366P+12（m3／d·km） 注：保留整数 式中： QP――管道的允许渗水量 P―――管道或方沟的断面周长 闭水试验的水位高度对管道的压力应不低于0。02Mpa即(0。2kg／cm2），压力水位高于上游管内顶以上2m。由于管道检查井受地形地貌的限制，井室高度不能满足试验所需的水位高度压力，闭水试验的水位高度可升至井口位置(但至少要保持高于管内顶500mm的水位限制）则允许渗水量按下式折减： Q＝QP·h／2（m3／d·km) 注：保留整数 式中：Q――折减后的允许渗水量 h――实际试验水位高度 渗水量观测时间不得少于30min,为了更加直观地观察30 min内水位下降深度是否在允许范围内可按下式计算允许下将值： HQ＝Q·L／48·(S＋S＋S……)(mm) 式中：HQ――允许水位下降深度（单位：mm) L―――试验管道长度（单位：m） S―――水头裸露表面积（单位:m2） 渗水量的合格判定: 当检查井、管道井充分饱水后,闭水试验开始，将水位升至井口，待水面平稳后量取高度并做好标记，记做h1开始计时。观测时间一到在h1标记处量取水位下降深度记作h2（均为mm） 若：h2－h1〉HQ则此闭水试验段不合格; 若：h2－h1 式中：q－－实测渗水量（m3／24h·km） W――补水量（I） T――实测渗水量观测时间（min） L――试验管段长度(m) 管道闭水试验时，应对管道进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量。 VI 、沟槽回填土 回填土时应保证地下管线的结构安全，外部防水层及保护层不受破坏； 管道胸腔两侧应同时回填,两侧回填高差不得大于30㎝；回填应自管道两端开始均匀地分层回填,每层回填土的虚铺厚度不得大于25㎝； 预制涵管的现浇混凝土基础强度及预制件装配接缝的水泥砂浆强度大于5Mpa时，即可回填土;砖砌涵管应在预制盖板安装后，砌筑砂浆强度达到5Mpa后进行回填；现浇钢筋混凝土涵管，其侧壁回填宜在拆模后,混凝土强度达到设计强度标准值70%进行，顶部应达到设计强度后进行； 对有防水层的涵管应回填细粒土，填土中不得含有碎石、碎砖及大于10㎝的硬块。 回填土中不得有淤泥、腐植土及有机物质。沟槽中不得有水。 回填土的压实度检验,按当年修路的标准要求进行控制。 VII、给水管道安装的监理 由于现行技术的改进，给水管道大部分采用柔性接口,柔性接口大大地加快了施工速度,提高了生产效率.由于柔性接口抗渗漏的保险系数较高，一些施工人员却忽视了管道的直顺。所以管道安装完成后中心偏差较大，管道划龙虽管口不 渗水,但在运行时却增加了流体的阻力，这种质量弊端很难被发现和重视。 第一节 管道安装工程的监理 管道安装工程的一般要求： 给水管道球墨铸铁管及管件应符合现行国家有关质量标准的规定，管道敷设前应进行外观检查，有裂纹、砂眼等外观缺陷的管材不得使用。 承口内侧、插口外侧的飞边、毛刺、铸砂须经打磨削平处理,损伤的内衬及外防腐必须经修补合格后使用. 承、插两口在对接前，应将泥土污垢清除干净，插口装入承口后应根据中线调整管道的中心位置。 承、插接口管道施工，排管应从下游排向上,承口应迎向给水上游。 设置于管道上的闸、阀，在安装前应进行开启检验，必要时可进行解体检验。 管道安装工程的监理重点： 管道必须坐落在土基的实体上，管道接口不得悬空.中心位置、高程覆土、材料的选用必须符合设计及标准规范要求。 管道的弯头锚固、设备支墩必须符合设计要求，承包人不得擅自改变做法. 管道安装时其承、插两口不得受到损伤，密封胶圈不得脱槽、挤出和扭曲、承、插口的环型间隙应均匀。 法兰接口: 法兰盘表面应平整，无裂纹,密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。 螺栓、螺母的型号应符合设计要求。 法兰接口环形橡胶垫的质量应符合下列规定: 橡胶垫中不得含有任何影响使用寿命的物质，不得含有污染水质的材料及再生胶。 橡胶质地均匀、厚度一致、无皱纹，当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3~4mm；管径大于≥700mm时，橡胶垫厚度宜为5～6mm； 橡胶垫的内径应等于法兰内径,每块橡胶垫接茬不得多于二处。且接茬平顺、粘结牢固、无空鼓。不得使用水溶性粘结剂. 法兰接口安装完毕螺栓、螺母应涂刷防锈漆。 螺栓螺母的紧固应对称，不得单侧拧紧。螺栓露出螺母外不小于2扣丝。不大于螺栓直径的1／2. 管道柔性接口： 柔性接口橡胶圈，使用丁苯橡胶。 橡胶密封圈应存放在阴凉、清洁的环境下,不得在阳光下暴晒. 存放的橡胶密封圈不得与油类接触。 胶圈安装位置正确，所用润滑剂不得危害胶圈的耐久性能。 橡胶密封圈作为防水材料，除具有出厂合格证外，施工单位亦应对其样品进行送检做物理性能试验。 橡胶密封圈的外观应，表面光洁、质地紧密、粗细均匀、无气孔气泡、皱褶、缺胶开裂及飞边等缺陷,并不得沾染有油渍污垢。 管道安装一般要求 管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后进行安装,严格检查地基、平基的高程、管道的中心位置、坡度走向，安装时宜采用从下游开始. 管到安装完成后应随时将管口封堵。 第二节 水压试验的监理 管道敷设完成后应及时进行水压试验，水压试验方案须报驻地监理审批。承包人编制的水压试验方案其内容应包括： 后被堵板的设计； 进水管路，排气孔及泄水孔的设计； 加压设备，压力计的选择及安装的设计; 排水的疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定； 试压管段的稳定措施； 安全措施。 给水管的球墨铸铁管道水压试验前,应将管道除管口外进行回填,其回填土应至管顶以上500mm。水压试验的分段长度，一般不超过1km.分段式压各段的累计长度不得少于总长度的90％. 根据施工环境条件分段，当管道穿越河流、铁路、跨越桥梁时，应进行单独水压试验。 水压试验前，各转弯、三通等管件的支墩必须做好，并达到设计强度.管端堵板、后背支承牢固.钢管管端堵板应加井字肋。 加压设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等准备齐全后,方可进行水压试验。 水压试验用弹簧压力表,直径150mm,表盘刻度上线值应为试验压力的1.3～1。5倍.表的精度不低于1。5级,使用前应经过计量校验,数量不少于两块。 泵的扬程和流量应满足试验管段压力和渗水量的需要。 当串水管路使用自来水供水管网时必须安装止回阀,防止管网压力下降时试压水流倒灌污染管网水质。 管道串水浸泡时间： 无内衬的球墨铸铁管、钢管满水后，在0。2～0。3Mpa水压下(但不超过工作压力）浸泡24小时。 有内衬的球墨铸铁管满水后，在0。2～0。3Mpa水压下(但不超过工作压力）浸泡48小时。 管道水压强度试验： 水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接口、管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格。 管径≤400mm的管道进行落压试验，可不测定渗水量，长度不超过1km，即：在试验压力下,10min降压不大于0。05Mpa时，不测定渗水量，即认为合格。 水压试验时,后背、支撑、管端等附近均不得站人,检查应在停止升压时进行。 第三节 管道冲洗消毒的监理 给水管道冲洗工序，使竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必须认真拟定冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。 管道冲洗的一般工作程序： 冲洗方案的准备工作 冲洗方案的设计 冲洗反感贯彻 冲洗前的工作检查 开闸冲洗 检查冲洗现场 目测合格关闸 取样化验 管道冲洗必须考虑冲洗水的排放，由于冲洗水量大而集中，排放地点的河道、或城市排水系统要考虑其承受能力，设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管道的1／2. 管道冲洗放水口应设围栏，专人看护，夜间设照明装置. VII、 道路附属及人行道设施监理 第一节 路缘石施工 1．路缘石的施工要求如下: (1）要保证路缘石的线形顺滑和美观，必须对道路中心线进行精密放样，使闭合差平差分配在各个桩上,然后依次丈量路面边界定出边桩。 （2)侧石顶的纵坡与路面纵坡设计时原则上应平行,故可根据路面设计纵坡,定出侧石顶标高. （3)路缘石的基础施工有下列几种情况： 1）路缘石结构底面低于路面结构底面标高时，要根据设计图放线开挖基槽，整平夯实梢底，摊铺好基础。 2）路缘石结构底面高于路面结构底面标高时，路床施工宽度应包括路缘石基础宽度,路缘石基础可用相应的路面结构替代。 3)当老路升高较多，路缘石结构底面标高要高出原有路面时，混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高，整平夯实。 （4)道路改建翻排路缘石时,应按新的排砌要求进行精确测量放样，做好原有雨水口标高的调整,并与原有路缘石衔接和顺。 (5)人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约2-3cm，两端接头做成斜坡。 （6)直线段的路缘石均应采用lOOcm长的路缘石,曲线半径>15m，一般采用lOOcm长或60cm长的路缘石;曲线半径<15m或圆角部分，视半径大小,可采用60em或30cra长的路缘石。 （7)相邻侧石接缝在平、立面上都必须平齐，缝宽lcm。 （8）路缘石在施工时，平面上布置平石和侧石应错缝对中相接，平石间的缝宽也为 Icna，而平石与侧石间隙缝应≤lcm,并用抗压强度〉IOMPa的水泥砂浆填实。 （9）路缘石排砌时，要随时注意平、立面的线形都要顺直，不碍有突折点出现，排砌完毕后要及时回填。回填后的填土应拍实。 （10)所有隙缝用>IOMPa的水泥砂浆填实后，勾缝以平缝或凹缝均可，表面应光洁坚实。 2．路缘石质量的监理重点 （1）对进场的路缘石、路缘石，应取得质保单。 （2）严格控制进场的花岗岩石的色差及外形尺寸。对不合格的或已损 坏的产品一律禁止使用。 （3）对道路中心线及纵坡高程进行复测,控制好允许误差. （4）对排砌的路缘石路缘石均应抽检其线形及高程,目测发现的突折点,必须整改. (5)严格按图纸及有关规范要求，检查混凝土基座的质量及外形尺寸。 (6）对接缝的外形、宽度、勾缝及水泥砂浆的强度进行一定频率的抽检. 第二节 人行道 人行道面的铺设一般采用透水步道砖或水泥方砖。如采用透水步道砖应保证透水性能良好. 在所需铺设透水砖的区域四周铺上路牙砖。 铲除区域内的表层松土，然后根据广场的厚度挖至相应深度并密实振压整个区域。 在基层上铺上一层级配碎石作为基地层,再铺上一层40—50毫米的砂，然后密实振压。以保证人行道良好的透水性。 整个区域铺完广场砖后，用细沙填缝，并再次密实振压. 2．步道砖进场前应进行成品质量检验，其质量标准及允许偏差规定如下: （1）各种形状的步道砖表面不得有蜂窝、麻面露石、脱皮、碎裂、缺边、掉角等现象。 （2步道砖必须表面光洁、色彩均匀、纹理清晰和棱角整齐。 3．人行道施工前后应注意的事项 (1)对各类市政、公用事业管线及其地面设施、盖框等,应事先协调,落实专业对口部门,严格遵循先管线、后土基、基础，再作铺面的顺序施工.必须按人行道的设计标高、横坡，固定好管线的地面设施（检查井、开关、阀门）等构 筑物的位置,不得高出或低于人行道面，影响行路或造成伤害,以至引起法律纠纷。 （2）在沿街房屋有落水管或屋檐滴水地段,应采取防冲刷面层措施，根据设计要求设置水落管接水槽。 （3)结合绿化布置建筑地段，宜先将花坛墙体砌好。 （4)应与进出口斜坡、踏步、挡土墙等施工结合进行，对于不可降低的影响行人通行的构筑物，可将人行道铺面抬高，予以接顺（应办理设计变更）。 （5)分期实施的各种市政、公用设施应贯彻“后施工者接顺”的原则，避免构筑物与人行道衔接不顺的现象发生. 4．人行道质量监理重点 （1）检查人行道步道砖生产厂的质保单、强度测试报告。 （2)抽检人行道步道砖的外观质量及外形尺寸。 （3)检查施工放样及高程。 （4）检验基底的平整度和基层的整体均匀密实度。 （6)检查现浇水泥混凝土人行道所用水泥、粗、细骨料及掺和料的规格及用量。 （8）检查人行道与相邻构筑物的衔接高差。 (9)检查铺筑后的人行道外观、勾缝及平整度、纵向成列、横向成行的美观线形。 (10)对上述检查、检验发现缺陷。及时通知修整完善。 VIII、道路电力、通信、照明工程 管沟挖掘工作开始前，应将施工地段的地下管线土质和地形等情况了解清楚。在有地下管线的地段挖沟时，应采取有效措施防止损坏管线,在杆塔或建筑附近挖沟时，应采取有效措施防止倒塌。敷设的路径尽量避开和减少穿越地下管道(包括热力、上下水、煤气管道等）。电力用手孔间距≤100米,通信用手孔间距≤120 米在地形坡度较大的道路上，手孔宜选择在坡度变换的地方。与其他地下管线平等敷设时，手孔位置与其他管线的检查井的位置应错开，并且其他地下管线不应在手孔中穿越。 电力管道导管敷设后用C20细石混凝土填实，开挖时采用垂直放坡。管顶覆土人行道不小于0.7m，车行道不小于1.0m，50X5接地扁钢沿沟敷设，每20米打一根∠50X50X5X2500接地角钢于接地扁钢焊接,电力管道在沿线道路下使用该电力电缆管道大样，如不满足覆土尺寸时，将电力管更换成DN150镀锌钢管。手孔在施工时,为避免与道牙冲突，施工方可进行位置局部调整,如需重大调整，必须通知设计方进行现场处理。所有手孔均预留4XDN150 C-PVC电力电缆护套管引至人行道外边线处，用管堵封堵。 通信管道导管敷设后用C20细石混凝土填实，开挖时采用垂直放坡。管顶覆土人行道不小于0.5m,车行道不小于1。0m。通信为统建共用，通道共用，人孔、手孔共用.通信管道在跨路时使用该电缆管道大样，如不满足覆土尺寸时，将φ110双壁波纹管更换成DN150热镀锌钢管,（7X32）梅花管外套DN150热镀锌钢管保护。手孔在施工时，为避免与道牙冲突,施工方可进行位置局部调整，如需重大调整，必须通知设计方进行现场处理。所有手孔均预留2X（7X32)HDPE梅花管+2Xφ110HDPE双壁波纹管引至人行道外边线处，用管堵封堵。 （二）、材料监理要点 路基通过验收后，方可进行底基层和基层施工.按设计要求基层单位为二层水泥稳定碎石，上层为20cm厚6%水泥含量稳定碎石，下层为22cm厚4％水泥含量稳定碎石稳定层，必须配比准确，必须涌搅拌机搅拌。压实到设计要求,饱水养护7天以上. 1、路面材料要求及施工要点 ⑴、水泥稳定级配碎石材料组成要求 a、 材料要求 ① 水泥 水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥;不得使用 快硬早强水泥和已受潮变质的水泥；水泥终凝时间不得小于6小时,因气候原因水泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂;应选用标号较低的水泥如325号. ② 碎石 用于底基层和基层的碎石应满足强度不小于100mpa的花岗岩碎石. b、 级配组成 用于底基层和基层的碎石的配合比应分别满足下表所列要求： 表5 底基层、基层材料（碎石）级配要求 注:0～5mm的细集料有塑性指数时,0。075mm筛孔的通过率不应超过 5％。 c、 性能要求 用于底基层的水泥稳定级配碎石7天无侧限抗压强度不小于3。0Mpa,用于基层的水泥稳定级配碎石7天无侧限抗压强度不小于4。0Mpa且不超过6。0Mpa。水泥含量根据试验确定,用量范围4％～6％，不超过6％。 2、底基层(基层)施工监理要求 （1)、水泥稳定级配碎石 在路基验收合格后，即可进行底基层施工;在底基层验收合格后，即可进行基层施工.底基层和基层施工应满足下列技术要求： a、在施工过程中,水泥稳定级配碎石底基层、基层应采用集中厂拌法拌和,配料要准确，根据施工时气温情况,用水量在拌和时以处于最佳含水量误差—1。5～1.5％为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量,搅拌机搅拌时间不小于90秒钟.查看砼质量，对不合格的砼禁止上路。 b、摊铺作业基层和底基层应采用机械摊铺，并应根据试验路段的铺筑情况确定是否采用摊铺机摊铺。摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析,产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。保证底基层和基层成型后的路拱 与路基的路拱一致。 c、碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证底基层的压实度达97％以上,基层的压实度达98%以上. d、底基层(基层）施工结束，即开始养生，养生期间,禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。 e、养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收.在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因,采取加固措施，杜绝质量隐患. （三）质量评定标准 路面按以下要求检测路面铺装质量（参考《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）制定） （四)其他事项 1、施工中发现问题，应及时通知设计单位，会同建设单位和质监部门等进行处理,确保工程质量. 2、未尽事宜请参照有关施工规程及规范执行。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容