Q02搪瓷钢板施工作业指导书

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XXX地铁工程车站装修装饰全工程

搪瓷钢板施工作业指导书

编 制： 审 核： 批 准：

1.适用范围

适用于地铁公共区墙面及柱面搪瓷钢板安装施工。

2.作业准备

2.1 技术准备

2.1.1 认真审阅施工图，计算工程量。

2.1.2 熟悉施工现场，实测墙柱面长度和洞口尺寸及位置，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。

2.1.3 熟悉搪瓷钢板施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。

2.1.5 深化设计绘制搪瓷钢板排版图，确定搪瓷钢板安装起始位置，绘制搪瓷钢板加工图并提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备

搪瓷钢板，金属龙骨，预埋钢板，联墙件，膨胀螺栓，螺栓等 2.3 机具、工具准备

2.3.1 机具：云石切割机、手电钻、金属切割机、冲击电锤。 2.3.2 工具：手推车、改刀、扳手、铆钉枪等

2.3.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件

墙柱面上管线、设备安装完成，相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。

3.施工工艺

3.1工艺流程图

测量放线→打孔→安装埋件→安装龙骨→安装搪瓷钢板→清洁 3.2 施工工艺

3.2.1 测量放线 首先在地面上弹出龙骨的完成线和面板的完成线，再根据深化图确定的龙骨安装起始位置和分格在墙柱面弹出龙骨的分格线，在竖向龙骨的上下端画出埋件的位置并标出锚栓的孔位。用水平仪在墙柱面上抄测出1m标高点，用墨斗弹出1m标高线。

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3.2.2 打孔 根据在墙柱面上标注的锚栓孔位，用钻头为M16的冲击电锤在墙柱面上打16×120孔，如遇钢筋必须在附近避开钢筋的位置重新打孔，此孔与埋板孔错位时必须在埋板上重新钻孔，切忌用电焊割孔。

3.2.3 安装埋件 将M12×120金属膨胀螺栓打入孔内拧紧螺帽然后退出螺帽，将埋板套在金属膨胀螺杆上拧紧螺帽将埋板固定。

3.2.4 安装龙骨 首先在埋板上画出竖向龙骨线和联墙件位置线，在同一立面靠两端的埋板上联墙件位置处点焊联墙件，用线锤或红外线水平仪在联墙件上画出龙骨完成面位置，在两端联墙件的画线位置拉通线，然后将所有联墙件点焊在埋板上的竖向龙骨位置的两侧，用螺栓把竖向龙骨和联墙件连接，调节龙骨间距和进出位，将龙骨面靠着通线并拧紧螺栓，然后安装水平龙骨，水平龙骨安装完成后即可将联墙件与埋板满焊，若无水平龙骨，则满焊时需要采取预防变形的措施防止龙骨间距变化。

3.2.5 安装搪瓷钢板 将搪瓷钢板的插口对准竖向龙骨的插口推入并挂在龙骨上，调节搪瓷钢板使板面保持平整、垂直且板缝宽窄一致、满足设计要求。

3.2.6 清洁 搪瓷钢板安装完成后将板缝清理干净，把表面保护膜清除并擦拭干净即可。

4.质量控制与检查

4.1 关键质量要点

4.1.1 技术关键要点

1）安装前必须预排版，分格弹线墙两端安装标准块。 2）安装竖向、横向缝保持垂直，接缝平直、大小一致。 4.1.2 质量关键要求

1）搪瓷板平整且垂直。

2）板面接缝均匀、平直，无错缝。 4.2 质量控制与检查

1）金属饰面板工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国际现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。

2）金属饰面板的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 3）金属饰面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：观察；检查进场验收记录。

4） 金属饰面板在主体结构的后置埋件的数量、位置必须符合设计要求。检验方法：观察；隐蔽工程验收记录。

5）金属饰面板的金属骨架与主体后置埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6）金属饰面板的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；隐蔽工程验收记录。

9）金属板缝宽度厚度应符合设计要求和技术标准的规定，若板缝注胶应饱满、密实均匀、无气泡。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 4.2.2 一般项目：

1）金属饰面板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。

2）金属饰面板墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。

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3）金属饰面板墙的缝或胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。

4）搪瓷钢板墙安装的允许偏差和检验方法应符合下班 搪瓷钢板墙安装的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整 ≤5 2m靠尺 H≤10m ≤10 10m＜H＜30m ≤15 2 立面垂直 激光仪或经伟仪 30m＜H＜60m ≤20 H＞60m ≤25 3 横向板材水平度＜2（m） ≤3 2m靠尺 立面垂直误差 ＜4mm 2m拉线 高度＜1000mm：＜4 2mm 相邻板材高低误差 2m直尺检测 高度＞1000mm：＜4mm 5）搪瓷钢板主要可视面外观要求见下表 搪瓷钢板主要可视面外观要求 合格品 缺陷名称 缺陷尺寸直径mm 允许范围 主面允许1处 脱瓷、裂纹 20-30 侧面允许2处 粉点 2～5 每0.5m2允许5点 爆点 ＜3 每≤0.5m2允许1点 凹凸点粒 ＜3 每≤0.5m2允许1点 沙眼、泡孔 ＜3 每≤0.5m2允许1点 垃圾异点 ＜2 每≤0.5m2允许2点 瘪 ＜10 不允许明显影响外观 允许1/10但不明 允许累计1/6但不明显影响外瓷面不均 显影响外观 观 ＜1.5mm 长度＜1000mm 材料表面平整度 ＜3.5mm 1000＜长度＜1500mm ＜5mm 长度＞1500mm 5.成品保护

5.1 钢龙骨及搪瓷钢板安装时，应注意保护墙面内各种管线。钢龙骨不准固定在同向管道及其

它设备件上。

5.2 钢龙骨、搪瓷钢板在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

5.3 对已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜和顶棚等工程应注意保护，防止污损。

5.4 为了保护成品，搪瓷钢板板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温、防腐等一切工序全部验收合格后进行。

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5.5 搪瓷钢板安装后，转角和门边要用木板保护并设专人巡视负责保护工作，发现有保护设施被损坏要及时恢复。

5.6 工序交接应以书面形式由双方签字认可。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

6.质量记录

6.1 隐蔽工程验收记录，技术交底记录。

6.2 材料报验资料，材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。 6.3 搪瓷钢板分项工程质量检验批。

7.质量通病及防治

7.1质量通病

7.1.1 搪瓷钢板板面不平整，垂直度差； 7.1.2 搪瓷钢板板缝不顺直、宽窄不均匀。 7.2 预防措施

7.2.1 龙骨安装时要严格控制龙骨的垂直度和平整度，安装板面时对有加工误差或变形的板块要进行校正处理，达到安装板面平整且竖直。

7.2.2 由于安装板面的累计误差或板加工误差造成板缝不顺直、宽窄不均匀，安装板块时一定要将板块间的缝隙调整均匀，对加工误差较大的板块必须重新加工。

8.安全、环保及职业健康要求

8.1 安全要求

8.2 环保及职业健康要求

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